中试控股技术研究院鲁工为您讲解：绕组变形测试仪（中试大厂）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

1.变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
2.当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
3.基于以上思想和先进的测量技术，本设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
4.本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

当变压器遭受短路电流冲击或其他冲击后，变形有以下几种：
①绕组整体变形，是由于运输过程中，受到冲击、倾斜、振动等外力影响，造成绕组位移。这种变形绕组尺寸不变，只是对铁芯的相对位移变化。绕组的电感量、饼间电容量不变，对地电容量变化。一般电容量减小。

在等值电路中，谐振峰点向高频方向平移。所以，这种变形后所测频谱图中，和以前比较，各谐振点都仍然存在，不发生变化，只是峰值均向高频方向平移(向右)。
②中试控股详细讲解饼间局部变形，在短路电磁力作用下使部分固定不牢线饼被挤压，另外一些线饼拉长，这样饼间电容被改变。这种变形的后果使等值电路图中一些电感变大，一些变小；

与电感并联的饼间电容也随之改变。测量频谱图时，部分谐振峰点向高频方向移动，而且峰值下降；部分谐振点向低频方向移动，峰点升高。通过谐振峰值变化情况，判断饼间变形面积和变形程度。
③匝间短路，从理论上讲绕组发生匝间短路后，电感值下降，频谱曲线发生明显变化，幅值上升，一些谐振点峰值消失。

但理论是这样的，实际上难以捕捉到这种情况。一旦运行中发生匝间短路，线匝将被烧断，重瓦斯跳闸，压力释放阀动作，这时变压器油色谱分析也会不合格，变压器将吊罩检查的。
④引线位移变形，由于引线长度较大，固定不牢时，运行中产生位移变形。当引线位移时，等值电路中表现为两端口电容变化。

当信号入口端引线位移但引线电容与其他电路并联之，所以它的变化不会对频谱曲线有明显变化；而输出端引线位移，引线电容变化后对频响曲线有明显变化，尤其是曲线中300kHz～1MHz范围内。所以，在实际测试中，采用中性点注入信号源，以防上述的影响。

如果引线对地电容减小，频段内幅值上升，反之，则下降；引线对地电容变大，预示着引线向外壳方向移动，引线对地电容变小，则表示引线向绕组方向移动。
⑤中试控股详细讲解绕组辐向变形，当绕组受辐向力作用时，使内绕组向内收缩，直径变小，电感量变小。这时内外绕组间距离变大，其电容变小，将使频谱图中的谐振峰点向高频方向移动，且幅值有所增大。

⑥绕组轴向扭曲变形，当变压器绕组间隙较大或有部分撑条移位，在电磁力作用下，使绕组在轴向被扭曲为S状。这时部分饼问电容和对地电容减小。测量的频谱图上，有部分谐振峰向高频方向移动，在低频段谐振峰幅值下降，中频段峰值略有上升，高频段不变。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

产品简介
1. 采用先进的DDS扫频技术;
2.采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;
3. 采用高速，高集成化微处理器设计;
4.输出正弦波幅值可通过软件设置;
5.双通道16位AD采样;
6. 8寸彩色触摸屏，亮度可调;
7. 多可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机;
8. 有强大的.上位机软件,曲线分析、打印和生成word文档;
9.USB2、0接口，支持数据.上传和联机测试;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

1铁心过热原因

铁心多点接地造成铁心过热。变压器正常运行时，各绕组、引线与油箱间将产生不均匀电场，铁心和夹件等金属结构件就处于该电场中，由于他们所处的位置不同，因此所有的悬浮电位也不同，当两点间的悬浮电位达到能够击穿期间的绝缘时便产生火花放电。这种放电可以使变压器油分解，长此以往，会逐渐损坏变压器绝缘，导致事故发生。

为了避免这种情况的发生，国家标准规定，电力变压器铁心、夹件等金属构件应通过又像可靠接地。当铁心一点接地就可保证整个贴心处于零电位。而当铁心两点或两点一上接地时则在接地点就会形成闭合回路，并与铁心的交变磁通相交链而产生感应电压，该电压在铁心及其它处于零电位的金属结构件形成的回路中产生数十安的电流或环流，由此引起局部过热，导致油分解，还可能使节底片熔断或烧坏铁心，产生放电。

造成铁心多点接地的主要原因有：

1）铁心夹件绝缘、垫脚绝缘等受潮或损坏或箱底沉积污泥及水分，使绝缘电阻下降，引起铁心多点接地；

2）铁心垫片边缘有尖角毛刺、翘曲或不整齐和相邻的夹件、垫脚安装疏忽，使铁心与相邻金属构件之间短接，形成环流引起局部过热；

3）变压器运输中，由于碰撞、振动使部分铁心叠片窜出或移位，导致与邻近结构件祥鹏和多点接地；

4）铁心部分硅钢片碰伤、翘曲或加工毛刺大，使铁心叠片局部短路，产生涡流导致铁心局部过热；

5）由于铁心结构和加工质量问题，使铁心接缝气隙大，在铁心结合部位产生磁通或谐波刺痛而引起局部磁通畸变和铁心局部过饱和，而造成局部损耗增大铁心过热。

2绕组过热的原因

1）为了降低变压器损耗，各制造厂采用了带有统包绝缘的换位导线绕制变压器绕组，由于换位导线生产技术不成熟，导致换位导线运行十年左右出现统包绝缘膨胀，段间油道堵塞、油流不畅，匝绝缘得不到充分冷却，使之严重老化，以致发糊、变脆，在长期电磁震动下，绝缘脱落，局部漏铜，形成匝间（段间）短路，导致变压器烧损事故。

2）变压器漏磁导致过热。变压器绕组中的磁通包括主磁通和漏磁通，无论是主磁通或漏磁通，可以分为轴向分量和径向分量，轴向分量分布较简单，沿绕组高度变化较小，径向分量绕组高度分布复杂，由它引起的涡流损耗分布很不均匀，且随变压器容量的变化而变化，不仅随绕组的轴向高度变化，也随绕组的径向尺寸变化。

尤其在端部变化大，其最大值出现在端部附近，由于变压器的内绕组离铁心近，漏磁的径向值高于外绕组。在大型变压器中，由于漏磁密度高，所以产生的杂散损耗很大，有时可达数百千瓦，导致过热。

3）绕组换位不合适，使漏磁场在绕组各种并联导体感应电势不同，各并联导体存在电位差，产生环流，环流和工作电流在一部分导体中相加，在另一部分导体中相减，被叠加的导体电流过大，引起铁心过热。

4）绕组匝间有小毛刺、漏铜点等材料本身的质量不良问题，虽不构成匝间短路，但会形成缓慢发热，以致油温升高，最终产生过热。

4分接开关过热的原因

在有载调压变压器中，特别是调压频繁、负荷电流较大的变压器，在频繁调解过程中出现锄头之间的磨损、腐蚀，造成触头之间的接触压力下降，接触压力减小，使接触电阻增大，导致触头发热量增加，发热又进一步加速触头氧化腐蚀甚至机械变形，形成恶性循环，若不及时处理，会造成变压器烧毁事故。