中试控股技术研究院鲁工为您讲解：交流输电线路参数综合测试仪（老品牌）

ZSXL-Z 输电线路异频参数测试仪(高配分体）

超强的抗感应电压能力
一体化结构，体积小、重量轻
参考标准： DL/T 741-2010

输电线路异频参数测试仪：随着电网的发展和线路走廊用地的紧张，同杆多回架设的情况越来越普遍，输电线路之间的耦合越来越紧密，在输电线路工频参数测试时干扰越来越强，严重影响测试的准确性和测试仪器设备的安全性

针对这一问题，我们开发了新一代输电线路异频参数测试系统，集成变频测试电源、精密测量模块、高速数字处理芯片及独有的国家专利技术抗感应电压电路；有效地消除强干扰的影响，保证仪器设备的安全，能极其方便、快速、准确地测量输电线路的工频参数。

主要技术参数
1使用条件 -20℃～50℃ RH＜80%
2抗干扰原理 变频法
3电    源 AC 220V±10% 发电机≧3KW
4电源输出 最大输出电压 AC250V
电压精度 0.5%
电流精度 0.5%
最大输出电流 8A
输出频率 45Hz、55Hz
5测量范围 电容 0.01～30μF
阻抗 0.01～400Ω
阻抗角 -180°～+180°
6测量分辨率 电容 0.0001μF
阻抗 0.0001Ω
阻抗角 0.0001°
7测量准确度 电容：     ≥1μF时，±1%读数±0.01μF；
           ＜1μF时，±2%读数±0.01μF；
电阻：     ≥1Ω时，±1%读数±0.01Ω；
           ＜1Ω时，±2%读数±0.01Ω；
阻抗角：   ±0.2°(电压＞1.0V）； 
±0.3°(电压:0.2V～1.0V)；
8抗干扰电流 30A
9抗感应电压 10KV
10外型尺寸 550（L）×430（W）×530（H）
11存储器大小 200 组  支持U盘数据存储
12重    量 60 Kg

输电线路绝缘电阻测试装置测试接线注意事项
1.确认被测试品安全接地，试品不带电。
2.确认MOEN-7705 输电线路绝缘电阻测试装置E端(接地端)已接地。
3.G端(保护环)的使用（本机为低电压侧屏蔽）
测量高绝缘电阻时，应在试品两测量端之间的表面上套一导体保护环，并将该导体保护环用一测试线连接到MOEN-7705 输电线路绝缘电阻测试装置的G端，以消除试品表面泄漏电流引起的测量误差，保障测试准确。

尤其在对仪表检定时G端应接在电阻箱的的G端，以保证正常检定。
220kV变电站输电线路工频参数仪特点： 
1能够准确测量各种高压输电线线路(架空、电缆、架空电缆混合、同杆多回架设的工频参数（正序电容、零序电容、正序阻抗、零序阻抗、互感和耦合电容、相间电容等）。 
2.满足《110千伏及以上送变电基本建设工程启动验收规程》、DL/T559-94《220-500kV电网继电保护装置运行整定规程》、《GB50150-2006》的规定要求。 
3.220kV变电站输电线路工频参数仪采用一体化结构，内置变频电源模块，可变频调压输出电源。采用数字滤波技术，避开了工频电场对测试的干扰，从根本上解决了强电场干扰下准确测量的难题。 
输电线路为什么要核相及核相方法
输变电工程扩建、新安装或大修后投运对变动过内外接线的变压器，新架设或接线更动、走向发生变化的高压电源线路接入变电站、主设备大修后，竣工投运现场都要进行核相实验，即所谓的定相。

核相通俗讲是通过测量两条输电线路的相序和相位，然后将两条线路相序及相位一致的并入在一起。

如电网合并、变电站的主接线形式、变压器的接线组别、电压互感器二次接线方式等都需要核相后方可接线。 

电力系统由发电厂（发电机、升压变）、220-500kV高压输电线路、区域变电站（降压变压器）、35-110kV高压配电线路（用户、降压变压器）和6-10kV配电线路以及220V380V低压配电线路组成。

其中高压输电线路、低压配电线路是连接发电、供电、用电之间的桥梁，极其重要！

输电线路工频参数包含线路的正序电容、零序电容、正序阻抗、零序阻抗、线路间的互感电抗和耦合电容测量；

方法一：中试控股详细介绍工频交流耐压试验

    工频交流耐压试验对考核变压器主绝缘强度，检查局部缺陷具有决定性的作用。采用这种试验能有效地发现绕组主绝缘受潮，开裂，或在运输过程中，由于振动引起绕组松动，移位，造成引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等情况。

 

方法二：中试控股详细介绍感应耐压试验

感应耐压试验的目的是：

1、检查全绝缘变压器的纵绝缘（线圈层间、匝间及段间）。

2、检查分级绝缘变压器主绝缘和纵绝缘（主绝缘指的是绕组对地，相间及不同电压等级的绕组间的绝缘。）由于在做全绝缘变压器的交流耐压试验时，只考验了变压器主绝缘的电气强度，而纵绝缘并没有承受电压，所以要做感应耐压试验。

