中试控股技术研究院鲁工为您讲解：35kv电缆耐压试验打多少

ZSBP-54KVA/54KV变频串联谐振成套试验装置

10kV/300mm2的电缆，长度1km，电容量≤0.378uF试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。
35kV/300mm2的电缆，长度0.5km，电容量≤0.01uF试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。

参考标准：DL/T 849.6-2016，DL/T 474.4-2018

变频串联谐振耐压试验装置：ZSBP系列变频串联谐振耐压试验装置，中试控股采用调节电源频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，从而在被试品上获得高电压大电流，因其所需电源功率小、设备重量轻体积小在国内外得到了广泛应用，是当前高电压试验的新方法和潮流。

交流耐压试验是电力设备绝缘强度有效和直接的方法，是电力预防性试验的一项重要内容。 此外，由于交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，因此交流耐压试验是电力设备安全运行的一种重要手段。一般变频串联谐振试验装置来进行交流耐压试验。  
试验电压的确定交流耐压试验中，关键的问题就是正确选择试验电压的数值，一方面要求能保证绝缘水平，另一方面要考虑因试验电压过高而引起的绝缘劣化。

中试控股系统主要性能及参数
1、电源电压：   220V±10%、50Hz；
  2、额定容量：  54KVA；
  3、输出电压：    54KV， 
  4、输出电流：   1A，2A，
  5、输出电压波形:  正弦波；
6、输出电压波形畸变率: ≤0.5% ；
7、允许连续工作时间：额定输出电流下持续运行时间为60分钟；
  8、输出频率范围:     30～300Hz ；
    9、品质因数:         ≥30
10、系统噪声:       ≤60db
11、系统测量精度:    1.0级
12、频率分辨率:      0.01Hz
13、频率不稳定度:    ≤0.05%  
14、环境温度：       -25℃～ +55℃  
相对湿度:       ≤90%
海拔高度:       ≤2000m
15、具备手动试验/自动调谐/自动试验模式。
16、具备大屏幕显示,可指示:输出电压(有效值)及输出频率等。
17、具备试验电压、时间、试验频率范围等试验参数设置功能。
18  具备过电压、过电流、过热保护功能。
19、具备闪络保护功能,在试品发生闪络时谐振回路失谐,电源立即停止输出,屏幕提示“试验失败”及相关信息。
20、具备各种数据打印功能。

统配置及具体参数
1、变频控制电源6KW                1台
a) 变频控制电源采用高压耐压试验专用变频电源,采用一体化设计,控制电源本体具备调频、调压、控制、保护等功能。
b) 额定输出容量:  6KW
c) 工作电源:      交流220V、50Hz 。
d) 输出电压:      0～250V可调。
e) 输出电压不稳定度≤0.05%
f) 最大输出电流:  24A
g) 输出波形:正弦波,      波形畸变率:≤0.5%
h) 频率调节范围:  30～300Hz
频率调节分辨率: 0.001 Hz
i) 连续运行时间: 大于1小时
j) 噪声水平:≤ 60dB
k) 变频电源采用高性能专用微机控制电压、频率调节
l) 变频电源配备专用引线和插头与其他设备进行连接。
m) 保   护 ：具有过压、过流、过热、放电保护功能。
n) 具备手动试验/自动调谐/自动试验三种模式,并可任意切换。 
具备大屏幕显示,可指示:输出电压(有效值)及输出频率、励磁电流、励磁电压、试验时间等。
具备试验电压、时间、试验频率范围等试验参数设置功能及各种数据打印功能。
  O) 重   量： 16Kg   
2、 中试控股励磁变压器6KVA            1台
a) 额定容量:    6KVA
b) 输入电压:    250V
c) 输出电压：   1.75KV；3.5KV；
d) 工作频率范围： 30～300Hz
e) 连续运行时间: 大于1小时
f) 电压比测量误差: 小于1%
g) 结构： 采用干式结构,绝缘耐热等级H级,满足干式变压器国家规范要求；
高﹑低压绕组间和铁芯设静电屏蔽,既作为励磁变,又是隔离变；
内置过电压保护,防止击穿反击。
  h) 重   量：    40Kg ;
3、高压电抗器 DK-27/27      2台
a) 额定容量：   27KVA
b) 额定电压：   27KV
c) 额定电流：1A
e) 品质因素：  Q≥30 
f) 结    构： 干式；
    g)  重    量： 35Kg/台
h) 连续运行时间：≥ 1小时
4、 电容分压器   60/0.003              1台
a) 额定电压：    60KV
b) 工作频率：    30～300Hz
c) 分 压 比：    1000：1  
d) 分压比误差：  ≤1%,
e) 测量精度：    交流有效值1.0级
f) 介质损耗：    tgδ≤0.5% ;
g) 重    量：    10Kg
h)高﹑低压臂的电容采用一致的介质结构,温度系数小,角位移小,在30-300HZ内分压比不变。

