中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组变形分析仪（大牌实力）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

如无断笼侦察器，可用低压试验法检查。电动机停止运行后，施以10%额定电压的三相低电压，在定子电路内接上电流表，使电流不超过电动机的额定值。然后用手扭转转轴使之缓慢转动，若电流表指示三相电流有较大的反复波动，说明转子可能断条。如基本平稳，说明导条完好。测量转子绕组的直流电阻时大修时的常规试验项目，如果直流电阻发生较大的变化，超过了《预规》的要求，就有发生匝间短路或焊接不良的可能，必须查清原因。按《预规》要求是：与初次（交流或大修）所测结果比较，其差别一般不超过2%。

电厂一台汽轮发电机（50MW 10.5kV）全换绕组后进行了测量防晕层对地电位试验。

该发电机定子绕组原为老式的云母绝缘，在更换绕组时采用了环氧B级粉云母带绝缘，在防晕措施方面，线棒的槽部采用了石棉带并绕，并刷5150环氧半导漆，在端部采用玻璃丝带1/2绕，并刷5145醇酸半导漆。下线后在各线棒和槽壁之间加填0.2~0.5mm的半导体绝缘板，槽楔及线圈对铁芯及线圈间采用半导体垫条。

在下线后打槽楔之间进行了表面电位测试，发电机铁芯全长3760mm，共108个槽，将铁芯沿轴向分为10点，共测量1080点，定子绕组施加额定电压10.5Kv,测试结果如下：①表面电位＜5V的共占70%；②表面电位＜1V的共占25%；③表面电位5V和10V之间的占5%。对其中几个接近10V的进行了进一步的加塞半导体绝缘板处理，处理后再测时全部在6V以下。

发电机在运行中，定子线棒受到交变电磁场的作用。特别是大型发电机，其电流大，因此电磁力就大。无论是定子线棒的槽部和端部都受到2倍工频（100Hz）的电磁力的作用，而端部即使在绑扎后也不能形成刚体，如果其机械固有频率在100Hz附近，则线棒在电磁力作用下将发生共振，轻者磨损，重者导致事故。而采取测量端部绕组固有频率（自振频率）的方法，是抑制发电机端部发生共振的必要检测手段。在《预规》中要求自振频率不得介于基频或倍频的±10%范围内，即110~90Hz范围内，在DL/T735-2000大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量和评定中规定引线固有频率不得介于94~115Hz之间。

转子绕组匝间短路时发电机一种常见的故障，但处理故障是比较麻烦的，而匝间短路不但会 影响出力，而且会引起振动，因此，对此应加以重视。在《预规》中要求的测试交流阻抗及损耗，测试直流电阻，空载和短路试验往往还不能作为最终制定依据，根据匝间短路的性质（静态或动态）可以用感应电动势相量法和微分探测线圈发来进行判定。

测量方法

1、感应电动势相量法

感应电动势相量法是利用开口变压器测量绕组中所感应的电压（电流），其大小和相角与线槽上漏磁大小和相角有关，将各槽上测得的感应电压（电流）大小和相角相互比较，就可以判定转子绕组有无匝间短路，且可确定相应的槽号。其测量方法如下：

（1）单开口变压器。单开口变压器接线，将开口变压器置于转子中部，顺次在各槽上测量，调节移相器及记下移相器和真空管电压表读数，作出转子各绕组的相量图。

（2）双开口变压器。双开口变压器接线，在同一线槽或同一绕组对应的两个线槽各放两个开口变压器，一为发射变压器（可加1000~2000安匝工频电源），一为接收变压器。在良好槽中，接收绕组的感应电压零，有短路匝的则感应出电压。

2、微分探测线圈法

微分探测线圈法是转子在旋转时进行动态测试，其基本原理是对发电机的旋转磁场进行微分，根据波形来分析有无匝间短路及故障的槽位。其测量方法如下：

制作微分探测线圈（用有机玻璃框绕制线圈，线径一般为Φ0.06~Φ1mm，匝数为50~300匝）将绕好的线圈嵌入一根Φ10mm的调管顶端，将引线绞成麻花状从铜管中引出。然后将测杆插入定、转子的空气隙中（从铁芯背部通风孔中插入，必须固定牢固，防止移动而碰旋转的转子）。用示波器录制气隙磁密波形。消息安全输出的电动势为气隙磁密微分的结果，即

e=-ωs(dB/dt)

式中 ω—小线圈匝数；

s—小线圈面积。

由波形的变化可以进行判断。

泄漏电流试验的原理和绝缘电阻试验是一致的，但其所用的直流试验电压时由高压整流设备所供给的，电压比兆欧表高，且可以调节，这样绝缘本身的弱点就容易显示出来。同时，试验是用微安表来指示泄漏电流值，读数比兆欧表准确，在加压过程中可以随时监视微安表读书。因此，泄漏电流试验对于发掘绝缘缺陷比绝缘电阻试验更灵敏和有效。特别是对一些尚未贯通的集中性缺陷，通过直流耐压能够发现交流耐压时所不能发现的缺陷，尤其是发电机定子绕组端部的缺陷。泄露电流试验属于非破坏性试验，而直流耐压试验属于破坏性试验。

在现场一般使用交流耐压试验器。它使用高压硅堆作为整流元件，电源使用工频电源，对串级整流装置也采用中频电源。由变压器、电容器、硅堆，保护电阻等元件组成半波、倍压、串级整流回路，其参数将数据被试设备的电压来选择。