中试控股技术研究院鲁工为您讲解：开关真空度测量仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在经过有限次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr•升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。

而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏气率（Torr•升/秒）；
V—真空灭弧室的内部容积；
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。

而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

1、真空度测试仪熔丝熔断。对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查,确定是否存在鼓肚、蓄能电站继电保护测试仪过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征-一般应进行试验，测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。

但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即正常了。
2、真空度测试仪爆炸现象。产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。当电容器发生短路击穿时，熔丝将首先切断电源，避免爆炸产生，并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。

星形接线的电容器组，由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。因此可以肯定，单台保护熔丝是很重要的装置，其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
3、真空度测试仪选取合适的熔断器。单台保护熔断器开断性能不好，是电容器绿炸的原因之一。单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器，主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流，在电容器装置中常作为内部故障的主保护。熔断器如果能成功开断故障电容器，油箱是不会爆炸的。开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发，胀将管堵塞，此外还有安装方法不当或弹簧不到位，熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

工频耐压试验操作注意事项

(1)试验人员应做好分工，明确相互间联系办法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态

。

(2)被试品应清扫干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。

(3)对丁大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表

计，调整间隙。

(4)升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突

然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。

(5)当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降到1/3试验电压以下时，才能拉

开电源。

(6)在升压或耐压试验过程，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源，停止试验

并查明原因：①电压表指针摆动很大;②发现绝缘烧焦或冒烟;③被试品内有不正常的声音

。

(7)耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况怎么使用高压试验变压器 

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器

的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。

2、被试品主要部位应清除干净，保持绝对干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。

3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验

电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。

4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，

也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。

5、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规

程。可参照GB311-83《电气设备预防性试验规程》等。 

6、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，(1) 电压、电流表指针摆动很大，

(2)被试品发出不正常响声， (3)发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停

止试验并查明原因。

高压试验变压器使用必须要掌握的知识

1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接

地。试验变压器高压绕组的高压尾端以及测量绕组的一端必须可靠接地。

2、做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组的X端，测量绕组的F端以及高压

绕组的X端(高压尾)均接本级试验变压器的外壳。第二级、第三级试验变压器的外壳必须通

过绝缘支架接地。

3、接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。

4、从零开始均匀旋转调压器手轮升压。升压方法有：快速升压法，即20s逐级升压法;慢速

升压法，即60s逐级升压法;极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度

上升到您所需的额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需的额定

电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测

量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。

5、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。

6、本产品不得超过额定参数使用。除试验必须外，决不允许全电压通电或断电。

7、使用本产品做高压试验时，出熟悉说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程

。可参照GB311-83《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》;《电气设备预防性试验规

程》等。