中试控股技术研究院鲁工为您讲解：绕组频率响应分析仪（大牌实力）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

1） 绕制前应检查电磁线的规格和质量。

2） 为了不使导线弯曲，要有专用的放线架，绕线时对导线的拉力应适当。

3） 检查绕线机运转情况是否良好，要放好绕线模，调好计数器。

4） 绕线时线匝要排列整齐，不得交叉混乱，随时注意导线的绝缘，发现绝缘损坏，须用同级绝缘材料进行修补。线圈引出线要留在端部，不能留在直线部分。绕好线圈后应仔细核对匝数，以免产生差错。

 嵌线

嵌线前，应检查槽绝缘的尺寸是都正确，安放是否恰当。嵌线时，线圈的引出线端要放在靠近机座出线盒的一端（拆除旧绕组时要作好标记）。线圈入槽后，应随时用刮板将槽内的导线理齐，并用压线板将导线压实。还要注意线圈两端伸出铁心的长度，使其基本相等。绕组端部的相间绝缘要垫好，对于双层绕组还要放好层间绝缘。最后将伸出槽口的槽绝缘剪掉，并覆好槽绝缘，打入槽楔。功率较大的电动机，其绕组端部要用扎线扎紧，使绕组端部连成整体。线圈全部嵌好后，减去相间绝缘伸出线圈端部的多余部分（应留一定的余量），并将线圈端部敲成喇叭口，使线圈端部的内表面不至高出定子铁心内控，以防电动机运行时，定子绕组端部与转子相擦，并使其通风流畅。喇叭口不能过大，以免定子绕组端部碰端盖。

 接线

包括以下几项内容：

1） 将每个线圈元件按每极每相槽数和线圈分配规律连成极相组。

2） 将属于同相的极想组进行串联、并联、混联接成相绕组。

3） 将三相绕组按铭牌规定的接法接好。

4） 将三相绕组的首尾端用用电线（或电缆）引到出线盒的接线板上。

产生的可能原因

1）绕组各元件、极相组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行后过热脱焊。

2）绕组匝间或相间短路、绕组接地造成绕组严重烧焦而熔断等。

3）受机械力和电磁力的冲击使绕组损伤或拉断。

4）在检修或维修时弄断或制造质量差。

检查方法

（1）观察法。仔细观察绕组端部是否有碰段现象和接线头处有无脱焊，找出故障点。实践证明，断路故障大多数发生在绕组端部，因此要特别仔细观察。

（2）万用表检查法。适用于检查绕组并联支路数a=1的断路故障。检查时将万用表拨在电阻挡。对星形连接电动机，将一根表棒接在星形连接中性点上，另一根依次接在三相绕组首端，电阻为无穷大的一相为断路。对三角形连接电动机，先把三相绕组的连接片拆开后，再分别测量每相绕组，电阻为无穷大的一相为断路。

（3）校灯检查法。检查方法与万用表检查法相同，若校灯不亮时，该相为断路，如图2-2-32所示。

（4）绝缘电阻表检查。检查方法与万用表检查法相同，分别测量各相绕组电阻，阻值无穷大的一相为断路。

对容量较大的电熔机，由于绕组大多数采用多根导线并绕或采用并联支路数a＞1，若其中一根（或几根），一条支路（或几条支路）断路时，通常采用以下两种检查方法。

（5）电流平衡法。对于星形连接的电动机，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电（一般可用单相交流弧焊机），如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一相为断路。

对于三角形连接的电动机，则先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低电压大电流的交流电，测量其电流，其中电流小的一相为断路。

（6）电桥检查法。用双臂电桥测量三相绕组的电阻，如果电阻值相差大于10%，则电阻较大的一相为断路。

采用上述两种方法找出断路一相后，必须进一步查出断相的确切位置，可将断路相的并联支路拆开，用观察法与分组淘汰法查出断路相里的断路支路。

（7）断笼侦察器检查法。笼型异步电动机断笼包括断条与断环，断条是指笼条中一根或数根断裂，断环是端环中一处或几处裂开。若端环裂开，一般可用观察法发现，若断条一般不易通过观察法发现，若断条一般不易通过观察法发现，可用断笼侦察器来检查。检查时将被测转子放在如图2-2-34所示的开口铁心1上，用铁心2逐槽测量，如果转子断笼，则毫伏表读数减少。