中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单铅酸蓄电池活化仪（源头大厂）

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪放电操作

进行放电测试开始前，请先按实际工作条件的电池参数，填入正确的参数和报警终止测试
值，以便系统能根据您的输入参数进行合适的判断。
【放电容量】：在放电过程中如果已放容量大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
容量完成。
【放电时长】：在放电过程中如果已放时长大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
时长完成。
【电池低限】：在放电过程中如果整组电压低于该设定值，系统将停机，并报整组电压低
状态。
【放电电流】：恒电流放电时，放电电流的设定值。
【放电功率】：恒功率放电时，放电功率的设定值。
【暂 停】：放电过程中，按下此按钮后，放电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到放电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
本设备放电功能具有“恒电流”和“恒功率”两种放电模式选择，分别介绍如下：
恒电流放电界面
注意：当更改放电模式为“恒电流”时，则放电参数设置显示为“放电电流/A”。
恒功率放电界面
充电操作
【充电容量】：在充电过程中如果已充容量大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
容量完成。
【充电时长】：在充电过程中如果已充时长大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
时长完成。
【整组高限】：在充电过程中如果整组电压高于该设定值，系统将停机，并报整组电压高
状态。
【充电电流】：充电测试时时，充电电流的设定值。
【暂 停】：充电过程中，按下此按钮后，充电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到充电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电    压 工作电源：单相AC220V  （–20%～+30%），频率:45～65Hz；
充电电源：参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入－机壳：2200Vdc 1min
输入－输出：2200Vdc 1min
输出－机壳：700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接    线
交流输入 国标公插座，适用1～1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头（红正黑负），具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆（选配） 2米6芯水晶插头线

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

1.1变频器的调速特性好

实现异步电动机的变频调速，是发明异步电动机百年以来人们翘首以待的“世界之梦”。通过科技人员的不懈努力。提高和完善，其调速工作特性毫不逊色，即与直流调速系统相比，某些方面还超过直流调速。由于频率本身是数字量，即可实现在不需外部反馈的情况下，就能获得很硬的机械特性。同时还具有调速精度高、平滑、性能稳定、维护简单，易于实现生产过程的自动控制等特点。

1.2变频调速拖动系统故障率低

异步电动机拖动系统，可在不更换原电动机条件下，实施变频调速技术改造，即在电动机与电源之间接入相对应型号变频器，就能获得最佳调速效果。其拖动系统的故障率低，是得益于异步电动机的结构简单，转子回路内的电力不需从外部接入，故而出现故障几率极少。

1.3变频调速拖动系统可实现软起动

异步电动机若采用全压直接起动，其起动电流可达额定电流的5-7倍，必将对拖动系统或电网造成不良的影响。而采用变频调速起动，其起动电流一般不会超过额定电流的1.5倍。同时起动平稳，无冲击，实现异步电动机真正意义上的软起动。

1.4变频调速会延长设备使用寿命

变频调速技术在风机、泵类负载中使用，不仅能按负载运行要求实现转速调节，而且起动过程中振动和机械噪音很小。变频调速用于一般生产机械的电力拖动中，在起动、停止、减速、加速等工况下，均不会产生振动和冲击，故而可延长设备使用寿命。

1.5变频调速在加减速时转矩平滑

变频调速技术应用于输送机的节能改造中，在运行过程中若负载需加速、减速时，具有性能良好的软起动效果，并达到转矩平滑。尤是重载工况下起动时，可提升输出转矩，这是普通起动器所无法达到的效果。

2变频器产生谐波对拖动电动机影响

异步电动机由于结构简单、运行可靠、维护方便等优点，在工矿企业的电力拖动中得到广泛使用。对电力拖动系统的异步电动机实施变频调速技术改造，可在不更换原电动机条件下实现转速调节。但因变频器是非线性设备，运行中将会产生高次谐波，必将会对其拖动电动机造成不良影响，故而必须采取相应措施加以防范。

按常规设计的异步电动机，通常都是设计在额定频率和额定电压下工作的，只有在额定频率和电压下运行，才能保证电动机轴上的输出转矩，功率达到额定设计值。然而在变频调速工况下运行的异步电动机，因供电频率是个变量，故对电动机实际输出轴功率会有所影响。所以对不同工况下拖动电动机容量的选择，必须充分考虑这个影响因素。

