中试控股技术研究院鲁工为您讲解：绕组变形分析仪（大牌实力）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

（1）按图1所示进行接线，这两种接线主要差别是微安表的接线位置。一种是在高压侧，测量比较准确，但读数不方便，操作人员在试验中调整微安表量程时应采用安全措施，比较麻烦；另一种是在低压侧，读数方便。

图1 微安表的接线方式

DC—高压整流装置；R—保护电阻；C—滤波电容器；RV—高值电阻器；mA—串联毫安表；uA—微安表

(2)确定试验电压值。根据《预规》要求选择。

（3）试验前，应检查被试发电机是否停电，接地放电，检查一切对外连线是否断开。

（4）应在停机后清理污秽前热状态下进行。对备用的机组可在冷态下进行，氢冷的严禁在置换过程中进行，排氢后含氢量应小于3%。

（5）在接线后，应由第二人复查无误。

（6）升压时应缓慢，按《规程》要求，每级0.5UN分阶段升高，每阶段停留1min。

（7）在升压过程中，应监视发电机、试验器及微安表，一旦有异常现象应立即降压，断开电源，并查明原因。

（8）降压、断电及放电。试验完成后，应迅速降压到零切断电源，进行充分放电（需5min以上），放电时，应通过适当的放电电阻（专用的放电棒）进行。

（9）整理记录并绘制电流电压关系曲线。

（10）对水内冷发电机采用低压屏蔽接

N—稳压器；AV—调压器；PV1—交流电压表；T—高压试验变压器；R—限流保护电阻；V—硅整流二极管；PV2—高压静电电压表；PA1—毫安表；PA2—微安表；S1、S2—单向开关；C1—低压滤波电容器；R1—被试分支与绝缘引水管并联电阻（通水）；R2—汇水管对地绝缘电阻（通水）；L1—扼流圈

（11）采用低压屏蔽法试验水内冷发电机定子绕组时，应注意以下几点。

1）水质要求。在通水状态下试验时，水质应维持电导率≤2~5uS/cm，pH=7~8.

2)为了防止微安表因受引水管水电阻大小的影响而摆动可采用并联电容器（1~2uF）(电容器外壳要对地绝缘)或降低水电导率到5uS/cm以下（如2uS/cm）。

3）测得的泄漏电流应按式（1-4）矫正（考虑引水管对地绝缘电阻并联影响）

IxIA(1＋RA/Rdx)-I0 (1-4)

式中IA—微安表实测电流，uA；

RA—微安表内阻，Ω；

Rdx—微安表并联水电阻，Ω；

I0—空载泄露电流（即试验器电流），uA。

4）通水加压前，调整电位器，即调节微安表内阻，使微安表指示零，以补偿引水管的极化电势使微安表偏转。

有一台发电机，容量为7500kVA，双星形接线，共6个分支绕组，在表1-3中列出了环境温度为15℃的实测电阻值，引线的长度和引线电阻及扣除引线电阻后的各分支绕组电阻。

测量变压器的高压对低压绝缘电阻时，流过变压器高、低压绕组间的绝缘内部的电流，这是反映绝缘电阻的；另一部分是由高压套管表面经外壳再到低压套管的电流，是表面泄漏电流。如这两部分电流都通过兆欧表的电流线圈，则测得的绝缘电阻比真实值要低，如果把兆欧表的屏蔽电极接在变压器外壳上，表面泄漏电流通过兆欧表的屏蔽电极供给，不经过兆欧表的电流线圈，就可以消除表面泄漏电流的影响，测得真实值。

测量高压对地或低压对地的绝缘电阻，按预防性试验规程的规定把被测绕组接至“线路”端子，非被测绕组接外壳后一起接到兆欧表的“地”端子，此时测得的是被测绕组对地和其他绕组的综合值。简言之，此时不屏蔽是规程规定的方法决定的。

大气过电压作用在中性点直接接地变压器绕组上时，一开始由于绕组的感抗很大，所以电流不从变压器绕组的线匝中流过，而只从高压绕组的匝与匝之间，以及绕组与铁芯及地之间的电容中流过。由于对地电容的存在，在每一线匝间电容上流过的电流都不相等，因此，沿着绕组高度的起始电压的分布，也是不均匀的。在最初瞬间的电压分布情况是首端几个线匝间，电位梯度很大，使匝间绝缘及绕组间绝缘都受到很大威胁。

从起始电压分布状态过渡到最终电压分布状态，伴随有振荡的过程，这里是由于绕组之间电容及绕组的电感的作用。在振荡过程中，绕组某些部位的对地主绝缘，甚至承受比冲击电压还要高的电压。