中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空开关测定仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

开关真空度测试仪的注意事项：
1、真空度测试应选择在晴朗干燥的天气里进行，并将真空泡表面擦拭干净，真空泡表面污秽而导致的泄漏将严重影响真空度的实际测试结果。同一真空开关的真空度测试，每次测试时间间隔应不少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。
2、对同一真空开关的真空度测试，建议每天不要超过3次。
3、测试真空度时，应先检漏，检漏合格后再进行定量测试。
4、红色夹子所连红色电缆为高压电缆，黑色夹子所连黑色电缆为普通电缆。在实际接线过程中，不可将黑色普通电缆联接高压输出，以免泄漏严重而造成试验失败或危及人身与设备。
5、安装励磁线圈时，其定位指示线指向灭弧室联接中缝处。
6、测试过程中，人体不能接触高压和磁场电压输出端，测试仪的外壳应接地。
7、高压输出线和离子电流线要分开，防止干扰。
8、磁场电压线，切匆短路，否则严重损坏仪器及人身安全！实验前黄绿线须先连电磁铁再连仪器；试验完后单根分别拔出仪器上的黄绿测试线（手别碰到插件的裸露部分）。
9、测试完毕后，应关闭电源，将高压输出端对地短接放电，以免被充电电容上的残余电压电击。
电力试验设备目前很多都是智能化一键化操作，很多电力试验设备操作都是比较简单的，但依然需要掌握一定的专业知识和操作步骤。中试控股技术博士为您解答真空开关真空度测试仪详细实验步骤。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

使用方法
1、将被测的真空管两端断电。被测的真空管不必从开关柜上拆卸，但必须使真空管处于正常的断开状态，并打开真空开关进出线的刀闸；若真空开关还没有装上，也需要采取措施使真空开关动静触头处于正常开距状态，并将其置于绝缘良好的支撑架上，同时要注意磁控线圈的安装位置，应安装在灭弧室中间略偏动触头的位置。
2、将被测的真空管按图4与仪器接线。具体的操作为：先将仪器接地端接到大地上，再将磁控线圈通过磁场电流线连接仪器的磁场电压正、负端，将高压输出端用高压电缆连接到真空管的静触头上，将离子电流输入端通过离子电流线（屏蔽线）接至真空管的动触头上。
3、功能选择。接线完毕后打开仪器电源开关，液晶屏将显示如图所示的界面①约3秒，随后显示界面②。这时可以通过“设置”键来移动光标选择所需调整的年、月、日，然后按“↑”键来调节数字与当前的日期一致，调整完成后按“确认”键则进入界面○3，这时可以通过“↑”键或“设置”键移动光标以选择相应的功能，仪器将会根据所选择的功能执行管型设置、测量、查看历史数据等任务。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

试验步骤

1、通过 3 根专用测试线将被试验变压器的被试绕组引出端与测试仪的 3 个 端口(GEN、

INPUT1、INPUT2)有效连接。

2、打开笔记本电脑输人被试变压器铭牌;中试控股打开测试仪电源开关，用专用串 口线将

测试仪与笔记本电脑连接，开始试验。

3、采集完毕，关闭笔记本电脑及测试仪的电源。

四、变压器绕组变形的判断方法

1、变压器绕组变形判据

变压器绕组的频率响应特性中、低频部分(10~500kHz)的频响曲线具有较 丰富的谐振点，

这些谐振点的变化灵敏地反应了变压器绕组断股、鼓包、扭曲、 饼间错位等变形情况，而

高频部分(500kHz 以上)能反应出变压器绕组的位移。

2、对变压器 110kV 及以上绕组频响曲线的高频部分，中试控股由于影响因数较多，有时

很 难保证该部分曲线较好地重合。在进行判断时，应重点注意中、低频部分，高频 部分

作为必要时的参考。

3、6MVA 以上变压器绕组无变形诊断步骤

① 如果三相绕组相间差值大于 3.5dB，应引起注意，应将测试结果与该变 压器的原始

测试结果相比较，如有明显变大(大于 3.5dB) ，则可判定为发生了 绕组变形。

②　如果没有原始测试结果，中试控股则可与同厂同型同期变压器的测试结果进行 比较，

如有明显变大(大于 3.5dB) ，则可判定发生了绕组变形。

③　如果仍无法比较，则需请制造厂说明三相绕组不一致的原因，并结合 短路和过流情况

作出判断。

变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈

而言，如果电压等级相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的

。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可

比性。

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和

铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)

等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压

器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变

压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。

变压器绕组变形测试仪是根据国家电力行业标准DL/T911-2004测量变压器的绕组变形的仪

器，主要是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较

，根据幅频响应特性的变化程度，判断变压器可能发生的绕组变形。 变压器设计制造完成

后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级

相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频

域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。

变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移

，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分

布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐

振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的变压器绕组测试仪，就是这样一种新颖的

变压器内部故障无损检测设备。第一种情况：同一温度下，各相绕组直流电阻的初值差异

常；

第二种情况：同一温度下，各相绕组的互差异常。

不管是那一种情况，对于检修人员来说，需要结合试验数据的特征，以及相关信息，判断

数据异常的原因，找到缺陷点，并进行修复。

带分接开关的绕组，回路连接环节较多，容易出现问题，本章中重点进行了说明。

缺陷信息收集

对于不带分接开关的低压绕组，检修人员应该查阅变压器出厂说明书，确定绕组和引线的

连接方式，必要时将变压器油撤到手孔以下，打开手孔检查绕组与引线的连接是否松动。

对于带有载分接开关的高压绕组，导电回路构成环节比较多，故障点的排查也相对更为复

杂一些，检修人员应该尽可能多的收集信息，辅助判断缺陷的原因，应该收集的信息包括:

1、绕组套管的制造厂和套管代号、导电密封头的结构

2、如果回路中包含有载开关，应核对有载开关的制造厂名和开关型号，检查有载开关动作

次数，询问运行人员有载开关经常性调压分接范围

3、如果回路中包含无载开关，应核对无载开关的制造厂名和开关型号，查阅出厂说明 书

，确定开关的结构

4、查阅检修记录，近期是否有涉及套管、有载或无载开关的检修工作

5、查阅巡视记录，近期的红外成像仪检测是否发现接头过热缺陷

6、查阅变压器出厂说明书，确定绕组和引线的连接方式