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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:真空高压开关试验仪
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪
测量范围: 10-5~10-1Pa
真空开关真空度测试仪:华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测,经过近十年的努力,于一九九九年获得专利,并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段,不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内,同时更重要的是,对某些泄漏速度较快的真空开关,通过历年测量结果相比较,可以大致推断它的寿命,真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目,并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。
设置管型。选择“设置管型”功能后,按确认键,屏幕会进入设置管型界面。此时,按“↑”键或“设置”键即可进行管型设置,具体的管型设置参数表如下:
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
仪器的工作原理
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后,应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高,稳定性更好,智能化程度更高的特点。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法,实现了真空度的不拆卸测量
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准:DL/T846.9-2004
灭弧室直径≤80mm 1号管型
80<灭弧室直径≤100mm 2号管型
100mm<灭弧室直径≤110mm 3号管型
110mm<灭弧室直径 4号管型
注意:一般情况下玻璃管的壁厚为5mm,陶瓷管的厚度为10mm。
先测量出真空管的周长L,然后算出真空管的直径(L/3.14),再用直径减去2倍真空管的壁厚即为灭弧室直径。
真空度测量。 在进行测量前必须先进行管型设置(参见第四步)。按确认键返回界面○3,选择“测量”按确认键,进行真空度测量,仪器的显示如界面○4:
其中××表示充电所需要的时间。当充电时间从60秒降到0秒后,仪器停止充电,随即仪器输出脉冲高压并同时输出脉冲磁场电压。随后屏幕上会显示被测真空开关的真空度的值,测量结束后仪器将显示界面○5(2.3E-03Pa即为0.0023Pa)。
选择执行“保存”命令可保存当前液晶显示的数据,选择执行“打印” 命令即可打印出当前液晶显示数据,如果想再次进行测量,按“复位”键或者是按“↑”或“设置”键让光标置于“返回”后,再按“确认”键仪器即可返回到界面○3。
测量结束后,关闭仪器电源,并等待5秒后方可拆线。拆线时应先拆除与仪器相连的测试线,再拆除与真空管、磁控线圈的连线。
1、电 源: AC220V+15%,50Hz;
2、测量范围: 10-5~10-1Pa;
3、电场电压∶ 20KV;
4、磁场电压∶ 1600V;
5、仪器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用环境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主机重量: 12kg。
整机由测量控制电路、电场高压产生电路、磁场线圈电流控制电路、通讯、打印机、液晶显示电路等组成。其工作过程为:由测量控制电路发出指令,由开关电源给磁场电容充电,通过控制电路监控,当磁场电容上的电压达到预定值后,控制电路发出两路控制信号分别控制电场高压的输出和磁场线圈电流的导通,使灭弧室处于强电场、强磁场的状态中,灭弧室开始放电,产生离子电流I,如图2中的曲线I所示。该电流经取样电阻R和预处理电路后输入单片机,最后经运算由液晶显示屏显示测得的真空度值。
注:
1.仪器接地端; 7. 液晶显示器;
2.磁场电压-; 8. 电源插座;
3.磁场电压+; 9. 电源开关;
4.离子电流端; 10. 通讯口;
5.高压输出端; 11. 按键;
6.打印机;
针对变压器油中溶解气体检测技术的应用现状进行了分析,以保证变压器等充油电力设备
的稳定运行。
针对变压器油中溶解气体检测技术的应用现状进行了分析,以保证变压器等充油电力设备
的稳定运行。
一、利用气相色谱法对变压器油中溶解气体进行分析,是电力系统需要定期检测的项目,
是重要的实验性检查项目。气相色谱法应用到变压器油气体检测中具有简单可靠,易操作
的特点;
二,电子检测法。该种方法的应用主要是基于多种传感技术和信息技术的高效融合。在测
试过程中利用气体传感复杂的交叉敏感特点,针对变压器油中溶解气体的实际情况,有选
择的将多种传感器组合在一起,组成一个综合的传感器阵列。然后积极应用模式识别技术
能够对气体的种类进行全方位的辨别。电子检测法可以实现对变压器油中溶解气体的定性
定量检测。
一般情况下,在应用这项技术进行在线监测过程中,要处理好整个测试系统气体灵敏度、
精确度和数据重复性等问题;
三,光谱分析法。随着光学技术和光学元件分辨率不断提升,光学技术逐渐被应用到变压
器油中溶解气体检测过程中。光学技术具有很强的适用性,其应用范围广,测试面大,灵
敏和精确度十分高,反应速度快,能够极大地解决检测时间,可以实现对变压器油中溶解
气体的连续性分析和自动化控制。
导读:
变压器油中溶解气体检测技术是保证变压器稳定运行的主要手段之一
变压器运行过程中其内部变压器油中溶解气体的多少会严重影响到变压器设备的安全运行
。因此,做好变压器油中溶解气体的检测工作就显得十分重要了。
变压器油中溶解气体检测技术是保证变压器稳定运行的主要手段之一,变压器油就溶解气
体检测技术应用现状进行了分析:
首先,高分子聚合物分离法。选择使用仅仅能够使高分子通过的特殊材料为油气分离的主
要结构实现油气的有效分离。这种分离技术不仅大大简化了油气分离结构,而且也方面对
分离的整个过程进行动态监测。
目前,在油气分离过程中,应用比较广泛的高分通透性材料主要有四氟乙烯、聚酸亚胺、
聚芳杂环膜等材料。不同的高分子材料具有自身独特的选择性,其油气分离系数也存在较
大的差异性。其中分离性能较好的是四乙烯高分子材料,这种高分子材料不仅具备良好的
机械性能,而且耐腐蚀、耐高温比较强。
其次,真空脱离法。应用这种分离方法的分离效率通常比较高,这项技术主要利用电机带
动波纹管不断进行压缩,多次对变压器油进行真空处理,逐渐将变压器油中溶解的气体分
离出来,然后利用气泡法将残留在波纹管上的变压器油排出。利用该种技术能够取得比较
好的检测效果,但是在每次操作过程中都需要抽取一定量的变压器油,如果波纹管内的油
不能及时排空,会对下一次采集油样造成污染。
此外,真空度也是影响检测效率的重要因素;最后,采用置换手段脱气。其工作的主要原
理是应用不同的吹气方式,将溶解在变压器油中的气体置换出来,从而保证变压器油面上
的气体浓度和变压器油中的气体浓度达到动态平衡。这种方法有其自身的缺陷,因为不能
循环取样,因此,在每次分析完毕后,必须将变压器油清理干净。
导读:
变压器故障类型和变压器油中溶解气体的含量多少与种类有着密切的联系
变压器等充油电力设备在运行过程中能否保证安全可靠,直接影响到整个电网系统运行的
安全性、稳定性和经济型。
对于电力系统中大型的油浸变压器来说,其内部的变压器油和绝缘材料会在使用过程中逐
渐氧化和老化,在电能和热能的共同作用下,变压器油会被分解成很多低分子量的有机物
气体。
随着变压器油中的气体溶解量越来越多,在变压器过热或者出现放电现象过程中,就会加
快这些气体产生的速度,导致变压器运行出现严重的故障。
变压器故障类型和变压器油中溶解气体的含量多少与种类有着密切的联系,因此,采取必
要技术型措施分析透彻变压器油中气体的含量和种类,对尽早发现变压器中存在的潜在故
障,及时处理故障有着很大的帮助。
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