中试控股技术研究院鲁工为您讲解：断路器真空度测量仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在经过有限次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr•升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。

而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏气率（Torr•升/秒）；
V—真空灭弧室的内部容积；
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。

而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

1、真空度测试仪熔丝熔断。对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查,确定是否存在鼓肚、蓄能电站继电保护测试仪过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征-一般应进行试验，测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。

但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即正常了。
2、真空度测试仪爆炸现象。产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。当电容器发生短路击穿时，熔丝将首先切断电源，避免爆炸产生，并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。

星形接线的电容器组，由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。因此可以肯定，单台保护熔丝是很重要的装置，其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
3、真空度测试仪选取合适的熔断器。单台保护熔断器开断性能不好，是电容器绿炸的原因之一。单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器，主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流，在电容器装置中常作为内部故障的主保护。熔断器如果能成功开断故障电容器，油箱是不会爆炸的。开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发，胀将管堵塞，此外还有安装方法不当或弹簧不到位，熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

结果的分析判断 国家标准GB 1094—85（电力变压器）中规定的变压器局部放电试验的加

压时间步骤，其试验步骤为：首先试验电压升到U2下进行 测量，保持5min；然后试验电压

升到U1，保持5S；最后电压降到U2下再进行测量，保持 30min。 U1、U2的电压值规定及允

许的放电量为 U1= UM/ = UM； U2=1.5 UM/ 电压下允许放电量Q＜500pC 或U2=1.3 UM/ 电

压下允许放电量Q＜300pC 式中：UM-设备最高工作电压。 试验前，记录所有测量电路上的

背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50％。测量应在所有分级绝缘绕组的线端

进行。对于自耦连接的一对较高电压、较低电压绕组的线端，也应同时测量，并分别用校

准方波进行校准。在电压升至U2及由U2再下降的过程中，应记下起始、熄灭放电电压。在

整个试验时间内应连续观察放电波形，并按一定的时间间隔记录放电量Q。放电量的读取，

以相对稳定的最高重复脉冲为准，偶尔发生的较高的脉冲可忽略，但应作好记录备查。整

个试验期间试品不发生击穿；在U2的第二阶段的 30 m i n内，所有测量端子测得的放电量

Q连续地维持在允许的限值内，并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势，则试品合

格。如果放电量曾超出允许限在但之后又下降并低于允许的限值，则试验应继续进行，直

到此后30min的期间内局部放电量不超过允许的限值，试品才合格。

3、干扰的主要形式及抑制方法 来自电源的干扰；来自接地系统的干扰；从别的高压试验

或者电磁辐射检测到的干扰；试验线路的放电；由于试验线路或样品内的接触不良引起的

接触噪声。 以上这些干扰的抑制方法如下： 来自电源的于扰可以在电源中用滤波器加以

抑制。这种滤波器应能抑制处于检测仪的频宽的所有频率，但能让低频率试验电压通过。

来自接地系统的干扰，可以通过单独的连接，把试验电路接到适当的接地点来消除。来自

外部的干扰源，如高压试验、附近的开关操作、无线电发射等引起的静电或磁感应以及电

磁辐射，均能被放电试验线路耦合引人，并误认为是放电脉冲。如果这些干扰信号源不能

被消除，就要对试验线路加以屏蔽。 工频耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定

容量来选择。如高压侧额定输出电流在 100-300MA时，可取0.5-1Ω/V(试验电压);高压侧

额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V(试验电压)。常用水电阴作为限流电阻，管于长度可

按150KV/m考虑，管子和粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫

酸铜配制成各种不同的阴值)。

球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%-120%)球间隙放电

，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。

在工频耐压试验中，低压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的，其原因是由于试验变压

器存在着漏抗，在这上个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压

侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输

出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时。试验变压器的漏抗必须存在着压降。为

了准确测量被试品上所施加电压，因此常在高压侧接入RCF阻容分压器来测量电压(见图6)

。