中试控股技术研究院鲁工为您讲解：6V.300Ah 铅酸电池活化维护仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪日常维护
清洁维护
1）主机的清洁维护
使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗蓄电池活化仪主机。请不要使用擦伤型、溶解型清洗剂或酒精等，以免损坏主机上的文字。
注意清除进风口和散热风扇口的集尘集灰。
2）夹具的清洁维护
使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍，擦干。请不要擦伤测试夹头的金属部分，以免造成接触不良。
存放
当使用完后，应将蓄电池活化仪所有夹具和连线整理后放入拉杆箱内，以备下次使用。
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪常见问题解答及使用技巧
? 开机后无反应
先检查风扇是否转动，如没有转动，可能电源问题：请检查电源插头是否插好，保险丝是否已烧；如果风扇转动，关机１０秒再开机，仍无显示则可能：机器内部内部连线松脱问题；主板连接检查，LCD连接检查。
? 开机后蜂鸣器响
电源没有接。请检查电源插头是否插好。
? 主机菜单操作正常，外接信号无反应
主机接触不良，请检查接触是否可靠。
? 主机与PC机无法通讯
请确认PC机COM口选择是否正确，通讯电缆连接是否正确，或者通讯电缆故障。
? 按键失效或混乱
请检查是否有键卡住未弹起，如有使其弹起即可恢复正常工作。
? 充放电和活化设置后不执行
时间设置可能不正确，请检查（充放电和活化设置）设置数据是否完整。
? 电池号的设定
电池号输入位为4位，每次操作完可自动加1。电池编号是识别所操作电池的唯一标记。
? 写入U盘出错
a) 检查U盘是否插好；
b) 检查U盘的属性是否为FAT格式的，如果不是，请用FAT格式化U盘；
c) 如果在读写U盘的过程中出错或长时间没反应，请重新用FAT格式化U盘再重试。
注意：在本机使用U盘和在PC上使用稍有不同，在PC上插入U盘后U盘指示灯闪烁，但在本设备使用时，只有在执行相关读写U盘的功能菜单时，才会打开USB接口电源，U盘指示灯闪烁，然后自动读写。执行完读写U盘后自动关闭U盘电源。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪数据管理
在主菜单中点击【数据管理】，进入数据管理菜单。
数据管理功能有效地帮助用户管理电池，记录电池充放电的具体情况，实现数据回放。本设备可存储50条内阻记录和50条充放电记录。
1)充放电活化数据查询
能通过↑↓功能键翻页。点击相应记录可查看详细信息。
2)内阻查询
在【内阻查询】中可以使用↑↓功能键可以翻看测试电池内阻情况，如下图：
3)写入U盘
用户可以在USB接口插入U盘，然后执行该功能写入数据。
写入U盘的数据文件有2个，一个是68Axxx.DAT,用于存储充电、放电、活化操作数据；另一个是68Bxxx.DAT,用于存储内阻测试数据。这些数据供随机数据分析管理软件处理。    
4)删除数据
设备一共可以存储50个充放电数据记录（以记录号为单位），每次充电或者放电即位一个记录，活化的每个循环有两个记录。当设备存满50个数据时我们再次充、放、活化电池，所得的最新数据将取代最旧那个数据存放到设备中。如果用户不想保存设备中原有的数据，可以利用【删除数据】功能，在正确输入密码后即可删除原有的全部数据。
5)上传数据
本设备一共可提供三种方式跟计算机进行通信，上传数据。用户可根据自己的机器选配件进行数据传输。（此功能需与上位机软件配合使用）
注意：★在使用通信口进行数据传输前，需先对通信口进行初始设置。详细见【系统设置】-【通信口设置】。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪蓄电池活化仪常见问题解答及使用技巧
缩写一览表 
Ic     --->  充电电流
If     --->  放电电流
Uo    --->  电池开始电压 
Ue    --->  电池结束电压 
Ro    --->  活化开始的内阻值

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

对变压器进行短路试验

在变压器制作完成后，对其进行短路试验，可大大提升变压器的质量，并相应地能提高变

压器的抗短路能力。所谓短路试验，通常是将高压线圈接至电源，而将低压线圈直接短路

。然后调节外施电压，使电流在0.1～1.3倍额定电流范围变化，从而读取不同电压时的短

路电流Ik和负载损耗Pk。由于此时铁芯中的工作磁通比额定工作状态小得多，变压器的励

磁电流和铁损可以忽略不计，所以短路试验的全部输入功率Pk基本上等于铜损，亦称为负

载损耗。通过短路试验，可以求得变压器的负载损耗Pk和短路阻抗Zk。求得变压器的短路

阻抗大小，即可知道变压器所能承受的电压大小，这样可有针对性的改进变压器的强度设

计，从而提高其稳定性。

使用可靠的继电保护系统

为最大限度的避免变压器因为线路老化、人为因素或是外物干扰而产生短路事故，在变压

器系统中应该合理的利用继电保护装置，同时在保护装置上安装母线差动保护、失灵保护

等。这样，当变压器出口发生短路故障时，保护装置能快速切除故障，从而大大减小因短

路产生的巨大电流对变压器的冲击。

积极开展变压器绕组的变形测试诊断

由于变压器在遭受短路故障电流冲击后，绕组将发生局部变形，因此可通过加强对变压器

绕组的变形测试诊断，来提高变压器的抗短路能力。目前，较为常用的变压器绕组变形的

试验方法为频率响应法，其通过测量变压器各个绕组的频率响应特性，并对测试结果与短

路前测量的图谱进行纵向或横向的相关性比较，从而诊断绕组是否发生变形。但在实际工

作中，当频率响应法不具备条件的情况下，可测量变压器绕组电容变化量，通过横向、纵

向对比积累的实测电容量，及时掌握变压器绕组的工作状态，从而判断绕组是否变形。实

践证明，通过这些方法，可以及时发现变压器由于受短路冲击后造成的绕组变形缺陷，并

通过及时的吊检和大修，避免了重大事故的发生。

结束语

总而言之，导致变压器在运行过程中发生短路事故的原因很多，其一旦发生短路，就会损

害变压器的线路和设备，严重的甚至会导致整个电力系统出现瘫痪。因此，须从控制原材

料的质量、重视线圈制造的轴向压紧工艺、对变压器进行短路试验、使用可靠的继电保护

以及开展变压器绕组的变形测试诊断这几个方面来提高变压器的抗短路能力，从而保证变

压器和电网系统的安全稳定运行。

1.变压器投运前的准备工作

1.1验收项目

（1）变压器本体无缺陷，无渗漏油和油漆脱落等现象；（2）变压器绝缘试验合格。变压

器在安装或检修时，必须对变压器整体或部件作特定的或定期的绝绕试验。因为某一种试

验方法只能从某一角度来反映变压器及其部件的绝缘状况，所以必须采用多种试验方法进

行综合判断。但在现场因受条件限制，只能进行部分试验项目，而且大多数都是在对绝缘

比较安全的低电压下进行的。常用的试验项目有：绝缘电阻（R60）、吸收比（R60/R15）

、泄漏电流（Is）、介质损耗（tgδ）和交流耐压（U）等；（3）各部分油位正常，各阀

门的开闭位置应正确。油的简化试验和绝缘强度试验应合格；（4）变压器的外壳应有良好

的接地装置，接地电阻应合格；（5）基础牢固稳定，钻箍应有可靠的止动装置；（6）保

护测量信号及控制回路的接线正确，各种保护均应进行实际传动试验，动作应正确，定位

应符合电网运行要求，保护连接片（压板）应在投入运行位置。