中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单铅酸电池活化仪（源头大厂）

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪放电操作

进行放电测试开始前，请先按实际工作条件的电池参数，填入正确的参数和报警终止测试
值，以便系统能根据您的输入参数进行合适的判断。
【放电容量】：在放电过程中如果已放容量大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
容量完成。
【放电时长】：在放电过程中如果已放时长大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
时长完成。
【电池低限】：在放电过程中如果整组电压低于该设定值，系统将停机，并报整组电压低
状态。
【放电电流】：恒电流放电时，放电电流的设定值。
【放电功率】：恒功率放电时，放电功率的设定值。
【暂 停】：放电过程中，按下此按钮后，放电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到放电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
本设备放电功能具有“恒电流”和“恒功率”两种放电模式选择，分别介绍如下：
恒电流放电界面
注意：当更改放电模式为“恒电流”时，则放电参数设置显示为“放电电流/A”。
恒功率放电界面
充电操作
【充电容量】：在充电过程中如果已充容量大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
容量完成。
【充电时长】：在充电过程中如果已充时长大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
时长完成。
【整组高限】：在充电过程中如果整组电压高于该设定值，系统将停机，并报整组电压高
状态。
【充电电流】：充电测试时时，充电电流的设定值。
【暂 停】：充电过程中，按下此按钮后，充电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到充电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电    压 工作电源：单相AC220V  （–20%～+30%），频率:45～65Hz；
充电电源：参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入－机壳：2200Vdc 1min
输入－输出：2200Vdc 1min
输出－机壳：700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接    线
交流输入 国标公插座，适用1～1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头（红正黑负），具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆（选配） 2米6芯水晶插头线

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

（1）状态评估是基于试验室及运行后鉴别的结果，应用多种电气诊断工具，通过离线取样和在线检测等方法对变压器油与固体绝缘进行诊断， 根据其势趋走向来判断变压器的寿命状态。

（2）变压器的维护不只包括作为器身的绕组、铁心和其绝缘件，还包括其外部配件，比如 OLTC、套管，冷却设备和辅助设备等，所以对变压器的主要配件的功能诊断结果， 也是进行成功的状态评估（CA）和变压器寿命管理（TLM）的一个重要的先决条件。?

（1）1000kV变压器要经受长期工作场强、高压线端1100kV（5min）工频试验电压和2250kV全波雷电冲击试验电压的考验，绕组间和端部绝缘结构的可靠性设计是非常关键的。为保证绕组的纵绝缘强度，1000kV绕组需有一定的高度，同时由于变压器整体高度要满足运输道路条件的要求，绕组的有效高度受到限制，因此需综合考虑这两个因素的影响。

（2）变压器由低压27kV直接升压至1000kV，当高压绕组受雷电冲击时，低压绕组承受的传递过电压问题需高度重视，需对低压绕组采取有效的加强措施。

（3）变压器容量大，若采用单柱结构设计，单柱容量为400MVA，其漏磁产生的热容量较大，绕组温升控制成为设计的难点，且为满足阻抗要求，变压器的高度超出运输界限。因此将器身分为两柱结构以降低单柱容量，每柱容量为200MVA，降低端部漏磁，一定程度地减小了单柱绕组的热容量，有利于绕组温升的控制。同时器身尺寸缩小，更易满足运输条件要求。

（4）两柱结构的高压绕组若采用串联方式，绕组上、下端部电压将达到500kV等级，端部绝缘结构和引线布局极为复杂，对变压器的安全运行很不利。因此，选用高压绕组两柱并联结构，绕组上、下端部电压较低，端部绝缘结构和引线布局非常简单，安全可靠性高。

（5）变压器调压方式为无励磁调压，若采用传统的高压绕组带分接段结构，绕组安匝分布不好，抗短路能力非常差，一旦发生短路状况，很可能会损坏变压器。因此为提高绕组抗短路能力，选用了单独设置调压绕组的结构。经计算，无论是把调压绕组放在低压绕组内侧，或是放置在高压绕组和低压绕组之间，都会加大主器身的辐向尺寸，从而增加主器身的漏磁强度，容易造成夹件和油箱的局部过热，因此选用单独设置调压器身的双器身结构，简化主器身的绝缘结构和提高抗短路能力。

（6）采用强迫油循环导向（ODAF）的冷却方式，绕组端部电压水平较低，设计合理的器身内油路结构和选择适当流量的冷却器油泵，降低油流速度，避免油流带电，绕组内设置轴向油道，采用大容量冷却器，保证绕组温升。变压器的状态评估需要大量的实际数据支持，同时需要有经验的技术人员做出评估判断。评估的内容应包括以下四个方面：（1）设计评审。（2）运行状态评估。（3）变压器状态评估。（4）变压器生命损失的评估。

在进行设计评审时通常需要关注的内容包括：绝缘纸的种类（耐热等级）、油和绕组的温升、冷却方式、油的总量以及绝缘材料的总量等。在进行运行状态评估时需要收集的数据包括：运行年限、平均负荷率和相应的油/绕组温度、最大负荷率和相应的油/绕组温度以及过负荷运行的情况等。

在进行变压器状态评估时一般需要测量下列数据：绝缘材料中含水量、油中氧气含量、CO/CO2的浓度及总量、呋喃组分（糠醛含量）以及绝缘材料的聚合度。在进行变压器生命损失的评估时，首先要对变压器绕组的热点温度进行评估，然后对变压器的非正常状态（纸的过热）进行诊断。对变压器生命损失的评估可以使用间接方法，比如油中呋喃（糠醛）含量的测量，也可以通过测量纸样的聚合度对变压器的生命损失进行直接评估。

在对变压器进行状态评估时通常会用到油中溶解气体分析法（DGA），气体浓度的发展可以用来进行趋势分析和预测寿命值。但只有缓慢产生的故障才可以通过DGA发现。由于油的热老化产生CO，而固体绝缘的老化会产生CO2和CO，所以通过油中CO2和CO的绝对值及其比值，可以间接地评估变压器中绝缘材料可能存在的故障。

通常认为当CO含量大于600μL/L、CO2含量大于6000μL/L时表明变压器中绝缘材料存在故障，而且CO2/C0>10，意味着纤维素发生了热老化分解。而CO2/CO<3则意味着纤维素发生了电老化裂解。当然在评估时还必须考虑比率异常前的数据。