中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组变形测试仪（中试大厂）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

1.变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
2.当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
3.基于以上思想和先进的测量技术，本设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
4.本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

当变压器遭受短路电流冲击或其他冲击后，变形有以下几种：
①绕组整体变形，是由于运输过程中，受到冲击、倾斜、振动等外力影响，造成绕组位移。这种变形绕组尺寸不变，只是对铁芯的相对位移变化。绕组的电感量、饼间电容量不变，对地电容量变化。一般电容量减小。

在等值电路中，谐振峰点向高频方向平移。所以，这种变形后所测频谱图中，和以前比较，各谐振点都仍然存在，不发生变化，只是峰值均向高频方向平移(向右)。
②中试控股详细讲解饼间局部变形，在短路电磁力作用下使部分固定不牢线饼被挤压，另外一些线饼拉长，这样饼间电容被改变。这种变形的后果使等值电路图中一些电感变大，一些变小；

与电感并联的饼间电容也随之改变。测量频谱图时，部分谐振峰点向高频方向移动，而且峰值下降；部分谐振点向低频方向移动，峰点升高。通过谐振峰值变化情况，判断饼间变形面积和变形程度。
③匝间短路，从理论上讲绕组发生匝间短路后，电感值下降，频谱曲线发生明显变化，幅值上升，一些谐振点峰值消失。

但理论是这样的，实际上难以捕捉到这种情况。一旦运行中发生匝间短路，线匝将被烧断，重瓦斯跳闸，压力释放阀动作，这时变压器油色谱分析也会不合格，变压器将吊罩检查的。
④引线位移变形，由于引线长度较大，固定不牢时，运行中产生位移变形。当引线位移时，等值电路中表现为两端口电容变化。

当信号入口端引线位移但引线电容与其他电路并联之，所以它的变化不会对频谱曲线有明显变化；而输出端引线位移，引线电容变化后对频响曲线有明显变化，尤其是曲线中300kHz～1MHz范围内。所以，在实际测试中，采用中性点注入信号源，以防上述的影响。

如果引线对地电容减小，频段内幅值上升，反之，则下降；引线对地电容变大，预示着引线向外壳方向移动，引线对地电容变小，则表示引线向绕组方向移动。
⑤中试控股详细讲解绕组辐向变形，当绕组受辐向力作用时，使内绕组向内收缩，直径变小，电感量变小。这时内外绕组间距离变大，其电容变小，将使频谱图中的谐振峰点向高频方向移动，且幅值有所增大。

⑥绕组轴向扭曲变形，当变压器绕组间隙较大或有部分撑条移位，在电磁力作用下，使绕组在轴向被扭曲为S状。这时部分饼问电容和对地电容减小。测量的频谱图上，有部分谐振峰向高频方向移动，在低频段谐振峰幅值下降，中频段峰值略有上升，高频段不变。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

产品简介
1. 采用先进的DDS扫频技术;
2.采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;
3. 采用高速，高集成化微处理器设计;
4.输出正弦波幅值可通过软件设置;
5.双通道16位AD采样;
6. 8寸彩色触摸屏，亮度可调;
7. 多可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机;
8. 有强大的.上位机软件,曲线分析、打印和生成word文档;
9.USB2、0接口，支持数据.上传和联机测试;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

答:减少电力变压器发生绕组变形的措施是:

（1）加强对变压器短路能力的试验研究。

（2）正确选择绕组的压紧力。压力过小受到冲击的时候会变形，压力过大结构本体会变形。

（3）器身可靠定位。

（4）改善短路保护系统，注意重合闸问题。

（5）加强监测和及时检修。电力变压器是电力系统中的重要设备，本文由中试控股就电力变压器过热故障进行分析，并对电力变压器过热故障的防范措施进行探讨，以减少变压器过热故障的发生，提高电网运行可靠性。

电力变压器是电力系统中非常重要的设备，它的安全运行与与否直接关系着电网系统运行是否安全稳定。变压器过热故障是常见的多发性故障，他对变压器的安全运行和使用寿命有着严重的威胁。

变压器常见的过热故障

1变压器过热故障的分类

变压器运行时有空载损耗和负载损耗产生，这些损耗变压器绕组、铁心及结构件本身的温度。这些损耗转化为热量后，提高了绕组、铁心及周围介质等温度。发热体周围介质温度的升高，再通过油箱和冷却装置对环境空气散热。

当各部分的温差大到能使产生的热和散出的热平衡时，即达到了平衡状态，各部位的温度不再变化；反之，变压器中任何一个部位其发热量与散热量不能平衡时，就产生了过热。

过热故障按发生的部位可以分为内部过热故障和外部过热故障。内部过热故障包括绕组、铁心、油箱、夹件、有载分接开关及引线等部件过热；外部过热故障包括套管、冷却装置、有载分接开关的驱动控制装置及其他外部组件过热故障。

根据变压器过热故障性质可分为以发热异常为主的发热型过热故障和以散热为主的散热异常型过热故障，而发热异常型过热故障可分为电流（主要指环流和涡流）异常型过热故障和电阻异常型过热故障。

2变压器过热故障

2.1铁心过热故障

变压器铁心过热故障是变压器常见的一种故障，通常是由于设计、制造工艺等质量问题以及其他外界因素引起的铁心多点接地或短路产生。

2.2绕组过热故障

变压器绕组损耗通常包括直流电组损耗、绕组附加损耗以及金属构件中的杂散损耗。这些损耗不能满足相关标准规定时会引起变压器绕组过热。

2.3引线分流故障

由于引线安装工艺问题，使高压套管的出线电缆与套管内的铜管相碰，或接触部位受力摩察等引起引线过热故障。

2.4分接开关过热故障

分接开关动、静触头接触不完全造成锄头表面腐蚀、氧化，使触头之间接触电阻过大造成过热事故。