中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组线性扫频测试仪（实力大厂）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

针对三相Yn电力变压器测量绕组变形测试，分别列举A、B、C三相的接线方法。
测量Yn型电力变压器绕组变形A相接线
1、测量系统共一点接地，取变压器铁芯接地。
2、黄夹子定义为输入，钳在Yn的‘O’点、绿夹子定义为测量，钳在A相上。
3、地线连接网依次由绿夹子地线孔插入接地线至黄夹子地线孔，再连接一接地线到铁芯接地。
4、以上接线完成对三相Yn形的A相测量接线。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

简介
1、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
2、变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同3、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。

因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
4、变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。

进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。

并根据响应分析方法研制开发的ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
5、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势

来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。
6、变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
7、当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
8、基于以上思想和先进的测量技术，本公司设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
9、本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

（1）按图1所示进行接线，这两种接线主要差别是微安表的接线位置。一种是在高压侧，测量比较准确，但读数不方便，操作人员在试验中调整微安表量程时应采用安全措施，比较麻烦；另一种是在低压侧，读数方便。

图1 微安表的接线方式

DC—高压整流装置；R—保护电阻；C—滤波电容器；RV—高值电阻器；mA—串联毫安表；uA—微安表

(2)确定试验电压值。根据《预规》要求选择。

（3）试验前，应检查被试发电机是否停电，接地放电，检查一切对外连线是否断开。

（4）应在停机后清理污秽前热状态下进行。对备用的机组可在冷态下进行，氢冷的严禁在置换过程中进行，排氢后含氢量应小于3%。

（5）在接线后，应由第二人复查无误。

（6）升压时应缓慢，按《规程》要求，每级0.5UN分阶段升高，每阶段停留1min。

（7）在升压过程中，应监视发电机、试验器及微安表，一旦有异常现象应立即降压，断开电源，并查明原因。

（8）降压、断电及放电。试验完成后，应迅速降压到零切断电源，进行充分放电（需5min以上），放电时，应通过适当的放电电阻（专用的放电棒）进行。

（9）整理记录并绘制电流电压关系曲线。

（10）对水内冷发电机采用低压屏蔽接

N—稳压器；AV—调压器；PV1—交流电压表；T—高压试验变压器；R—限流保护电阻；V—硅整流二极管；PV2—高压静电电压表；PA1—毫安表；PA2—微安表；S1、S2—单向开关；C1—低压滤波电容器；R1—被试分支与绝缘引水管并联电阻（通水）；R2—汇水管对地绝缘电阻（通水）；L1—扼流圈

（11）采用低压屏蔽法试验水内冷发电机定子绕组时，应注意以下几点。

1）水质要求。在通水状态下试验时，水质应维持电导率≤2~5uS/cm，pH=7~8.

2)为了防止微安表因受引水管水电阻大小的影响而摆动可采用并联电容器（1~2uF）(电容器外壳要对地绝缘)或降低水电导率到5uS/cm以下（如2uS/cm）。

3）测得的泄漏电流应按式（1-4）矫正（考虑引水管对地绝缘电阻并联影响）

IxIA(1＋RA/Rdx)-I0 (1-4)

式中IA—微安表实测电流，uA；

RA—微安表内阻，Ω；

Rdx—微安表并联水电阻，Ω；

I0—空载泄露电流（即试验器电流），uA。

4）通水加压前，调整电位器，即调节微安表内阻，使微安表指示零，以补偿引水管的极化电势使微安表偏转。

有一台发电机，容量为7500kVA，双星形接线，共6个分支绕组，在表1-3中列出了环境温度为15℃的实测电阻值，引线的长度和引线电阻及扣除引线电阻后的各分支绕组电阻。

测量变压器的高压对低压绝缘电阻时，流过变压器高、低压绕组间的绝缘内部的电流，这是反映绝缘电阻的；另一部分是由高压套管表面经外壳再到低压套管的电流，是表面泄漏电流。如这两部分电流都通过兆欧表的电流线圈，则测得的绝缘电阻比真实值要低，如果把兆欧表的屏蔽电极接在变压器外壳上，表面泄漏电流通过兆欧表的屏蔽电极供给，不经过兆欧表的电流线圈，就可以消除表面泄漏电流的影响，测得真实值。