结构： 采用干式结构,绝缘耐热等级H级,满足干式变压器国家规范要求；高﹑低压绕组间和铁芯设静电屏蔽,既作为励磁变,又是隔离变；内置过电压保护,防止击穿反击。

一般应考虑以下几个因素： 
1、在被试品上可能产生过电压的数值、持续时间及其次数。如被试品遭受较高过电压的可能性极小，则可不必采用过高的试验电压；如被试品（如直接与架空线连接的发电机）可能遭受到较高的过电压时，则应适当提高试验电压的数值。 
2、电气设备设计时采用的绝缘水平。
3、设备绝缘的状况。设备在运行中由于各种条件的影响，使绝缘逐步劣化，绝缘性能下降，故在确定试验电压时，应考虑到绝缘损伤的程度和运行年限。例如，运行中设备的试验电压应为出厂时的75%~90%。

建议

1） 加强变压器设备从选型、订货、监造、验收到运行的全过程管理，明确专业人员及其职责。

2） 对220kV及以上电压等级的变压器，应加强质量控制措施，明确监督验收责任，并按《厂用变压器监督见证规程》的要求进行监督。监理验收后，监理人员应在规定时间内提交监理总结，并作为变压器原始资料归档。

3） 制造厂用于变压器生产的主要原材料和附件必须符合订货合同技术协议、制造厂出厂检验报告和出厂试验报告的要求；出厂试验时，所供套管应安装在变压器上进行试验；所有附件按实际使用方式预装配。

4） 在安装调试阶段，投产时没有遗留同类型问题，如进一步改进和加强压缩结构和压板强度等。同时，已进行突然短路试验的变压器短路电阻的试验报告和动态计算报告，应按有关规定向制造厂索取；在设计联络会前，取得订货变压器短路电阻计算报告。

5） 大型变压器在运输过程中，必须按规范要求安装具有时间刻度和适当量程的三维冲击记录仪。制造商、运输部门和用户到达安装现场后，应共同接受并保存记录数据和押运记录。

6） 加强变压器运行管理。严格执行交接试验程序，110kV及以上电压互感器出厂前应进行低压短路阻抗试验或用频响法测试线圈变形，保持原始记录。新建220kV及以上电压等级、120mva及以上容量变压器必须进行局部放电试验。220kV及以上电压等级变压器检修后，还必须进行现场局部放电试验。同时，加强变压器油谱分析和变压器在线监测技术的应用，努力提高变压器安全可靠运行的能力。  随着中国国民经济需求的不断增长，电力工业逐步发展成为大容量、特高压水平，对电力系统安全稳定运行和电能质量的要求也不断提高。在庞大的输配电系统中，油浸式电力变压器是一种极其重要和昂贵的电气设备。

       据统计，在由电力设备故障引起的大面积停电事故中，由电力变压器绝缘老化引起的故障占主要比例。油纸绝缘结构是大型油浸变压器内绝缘的主要组成部分。直接有效地诊断变压器油纸绝缘状态对电力系统安全可靠运行具有重要意义。

       目前，国内外对变压器油纸绝缘状态诊断技术进行了大量的相关研究，可以概括为传统的特征量诊断方法和介质响应特征量诊断方法。

       传统特征值诊断方法中用于诊断油浸式变压器绝缘状态的参数主要有：油中溶解气体表示的化学参数、纤维素绝缘纸的糠醛含量和聚合度；绝缘电阻表示的电气参数，极化指数、介质损耗因子、局部放电特性等。

       介质响应特征值诊断方法主要有：返回电压法（RVM）、极化去极化电流法（PDC）和频域谱法（FDS）。它是一种无损、易操作的绝缘系统电气诊断方法，与传统诊断方法相比，更适合于电力变压器油纸绝缘状态的现场测试、诊断和评价，具有良好的工程应用前景。

