中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组频率响应测试仪（实力大厂）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

针对三相Yn电力变压器测量绕组变形测试，分别列举A、B、C三相的接线方法。
测量Yn型电力变压器绕组变形A相接线
1、测量系统共一点接地，取变压器铁芯接地。
2、黄夹子定义为输入，钳在Yn的‘O’点、绿夹子定义为测量，钳在A相上。
3、地线连接网依次由绿夹子地线孔插入接地线至黄夹子地线孔，再连接一接地线到铁芯接地。
4、以上接线完成对三相Yn形的A相测量接线。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

简介
1、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
2、变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同3、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。

因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
4、变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。

进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。

并根据响应分析方法研制开发的ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
5、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势

来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。
6、变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
7、当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
8、基于以上思想和先进的测量技术，本公司设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
9、本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

（2）坚持检修制度。对新投入运行的变压器在5年内进行第一次大修对发现变压器的各类制造缺陷是十分有利的，应当坚持。

电力为您导读：案例解析发电机转子绕组交流耐压的试验方法，按《预规》要求，显极式大修时（和更换绕组后）要进行交流耐压试验，原因是这种转子绝缘被击穿后较容易修理。而对隐极式转子只在局部修理槽内绝缘及局部更换绕组并修好后才做此项试验。

某电厂一台200MW发电机（水氢氢冷却方式）其励磁电压为455V，由绝缘电阻及交流阻抗及损耗试验得判定该机转子绕组接地点在负极侧，接地性质为动态高阻抗接地，但未发现有匝间短路。因此，技术员当即决定进行交流耐压试验，来寻找故障点。

一、试验概况

试验名称：发电机转子交流耐压试验

试验目的：用交流耐压试验结果来判定接地故障点

试验设备：1000V兆欧表、串联谐振耐压试验装置

二、试验方法

1.试验前准备：

a.试验应在发电机停机后，清楚污秽前热状态下进行。备用状态的可在冷状态下进行。

b.试验现场设置遮拦、标志牌并有专人监视。

2.先用兆欧表测量发电机的绝缘电阻，并记录绝缘电阻值。

3.调正保护球隙，时期放电电压为试验电压的105%~110%，连续试验3次应无明显差别，检查过流保护装置动作可靠性。

4.根据试验原理图，将串联谐振与发电机相连，确认接线无误。

赫兹电力发电机交流耐压试验原理接线图

发电机交流耐压试验原理接线图

a——原理图；b——接线图

5.试验应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地，转子绕组接地。

6.升压必须从零开始，不可冲击合闸，在75%试验电压前可以任意速度升压，以后均匀升压，以2%试验电压每秒的速度升压。

7.在升压和耐压过程中，若发现异常情况，应立即停止升压，降压后查明原因。若无异常情况，表示试验顺利，设备耐压性能合格。

8.耐压时间为1分钟，试验完毕后，对发电机的绝缘电阻进行测量并在此记录数值。

三、测试结果分析

用1000V兆欧表测绝缘电阻为10MΩ，判断接地点在转子负极滑环引线及导电螺钉处，解体检查发现导电螺钉紧力不够，其硅橡胶密封套已过热变形，结合面已碳化，有明显的放电痕迹。导电螺钉经金属垫圈与大轴构成接地点，从而造成高阻接地。

注：由于一般励磁电压都较低，故试验电压也较低，例如：300MW发电机(QFSN-300-2)的励磁电压为365V，对隐极式转子为5UN，即5×365V=1825V。故用一般的试验变压器就可以了。当然，试验前后的充分放电还是必要的。

对隐极式转子一般情况下不做交流耐压，但在寻找接地故障点时，也可用来判断接地点的位置。变压器是电力系统中不可缺少的重要仪器，在变压器检修或运输时可能会造成变压器绕组变形，同时变压器在试验过程中也可能发生匝间、相间短路等。中试电力根据根据国标DL/T 911-2016《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》自行研发生产的变压器绕组变形测试仪能有效检测变压器是否发生变形，及匝间，相间问题，并能已二维或三维两种模式显示。