中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器轻度变形综合测试仪

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

1.变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
2.当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
3.基于以上思想和先进的测量技术，本设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
4.本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪上位机软件
1. 光盘中有以下目录： 应用程序、USB Drive 
2. 本软件运行环境：32位 window XP  或  32位 window 7 系统。
3. 应用程序的安装： 打开应用程序文件夹，双击setup.exe, 若用户PC机没有安装.NET 程序运行环境，该安装软件首先安装.NET环境，然后再安装本软件。
4. 首次将设备与电脑连接，需要在PC机上安装硬件驱动，对应光盘USB Drive目录，安装驱动步骤见附件III。
5. 下载数据：连接USB线，使仪器设备处于上传数据状态，单击本软件【连接设备】，设备连接成功后单击【下载数据】即可，数据自动命名、自动保存, 文件命名规则为：测试频段_接线套管_测试日期.xls。
6. 联机测试：每次测试前用户必须新建文件以保存测试数据，测试完成，数据自动保存，打开目录即可查看。
7. 本软件可以同时显示两组数据曲线，便于数据的横向、纵向对比分析，两组曲线的测试频段和接线套管必须一致才能同时打开。
8. 数据分析：用户可自行设置分析频段，然后单击【分析】即可。
9. 用户可以选择性的“导出word文档”和“打印曲线”的显示曲线、曲线信息、分析结果。
10. 曲线水平缩放：“Shift“ + 鼠标滚动，曲线纵向缩放：“Alt”+ 鼠标滚动，按住鼠标左键上下移动。
11. 双击复选框后面的分贝值改变曲线显示颜色。
12. 拖动“跟踪滑块”或单击两边按钮或单击“跟踪滑块”后滚动鼠标查看不同频率下的分贝值。
13. 【清除数据】只是清除当前数据的显示，并没有删除文件，若用户需要删除文件，进入目录删除即可。
14. 用户不要更改.xls文件的内容,否则将导致软件无法识别而产生错误。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

1.与设备结构联系。熟悉和掌握变压器的内部结构和状态是变压器故障诊断的关键，如变

压器内部的绝缘配合、引线走向、绝缘状况、油质情况等。又如变压器的冷却方式是风冷

还是强迫油循环冷却方式等，再如变压器运行的历史、检修记录等，这些内容都是诊断故

障时重要的参考依据。

2.与外部条件相结合。诊断变压器故障的同时，一定要了解变压器外部条件是否构成影响

，如是否发生过出口短路；电网中的谐波或过电压情况是否构成影响；负荷率如何；负荷

变动幅度如何，等等。

3.与规程标准相对照。与规程规定的标准进行对照，假如发生超标情况必须查明原因，找

出超标的根源，并进行认真的处理和解决。

4.与同类设备相比较（横向比较）。同一容量或相同运行状态的变压器是否有异常，是外

因的影响还是内在的变化。一台变压器发现异常，而同一地点的另一台相这样结合分析有

利于准确判断故障现象。

5.与自身不同部位相比较（纵向比较）。对变压器本身的不同部位进行检查比较。如变压

器油箱箱体温度分布是否变化均匀，局部温度是否有突变。又如用红外成像仪检查变压器

套管或油枕温度，以确定是否存在缺油故障等。再如测绕组绝缘电阻时，分析高对中、低

、地，中对高、低、地与低对高、中、地是否存在明显差异，测绕组电阻、测套管C及介质

损耗因数tg？兹时，三相间有无异常不同，这些也有利于对故障部位的准确判断。

（二）有无异常的判断

从变压器故障诊断的一般步骤可见，根据色谱分析的数据着手诊断变压器故障时，首先是

要判定设备是否存在异常情况，常用的方法有：

1.将分析结果的几项主要指标与规程中的注意值作比较。如果有一项或几项主要指标超过

注意值时，说明设备存在异常情况，要引起注意。但规程推荐的注意值是指导性的，它不

是划分设备是否异常的唯一判据，不应当作强制性标准执行；而应进行跟踪分析，加强监

视，注意观察其产生速率的变化。在判断设备是否存在故障时，不能只根据一次结果来判

定，而应经过多次分析以后，将分析结果的绝对值与导则的注意值作比较，将产气速率与

产气速率的参考值作比较，当两者都超过时，才判定为故障。

2.了解设备的结构、安装、运行及检修等情况，彻底了解气体真实来源，以免造成误判断

。另外，为了减少可能引起的误判断，新设备及大修后在投运前，应作一次分析；在投运

后的一段时间后，应作多次分析。因为故障设备检修后，绝缘材料残油中往往残存着故障

气体，这些气体在设备重新投运的初期，还会逐步溶于油中，因此在追踪分析的初期，常

发现油中气体有明显增长的趋势，只有通过多次检测，才能确定检修后投运的设备是否消

除了故障。

（三）综合分析诊断的要求

1.将试验结果的几项主要指标（总烃、乙炔、氢）与规程列出的注意值作比较。

2.对CO和Cq变化要进行具体分析比较。

3.油中溶解气体含量超过规程所列任一项数值时应引起注意，但注意值不是认定设备是否

正常的唯一判断依据，必须同时注意产气速率，当产气速率也达到注意值时，应作综合分

析并查明原因。有的新投入运行的或重新注油的设备，短期内各种气体含量迅速增加，但

尚未超过给定的数值，也可判断为内部异常状况；有的设备因某种原因使气体含量基值较

高，超过给定的注意值，但增长率低于前述产气速率的注意值，仍可认为是正常设备。

4.当认为设备内部存在故障时，可用三比值法对故障类型做出分析。

5.在气体继电器内出现气体情况下，应将继电器内气样的分析结果，按前述方法与油中取

出气体的分析结果作比较。

6.根据上述结果与其他检查性试验相结合，测量绕组直流电阻、空载特性试验、绝缘试验

、局部放电试验和测量微量水分等，并结合该设备的结构、运行、检修等情况，综合分析

判断故障的性质及部位，并根据故障特征，可相应采取红外检测、超声波检测和其它带电

检测等技术手段加以综合诊断。并针对具体情况采取不同的措施，如缩短试验周期、加强

监视、限制负荷、近期安排内部检查、立即停电检查等。