中试控股技术研究院鲁工为您讲解：大型变压器感应倍频耐压试验装置

ZSDBF-7.5KVA多倍频感应耐压试验装置

不仅可做互感器感应耐压试验，还可兼做伏安特性试验。
配合高阻抗电容分压器，能直接监测一次侧的高压自动完成感应耐压试

参考标准：DL/T 848.4-2004

多倍频感应耐压试验装置：ZSDBF-7.5KVA多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验，中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验我中试控股的感应耐压试验装置采用微机控制

中试控股结合先进的变频及高速采样技术设计制造，比传统的三倍频发生器效率高，输出电压稳定，测量精度高，重复性好，并且可以实现自动升压、升压至设定值后自动计时、计时完成后自动降压的功能，操作极其简单。

仪器采用背光式大屏幕液晶显示，全中文操作界面，带实时时钟和微型打印机。仪器采用一体化结构，重量轻，便于携带。

ZSDBF-7.5KVA多倍频感应耐压试验装置技术指标
工作条件                  环境温度：-10℃～50℃     相对湿度：30%～90%
供电电源                  三相AC380V±10%或AC220±10%    50 Hz±5 Hz
                          如用AC220供电，功率减半
输出频率                  50、100、150、200  调节细度0.1 Hz
输出电压                  0～350V正弦波
输出功率                  7.5KW
最大输出电压              350V
最大输出电流              17.5A
电压最小分辨率            0.01V
电流最小分辨率            0.001A
电压电流精度              ±1%
外形尺寸（mm）            430（长）×310（宽）×340（高）
仪器重量                  约20kg

电压互感器（PT）是电力系统中的关键设备，绝缘缺陷，如匝、层间短路，支架放电和铁芯穿芯螺丝悬浮放电等现象会严重影响设备的正常运行,甚至会发生十分危险的爆炸现象。对PT进行感应耐压试验可以帮助工作人员及时发现问题，避免造成更严重的后果。中试高测生产的ZSDF-10型多倍频感应耐压试验装置采用微机控制，运用数字波形合成技术及现代电力电子技术设计制造，比传统的三倍频发生器工作效率高，输出电压稳定，测量精度高，重复性好。
变压器和互感器的感应耐压试验是保证产品质量符合国家标准的一项重要试验。变压器绕组的匝间，层间，段间及相间的纵绝缘感应耐压试验，则是变压器绝缘试验中的重要项目。纵绝缘试验需要通过倍频电源装置，施加试验电压，进行耐压试验。
ZSDF-10多倍频感应耐压试验装置是为满足上述要求而设计制造，经过广大用户使用证明：其操作简单，性能可靠，能较好地满足变压器，互感器感应耐压试验的需要。

注意事项

1.调压控制左右两侧各有一个指针表头，左侧为电压输出电压，右侧为输出电流表头。在试验正常的情况下，输出电压表头的指针显示会随着升压过程变化，但输出电流表头维持不动。当输出电流表头指针发上变化时，表明试验过程中出现泄漏电流，设备过电保护措施自动启动，强制关闭设备，停止试验。

2．在试验过程中，如被试品的电容量不大时，补偿电抗器一般不需接入线路。如被试品电容电流过大时，则应将补偿电抗器两端与被试品两端并联，进行电流补偿，从而提高整个试验回路的功率因数，降低输出电流。

3．因该装置是在超饱和状态下工作，因而接入三相线路的时间应尽量短，一般不超过五分钟。试验被试品时，试验时间不能超过40秒；

4．在使用整体式倍频试验变压器时，控制箱中的接触器线圈电压为倍频试验变压器输出电压的1/3，不能用150HZ电源试用。

多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验，中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验；

中试控股考验交联橡塑电力电缆、电力变压器、GIS、互感器、绝缘子、发电机、开关等被试品绝缘承受各种过电压能力及容性负载的交流耐压试验。

       1.根据被试设备铭牌、出厂资料，以前的试验报告确定被试设备直流电阻的大概范围,以选择直流电阻测试仪及测试电流大小。测量仪表的精度应不低于0.5级。

       2.测量温度，为了与出厂及历次测量值比较，应将不同温度下的直流电阻换算到同一温度，以便于比较。

       3.连接导线应有足够的截面，且接触必须良好，在测量小电阻时应通过试验接线消除引线接触电阻对测量结果的影响，电压引线应靠近被试设备接头。避免因接线的原因影  响测试结果，造成误判断。

       4.测试中注意事项        

       测量的阻值偏大或者特别小，可能是引线接触不良造成的，待改善其接触情况后再行测试。  测量变压器等大电感设备，测量接上直流电源，需考虑足够的充电时间，让电阻稳定后再读数。测量完毕一定要等充分放电后再改试验接线。

       5.试验标准

       DL/T596-996《电力设备预防性试验规程》对变压器绕组的直流电阻规定：

       a. 1.6MVA以上的变压器，各相绕组差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%；

       b. 1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%；

       c. 与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。

       要准确判断和处理出现的缺陷，首先要保证所测得直流电阻阻值的准确性，排除仪器测量的因素，才能防止误判断；再依靠大家多年的工作经验，共同探讨，从繁琐的数据中寻找出规律，找准故障所在；继而制定相应的处理方法和措施，及时的处理缺陷，减少设备停役的时间，保障设备的安全运行。

其次，试验人员在现场工作要有高度责任感。还需要提高现场试验人员的技术素质，对试验中所测得的数据和各种出现的现象，运用多种手段进行多方面综合分析，找出缺陷的关键所在，对症下药，及时解决问题，让变压器能安全稳定的运行，保证经济效益。  中试控股技术博士为您解答：在电力试验变压器中的绝缘试验的主要项目有① 绝缘电阻的测量；② 检测漏电电流；③吸收比；④ 介质损失角的正切值；⑤ 绝缘油和交流耐压试验。对容量为3150KVA及以上变压器在大修时或有必要必须进行绕组连同套管一起的介质损失角正切值tgδ的测量，这项测量主要是为检查变压器是否受潮、绝缘老化、油质劣化、绝缘上附。

1、介质损耗

      什么是介质损耗：绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失，简称介损。

2、介质损耗角δ

      在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。 简称介损角。

3、介质损耗正切值tgδ

      又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下:

       如果取得试品的电流相量 和电压相量 ，则可以得到如下相量图：

总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流IR合成，因此：

这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲，是通过测量δ或者Φ得到介损因数。

       测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因，如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。

       测量介损的同时，也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路，电容量就有明显的变化，因此电容量也是一个重要参数。

4、功率因数cosΦ

       功率因数是功率因数角Φ的余弦值，意义为被测试品的总视在功率S中有功功率P所占的比重。功率因数的定义如下:

       有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cosΦ)，而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般cosΦ<tgδ，在损耗很小时这两个数值非常接近。

      中试控股技术博士为您解答：变压比是变压器的重要参数之一，变压比的变化与变压器绕组的变化有密切的关系。变压器变压比的测量即变压器电压比的测量，是为了检查变压器的每一绕组的匝数是否符合设计与运行要求，因此也叫匝数比试验。变压器的高压与低压额定电压比往往为分数(或以小数表示)值，因此不得不采取四舍五入的办法取整数匝。这样就不可避免的使电压比与匝数比之间产生微小偏差。生产过程中必须控制这一误差，使之在允许范围内，生产过程中需对变压比进行测试。