 

方法三：变压器局部放电试验

    由于变压器的绝缘结构复杂，使用材料品多，致使整个绝缘系统很不均匀，如果结构设计不合理会造成局部电场强度过高，制造工艺不良，如真空干燥，真空浸不彻底会使绝缘系统中含有气隙，残留气泡，这些都是发生局部放电的起因。这种局部放电在较短的时间内可导致油纸绝缘发生损坏。发展下去将造成绝缘击穿。

    传统的变压器绝缘试验难以发现上述问题，因为局部放电一般只影响变压器绝缘的长期运行寿命，而不会降低其短期耐电强度，因此变压器可能顺利通过1min耐压试验，却不能保证运行的可靠性，即常规的试验方法不能检出绝缘中发生的局部放电。而变压器局部放电试验是保证其运行可靠的重要措施。

 

方法四：测量绝缘电阻和吸收比

    测量绝缘电阻和吸收比是检查变压器绝缘状态简便而通用的方法。一般对绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等，均能有效地查出。经验表明，变压器的绝缘在干燥前后，其绝缘电阻的变化倍数，比介质损失角的变化倍数大得多。所以变压器在干燥过程中，主要使用兆欧表来测量绝缘电阻和吸收比，从而了解绝缘情况。

 

方法五：中试控股详细介绍泄露电流试验

    泄露电流试验和测量绝缘电阻相似，但因施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。如变压器绝缘的部分穿透性缺陷和引线套管缺陷等。

 

方法六：中试控股详细介绍测量介质损失角的正切值

    测量变压器绕组绝缘的介质损失角正切值，主要用于检查变压器是否受潮，绝缘老化，油质劣化，绝缘上附着油泥及严重局部缺陷等。因测量结果常受试验品表面状态和外界条件（如电场干扰，空气湿度等）的影响，故要采取相应的措施，使测量的结果准确，真实。一般是测量绕组连同套管在一起的正切值，有时为了检查套管的绝缘状态，可单独测量套管的介质损失角正切值。变压器直流电阻测试仪及其测试方法与流程

一种全自动变压器直流电阻测试仪及其测试方法与流程

本发明涉及电力系统中变压器的技术领域，更具体地，涉及一种全自动变压器直流电阻测试仪及其测试方法。

背景技术：

作为电力系统当中的重要组成, 主变压器安全平稳有序的运行,是电力供应的安全性的重要保证。主变压器有载调压开关有17个档位，以保证在电压不满足系统质量要求时通过调节档位，从而调节电压，使电压符合系统要求，而我们对主变压器进行直流电阻测试时需要对这17个档位的每一档位进行直流电阻测试。现阶段，在对某一个档位完成直流电阻测试后，就要通过人工操作有载调压开关上的调压按扭来进行调节到下一个档位，然后再进行下一个档位的测试。这种方式主要依靠人工操作，需要的工作人员较多，工作效率也较低。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种能自动完成变压器直流电阻测试，不需耗费太多的人力资源，工作人员操作的步骤简单，检测结果准确，检测效率较高的测试仪及检测方法。

为解决上述技术问题，本发明中试控股采用了如下技术方案：

一种全自动变压器直流电阻测试仪，包括CPU控制主单元及与CPU控制主单元电连接的人机交互模块、换挡控制模块、存储器模块和保护模块，人机交互模块用于输入设置信息和输出检测信息，换档控制模块对变压器有载调压开关的档位进行升降档控制，保护模块对有载调压开关同时进行升档和降档操作时进行保护。

进一步地，所述的换档控制模块包括无线换档模块、有线换档模块、档位信息采集模块和检测接口，无线换档模块、有线换档模块和档位信息采集模块分别与CPU控制主单元连接，检测接口分别与无线换档模块和有线换档模块连接。换挡控制方式包括有线控制和无线控制，在换挡过程中，通过档位信息采集模块确定所调档位。

进一步地，所述的无线换档模块包括无线发送模块和无线接收模块，二者之间可进行无线通讯，中试控股无线发送模块与CPU控制主单元连接，无线接收模块与检测接口连接；档位信息采集模块为电流采样模块。对于某些档位，采用无线遥控的方式调档，CPU控制主单元控制无线发送模块发送调档信息，无线接收模块接收到调档信息后控制检测接口进行换档操作。档位信息表示为4-20mA的电流输入到档位信息采集模块，档位信息采集模块为电流采样模块，通过电流的大小确定当前的档位。

进一步地，所述的模块包括键盘和显示屏，二者均与CPU控制主单元相连接。工作人员可通过键盘设置变压器的相关数据，在直流电阻检测过程中，显示屏实时显示档位信息和检测信息等，将检测结果及建议的操作直接反馈给工作人员。

进一步地，中试控股所述的保护模块包括反电动势保护单元和AD采样模块，二者相互连接，AD采样模块连接CPU控制主单元。AD采样模块对有载调压开关的状态进行采集并传送给CPU控制主单元，反电动势保护单元与AD采样模块相连接，在有载调压开关同时进行升档和降档操作时对电压器起保护作用。整流变压器高压侧直流电阻不平衡故障的处理