中试控股技术研究院鲁工为您讲解：绕组变形仪

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

（1）输出侧短路故障和负荷的剧变，使变压器上通过的电流超过额定电流的几倍或几十倍以上，这时绕组受到很大的电磁力而发生位移或变形，另外，由于电流的急剧增大，讲使绕组温度迅速增高，导致绝缘损坏。

（2）变压器长时间的过负荷运行，绕组产生高温，将绝缘烤焦，并可能损坏而脱落，造成匝间或层间短路。

（3）绕组绝缘受潮，这是因为绕组浸漆不透、绝缘油中含水分所致。

（4）绕组接头及分接开关接触不良，在带负荷运行时，接头发热损坏附近的局部绝缘造成匝间及层间短路。

（5）变压器的停送电操作和遇到雷击，使绕组绝缘因过电压而击穿。

在正常大修吊罩后发现其低压铜排a2、b1、b2绕组引出头处三个木支架均已烧焦、碳化，其中b2处一个最为严重。支架与铜排脱离后，木件从中间断开，完全失去了原来的强度。

分析认为，木支架过热碳化的原因是：由于支撑木支架的金属构件（角铁）距离低压引出线b2仅10~15mm，金属结构处在强漏磁场中，故而产生磁漏发热。因角铁本身是热的良导体，因此，距之较近的木件热量逐渐累积以致碳化。低压引线距金属构件越近，漏磁发热越严重，由于a2、b1引线处距金属构件相对较远，一旦出现出口短路冲击，变压器低压母线必然造成短路，扩大事故，其后果十分严重。

大电流引线支架因漏磁发热引起木支架过热，碳化故障是一种新型的故障类型。究其原因完全是由于设计不合理造成的。为消除此种故障，宜将b1、b2、a2三个出线端邻近的木支架支持角铁移位，使之最小距离均不可能发现，只有在长期运行中才逐渐表现出来。为及时检出这种故障，应加强监视。

（1）定期进行色谱分析。由于这种故障已涉及到固体绝缘，所以应注意CO和CO2的变化规律，认真总结摸索经验。如某电场260000kVA变压器低压绕组过热故障就是从CO、CO2变化中判断出来的。

（2）坚持检修制度。对新投入运行的变压器在5年内进行第一次大修对发现变压器的各类制造缺陷是十分有利的，应当坚持。

电力为您导读：案例解析发电机转子绕组交流耐压的试验方法，按《预规》要求，显极式大修时（和更换绕组后）要进行交流耐压试验，原因是这种转子绝缘被击穿后较容易修理。而对隐极式转子只在局部修理槽内绝缘及局部更换绕组并修好后才做此项试验。

某电厂一台200MW发电机（水氢氢冷却方式）其励磁电压为455V，由绝缘电阻及交流阻抗及损耗试验得判定该机转子绕组接地点在负极侧，接地性质为动态高阻抗接地，但未发现有匝间短路。因此，技术员当即决定进行交流耐压试验，来寻找故障点。