通常使用的异步电动机，在额定功率和温升条件下运行，电动机的运行温度是不会超过设计值的。但在变频调速拖动系统中，由于输入电动机的电流含有颇丰的高次谐波，故而由谐波电流使电动机产生附加损耗。即使在额定频率下长期运行，由于谐波电流的影响也会造成输出转矩降低、效率下降、温升增高等异常等情况。异步电动机运行中，若是温升增高会导致线圈绝缘的挥发和降解加速，介电强度和体积电阻率下降，还可能造成线圈绝缘的炭化而丧失绝缘功能。

变频调速拖动系统中的异步电动机，因受高次谐波的影响，谐波电流所产生的磁场相对于转轴是高速旋转的，它所产生的轴电势比较高，可能会击穿轴承的油膜，使轴电流流过轴承而对轴承造成危害。

异步电动机的线圈间存在着分布电容，高次谐波电压输入时，各线圈之间的电压分担是不均匀的，往往会导致承担高电压线圈的绝缘老化加速，从而使首匝线圈成为绝缘损伤点。在变频调速拖动系统中，变频器输出电压的幅值为标准电压的3倍多，再加上变频器电压变化率（du/dt）很高，它所引起的振荡会使电动机应力变得更大，势必对线圈造成危害。

在开关频率很高的工况下，变频器和电动机之间连接电缆，若是长度过长时会产生驻波，将导致电动机端电压升高，致使电动机线圈承受端电压比电网电压高，这必然会加速线圈绝缘的老化，影响电动机使用寿命。

3变频器产生谐波的防范措施

3.1运用滤波技术消除谐波影响

为提高变频调速拖动系统中异步电动机的运行效率，必须运用谐波技术消除谐波影响。谐波器接在电动机输入端的，称为电动机端滤波；接在变频器输出端的，称为变频器输出滤波。电动机端滤波分为一阶RC串联型和一阶RC并联型两种滤波方式。变频器输出端滤波有四种结构：3.1.1LR并联型；3.1.2二阶RLC低通变频器输出端滤波；3.1.3改进型二阶RLC低通滤波，即把星型联接的阻容电路中性点与变频器直流母线中性点接在一起。该滤波器尺寸小、损耗少、成本较低、值得推广；3.1.4LC与RLC两级串联变频器输出滤波器。

3.2尽量缩短连接电缆长度

缩短变频器与电动机之间联接电缆的长度，为的是避免驻波产生而造成的影响。切勿将连接电缆过长部分盘成圈状放在变频器框内，这种处理方法欠佳，仍会造成谐波干扰。

其次，可在变频器进线电缆端套上约1.5~2m的金属蛇皮管，管皮外壳良好接地，这也是抑制谐波干扰的措施。此外，还可将变频器控制线屏蔽，并做好屏蔽层的良好接地，这也能防止谐波干扰。

3.3变频器和电动机的选用

在实施变频调速技术改造时，为提高电力拖动系统的运行效率，应选用不易输出高反射电压的变频器。若有更换拖动电动机，应选用专用变频器驱动的电动机。我们碳刷、滑环厂家以为电能的传输和分配离不开变压器。发电厂的碳刷质量十分重要，发电厂发出的电能通过电力网应能够实现远距离传输，一般碳刷发电机传输的电压为10-20KV，为了实现远距离传输、减少传输损耗，常用变压器将发电机发出的电压升高至110KV/220KV/330KV/500KV，甚至更高。

输送到用电地区后，要经过变压器将至用户能承受的数值，才能供用户使用。

电能的利用就是将电能转换为其他形式的能量。利用电动机将电能转换为机械能，拖动生产机械工作是电能利用的一个重要方面。用电动机拖动生产机械所组成的系统称为电力拖动系统。电力拖动系统具有以下几个优点：传动效率高、运行经济；电动机种类和规格繁多，具有良好的特性，能满足不同机械的需要；电力拖动系统操作和控制方便，能实现自动控制和远距离控制。

在现代工业企业中，几乎所有生产机械都是由电动机拖动的，如各种机床、生产线、风机、水泵等。可以毫不夸张的说，没有电动机、没有电力拖动技术，就没有现代化工业。

迄今为止，世界上几乎所有的电能是有同步发电机发出来的，发电机生产的大部分电能是通过电动机消耗的。因此，电机和电力拖动技术在国民经济中具有极其重要的作用。

变压器的寿命管理就是通过了解变压器的老化机理，合理地使用变压器，并通过适当的检测手段，对变压器的状态进行评估，有针对性地进行维护、保养，延长变压器的使用寿命，提高变压器运行的安全性，同时达到降低变压器的使用成本的目的。