一般来说，介质响应特征值诊断法具有无损、操作简单、抗干扰等优点，比传统方法更适合于变压器绝缘的现场诊断。它具有良好的工程应用前景，是未来绝缘诊断技术的研究热点。

中试控股电力生产的变压器直流电阻测试仪是一种常用的高压电气测试设备，主要用于测量电力变压器的直流电阻。

试验操作

1、试验准备

1) 布置试验设备，检查设备的完好性，确认连接电缆无破损、断路和短路等现象。连接线路前检查应有明显的电源断开点。

2) 按图8连接各部件，各接地部件应一点接地。

3) 检查控制箱面板上“电源”开关处于关断位置，连接电源线。

4) 检查控制箱面板上“过压整定”拨码开关，按动拨盘，使显示的整定值为试验电压的1.05至1.1倍。

2、试验基本操作

1) 开机

接通“电源”开关，此时绿灯亮，屏幕显示厂名及参数设置界面。

2) 参数设置

根据试验规程及要求设置各项参数，设置完毕双击【功能】旋钮进入试验界面。

3) 试验

自动试验：按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，主回路接通，选择【开始】即自动开始调谐、升压、计时、降压、关闭主回路、绿灯亮红灯灭、屏幕切换至试验结果。

手动试验：按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，主回路接通，手动调谐、手动升压、自动计时、手动降压、按绿色“高压断”按钮、绿灯亮红灯灭、关闭主回路、屏幕切换至试验结果。

4) 数据处理

在试验结果界面中，选择【保存】，再选择【返回】屏幕切换至参数设置界面。

将专用打印机（选配件）连接到控制面板的通讯口上，在参数设置界面中进入数据查询界面，查阅到相关数据后选择【打印】，即可在打印机上打印出相关数据。三、显示屏界面功能及其操作

1． 参数设置界面：

1) 参数设置操作步骤：

a．开机后屏幕自动进入“参数设置”界面；

b．旋转【功能】钮，移动光标至某个参数上；

c．按一下【功能】钮，该参数即闪烁；

d．旋转【功能】旋钮改变该参数内容；

e．按一下【功能】旋钮确认更改后的参数。

f．重复步骤1～4设置另一参数。

g．双击【功能】旋钮屏幕进入“试验界面”，更改的参数得以保存在非易失存储器内。

2) 参数描述

a) 设定高压：可由用户任意设置，在“试验界面”中显示该参数供实时参考。试验过程中，当实际高压测量值达到“设定高压”设置值时，屏幕上的计时器自动开始计时。

b) 过压整定：设置范围为大于等于1.1倍“设定高压”值，当该参数小于1.1倍“设定高压”值时，软件自动调整到1.1倍“设定高压”值。试验过程中，当实际高压测量值达到及超过“过压整定”设置值时，软件自动关闭控制箱主回路，切断高压输出。

c) 设定时间：设置范围为小于99分。试验过程中，当实际高压测量值达到“设定高压”设置值时，屏幕上的计时器自动开始计时。当计时值到达“设定时间”时，在手动模式中有蜂鸣声及屏幕字符提示用户；在自动模式中，则开始自动降压。

d) 试验模式：有手动和自动两种试验模式。

a．手动试验模式：进入“试验界面”后，通过自动调谐或手动调谐、手动调节升压、自动计时、手动降压等完成试验，电压回零后按绿色“高压断”按钮，屏幕切换到“试验结果”界面。

b．自动试验模式：进入“试验界面”，用【功能】旋钮选择“开始”后，自动升压至“设定高压”值，自动开始计时，计时值到达“设定时间”时自动降压至零，并自动将屏幕切换到“试验结果”界面。

e) 频率模式：

a．变频30-300Hz：控制箱输出频率范围为30-300Hz。

b．工频50Hz：控制箱输出频率为固定50Hz。

c．变频45-65Hz：控制箱输出频率范围为45-65Hz。

f) 对比度：该参数为调整液晶显示屏的对比度，调整范围为0～255，参数增大为屏幕变深，减少为变淡。但鉴于显示屏幕的显示性能，系统预设的可保存范围是176～204，自动恢复后的默认值为188。

g) 数据查询：从该窗口可进入“数据查询”界面。

h) 日期时钟：显示实时日期及时钟。

i) 分压器设置：如成套装置所配的是单节分压器，则无该项选择。如是多节分压器，在进入“试验界面”前自动显示出分压器选择界面，用户根据实际使用的分压器节数作相应的选择。在试验界面中试验电压参数栏内右侧，有两条或三条标记，黑块的条数表示了所选分压器的节数，即实际使用分压器的节数必须与之相同，否则将造成严重危害。该功能仅为配有多节分压器的设备所特有。

