中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空高压断路器测试仪（1700V）

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪概述
随着中压开关无油化浪潮的兴起，真空开关以其独特的优点得到了广泛的推广和应用。这些年来，由于生产工艺和现场使用环境方面的原因，有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室会有不同程度的泄漏，有的在正常寿命范围内就可能泄漏到无法正常开断的地步。

在这种情况下进行开断就会出现不能正常开断的现象而造成严重的后果。国内真空开关事故大多是由此原因引起。所以加强定期或不定期检测真空开关真空度成了十分重要的环节。
传统的检测方法是“耐压法”，即真空开关处于开断状态下，在动静触头之间施加一定的电压，检测其泄漏电流的大小，由此推断真空管的好坏。

这种方法的优点是：操作简单；缺点是：只能定性地检测真空管的好坏；而且真空度在10-4～10-1Pa之间无法准确分辨，所以无法判断泄漏的发展趋势（即同一个真空开关和上次相比有多大程度的泄漏）。
华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。

有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。
本公司推出的ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是经现场多次试验后不断完善的升级换代产品。该产品结构紧凑，机型轻便小巧，测试时间更短，测量可靠性、稳定性、精度更高，功能更加完善。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪测试原理
本仪器采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。

这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。

对于不同的真空管型号（管型），由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。
在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。

这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。

而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

 1、变压器绕组直流电阻的测量（简称直流电阻测试）使用仪器直流电阻测试仪。

      试验目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；

 

      2、变压器变比的测量

      测量变比目的：验证变压器的电压变换是否符合规定值，达到设计值；开关各引出线的接线是否正确，可初步判断变压器是否再匝间短路现象等。

 

      3、绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数及铁芯的绝缘电阻的测量(2500V、5000V兆欧表)

      试验目的是测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法，测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。

 

      4、测试绕组连同套管的介质损耗因素tanδ 及其电容量(自动介损测试仪)

      测量tanδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tanδ可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。

 

      5、直流泄漏电流测试(直流发生器、微安表)

      直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。

 

      6、绕组所有分接的电压比（变压器变比综合测试仪）

       利用变比电桥能够很方便的测量出被试变压器的变压比。

 

      7、校核三相变压器的组别和单相变压器的极性（万用表或直流毫伏表 、电压表、相位表）

      由于变压器的绕组在一次线圈、二次线圈间存在着极性关系，当几个绕组互相连接组合时，无论接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。

      变压器接线组别是并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。

 

      8、分接开关试验（QJ44型双臂电桥、有载分接开关特性测试仪）

      进行分接开关的试验，以确定分接开关各档是否正常

 

      9、套管试验（电动兆欧表，自动介损测试仪）

      进行套管安装前的试验，确保套管安装后可正常使用

 

      10、额定电压下的冲击合闸试验

      在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间5min，应无异常现象，其中750KV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行 时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可依次缩短，但应不少于5min。

      冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应接地。

      注意：在变压器初次投运时要做全压冲击合闸试验，对电缆变压器共进行五次冲击，然后进行24小时到的变压器空载运行。

      其它：对于大容量的变压器还要做绝缘套管基油的介质损失角试验，如有特种变压器和对变压器有特种要求时，按交接验收规范标准规定项目进行变压器试验。

 

      11、局部放电试验（简称局放试验）

      电压等级220KV及以上变压器在新安装时，应进行现场局放试验，，电压等级为110KV的变压器当对绝缘有怀疑时，应进行局放试验。

      局放试验的方法及判断方法应按现行国家标准GB1094.3中的有关规定执行。

      12、变压器的组别试验

      方法一：双电压法

      做法：将电源接入变压器，通过测一、二次电压来判断变压器的组别。要求：a要求三相电压基本上平衡的，不平衡度不应超过2%，否则测量误差太大甚至造成无法判断连接组别。b所采用的电压表要有足够的准确度，一般采用0.5级或1级的电压表

      方法二：直流法

      做法：一般在现场不进行试验，经大修后的变压器可采用此方法进行

      方法三：多功能的变压器变比、组别、极性自动数字式电桥

      电气设备的常规试验是保证电气设备安全运行的重要措施，但试验过程中往往潜伏着各种风险，只有熟练掌握各种高压试验技能，并严格遵守各种标准及规程，提高自身安全意识，杜绝违章操作，才能保证高压试验安全，确保人身和设备的安全。

 中试电力导读：变压器绕组变形判断方法注意事项：

 

a) 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中发生冲撞；

 

b) 在低频部分(几十kHz)频响曲线一般能够较好地重合，否则应首先怀疑测试接线接触不良；

 

c) 一般来说35kV及以下变压器(包括厂变)频响特性一致性可能较差，应在交接时留原始数据待比较；

 

d) 测得的频响曲线一般在+20~-80dB之间，如果超出应检查试验回路是否接触不良或断线；

 

e) 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不一致；

 

f) 平衡绕组可能引起三相频响特性不一致；

 

g) 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性；

 

h) 有些小厂及现场检修的变压器，由于工艺较差可能导致变压器绕组频响特性不一致；

 

i) 有资料表明温度对频响特性有影响；

 

j) 纠结式绕组有换位导线时可能导致变压器绕组频响特性不一致；