如选择错误，则试验电压的测量值与实际值会相差悬殊，将导致严重后果。

101． 试验界面操作

1) 手动试验：

手动试验操作顺序：进入试验界面后按红色“高压通”按钮此时红灯亮，绿灯灭。选择自动调谐，或手动调谐时先调节【电压】旋钮，使指针电压表指示在约20V电压，手动调节【频率】钮，使屏幕中的试验电压达到最大值，调节【电压】旋钮使试验电压升至设定电压，计时器自动计时到设定时间并提示，调节【电压】旋钮使试验电压降至零，按绿色高压断按钮红灯灭绿灯亮，屏幕自动切换到“试验结果”界面。

a) 自动调谐：

旋转【功能】旋钮选择【自动调谐】，按动【功能】钮即开始自动调谐，指针电压表约有20V电压指示，调谐时按频率模式所选的频率范围从低到高进行频率扫描，频率到达最高点后继续在谐振点附近进行精确调谐。在自动调谐时按一次【功能】钮即取消该操作。启动自动调谐时，必须是屏幕进入试验界面后未顺时针旋动【电压】旋钮，否则禁止自动调谐。

b) 手动调谐：

每旋转一格【频率】旋钮，频率改变一个步进量（即调节细度，通常为0.1Hz），顺时针为频率升高，反之为下降。按动【频率】则为快速改变，按住数秒钟后开始更快速改变，改变的方向视之前旋转的方向。当频率到达上限时，继续顺时针旋转【频率】旋钮则为无效，而按动【频率】旋钮则可将频率值切换到下限；当频率到达下限时，继续逆时针旋转【频率】旋钮则为无效，而按动【频率】旋钮则可将频率值切换到上限。

c) 电压调节：

顺时针旋转【电压】旋钮为升压，反之为降压。调节速度由屏幕中“试验电压”字符下面的箭头确定，三个箭头为粗调，两个为细调，一个为微调，按动【电压】旋钮可切换调压速度。当试验电压达到设定电压并停止调整后，系统能自动跟踪稳定试验电压，如又手动调整了试验电压，则系统按新的试验电压值进行跟踪。

d) 计时：

分手动计时和自动计时两种功能。在试验电压还未达到设定电压时，可进行手动计时，用【功能】旋钮选择【计时】并按动【功能】旋钮即开始计时，选择【停止】则计时停止，再选择【继续】则累加计时，或选择【清除】计时值清零，当试验电压达到设定电压时，自动清零并开始计时，计时值达到设定时间时蜂鸣器及信息提示进行降压操作。

e) 存频：

将当前的输出频率值存储到内存中。

f) 取频：

将保存的频率值调出作为当前的输出频率。该操作必须是屏幕进入试验界面后未顺时针旋动【电压】旋钮，否则禁止取频。当取出的频率值超出所选择的频率范围，则该操作无效。

2) 自动试验

进入试验界面后按红色“高压通”按钮此时红灯亮，绿灯灭。用【功能】钮选择【开始】即开始自动试验，试验顺序是自动调谐、自动升压、试验电压到达设定电压后自动开始计时并自动跟踪电压、计时值达到设定时间后自动降压、试验电压回零后自动关闭主回路、红灯灭绿灯亮、屏幕切换到“试验结果”界面。如需终止试验，则按绿色高压断按钮强行中断，屏幕切换到“试验结果”界面。

1． 试验结果及数据查询：

1) 试验结果

试验完毕或试验中断后，屏幕切换至“试验结果”界面。“试验结果”界面中显示的内容有：

a．试验电压：“加压时间”自动计时完毕或中断时的电压值，括弧中的为设定电压。

b．加压时间：实际加压的时间，括弧中的为设定时间。

c．试验频率：即为加压时的频率值。

d．试品电流：即高压回路的电流值。

e．试验结果：如试验时无异常且达到预定加压时间，则结果为通过；如试验过程中因某种原因而终止试验，则该项显示中断的信息，中断信息有放电保护、高压过压、低压过压、低压过流、失谐保护、过热保护。

f．试验日期：“加压时间”自动计时完毕或中断时的日期和时间。

用【功能】旋钮选择【保存】，则该屏幕中的参数保存在内存中，可反复调用。无需保存，则选择【返回】切换至参数设置界面。

2) 数据查询：

从参数设置界面中找到“数据查询”项，选择“进入”后屏幕显示最近保存的一组数据信息。旋转【功能】钮可向前或向后按页翻动数据信息。此时按动一次【功能】钮，提示框提示返回或打印，如打印则从面板的通讯端口输出到专用打印机。本机内存共可存储50页数据，存满后每保存一次则删除最早的一页。