中试控股技术研究院鲁工为您讲解：开关真空度试验仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

设置管型。选择“设置管型”功能后,按确认键,屏幕会进入设置管型界面。此时，按“↑”键或“设置”键即可进行管型设置，具体的管型设置参数表如下：
灭弧室直径≤80mm             1号管型
80＜灭弧室直径≤100mm         2号管型
100mm＜灭弧室直径≤110mm     3号管型
110mm＜灭弧室直径             4号管型
注意：一般情况下玻璃管的壁厚为5mm,陶瓷管的厚度为10mm。
先测量出真空管的周长L，然后算出真空管的直径(L/3.14)，再用直径减去2倍真空管的壁厚即为灭弧室直径。
真空度测量。  在进行测量前必须先进行管型设置（参见第四步）。按确认键返回界面○3,选择“测量”按确认键,进行真空度测量，仪器的显示如界面○4：
其中××表示充电所需要的时间。当充电时间从60秒降到0秒后，仪器停止充电，随即仪器输出脉冲高压并同时输出脉冲磁场电压。随后屏幕上会显示被测真空开关的真空度的值，测量结束后仪器将显示界面○5（2.3E-03Pa即为0.0023Pa）。
选择执行“保存”命令可保存当前液晶显示的数据,选择执行“打印” 命令即可打印出当前液晶显示数据,如果想再次进行测量，按“复位”键或者是按“↑”或“设置”键让光标置于“返回”后，再按“确认”键仪器即可返回到界面○3。 
测量结束后，关闭仪器电源，并等待5秒后方可拆线。拆线时应先拆除与仪器相连的测试线，再拆除与真空管、磁控线圈的连线。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

仪器的工作原理
整机由测量控制电路、电场高压产生电路、磁场线圈电流控制电路、通讯、打印机、液晶显示电路等组成。其工作过程为：由测量控制电路发出指令，由开关电源给磁场电容充电，通过控制电路监控，当磁场电容上的电压达到预定值后，控制电路发出两路控制信号分别控制电场高压的输出和磁场线圈电流的导通，使灭弧室处于强电场、强磁场的状态中，灭弧室开始放电，产生离子电流I，如图2中的曲线I所示。该电流经取样电阻R和预处理电路后输入单片机，最后经运算由液晶显示屏显示测得的真空度值。
注：
1．仪器接地端；               7. 液晶显示器；                 
2．磁场电压-；                8. 电源插座；
3．磁场电压+；                9. 电源开关；
4．离子电流端；              10. 通讯口；
5．高压输出端；              11. 按键；
6．打印机；   

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

导读：

温度每升高6～8℃，将使绝缘纸和变压器油的寿命因子降低50%。

在变压器等充油电气设备中，纤维素的热降解主要归因于氧化和水解引起的化学反应，并

受到与纤维素接触的氧气、水和酸的影响。而降解反应的速度取决于氧气、水和酸的含量

和温度。温度每升高6～8℃，将使绝缘纸和变压器油的寿命因子降低50%。

正常运行时，变压器油温度通常会达到40～80℃，取决于变压器的负荷。在这一温度范围

内，纤维素绝缘被发现通过各种机制缓慢降解，包括氧化和水解。当温度高于110℃，变压

器极易发生事故。热降解的程度取决于纤维素的性质、空气和水的含量，以及是否允许样

品与分解产物保持接触。热降解的进行会产生醛类、羧基和CO2。当纤维素在高温下加热时

，热能往往会破坏糖苷键，并产生CO2、CO、H2O、H2和CH4等降解产物。

导读：

为保证变压器能够正常安全运行，需要及时查找缺油原因后并给变压器加油。

运行配电变压器的日常巡视检查中，常会发现一些设备内变压器油的油位不在规定范围内

。

当变压器内的油下降到变压器外壳以下时，变压器油和空气的接触面增大，油极易吸收水

分，氧化变质，使变压器油的耐压强度降低，破坏线圈的绝缘性能。

缺油严重时，使变压器导电部位对地或相与相之间的绝缘降低，造成相间或对地击穿放电

，继续使用会使油温急剧上升，缩短变压器的寿命甚至烧毁变压器。

为保证变压器能够正常安全运行，需要及时查找缺油原因后并给变压器加油。

导读：

实际电力绝缘系统的老化可能很复杂，失效通常是由各类老化机制共同造成的。

变压器绝缘的老化可能是由于一个或多个因素的组合影响，其中包括电气、热、化学、机

械和环境老化机制。这些因素可能是独立作用引起的，也可能是各类应力之间相互作用引

起的。实际绝缘系统的老化可能很复杂，失效通常是由各类老化机制共同造成的。

变压器油主要从以下因素为您分析变压器的固体绝缘老化。

一、热老化

造成变压器绝缘老化的主要机制是热老化，涉及到绝缘的化学和物理变化。这种老化是由

化学降解反应、聚合、解聚以及扩散等引起的。热膨胀和热收缩引起的热力效应也是导致

绝缘老化的主要因素。化学变化和热机械应力都深受变压器运行温度的影响。

二、电气老化

在交流电应力或脉冲下的电气老化，也会导致变压器长期运行过程中的绝缘老化。这些因

素涉及在放电源附近的液体或气体介质中的局部放电影响，或在高电压应力下固体和液体

绝缘中树脂放电的影响。此外，高介电损耗和空间电荷效应也会导致绝缘老化。电气和化

学降解效应的结合也是以液体绝缘的电解形式发生的，特别是当液体被极性杂质污染时。

三、机械老化

绝缘结构的机械老化可能源于较低的机电或热机械应力作用，在外部或内部应力作用下，

可能会逐渐升级为固体绝缘破裂。这主要涉及可移动部件，如分接开关，并可能会在绝缘

部件中发生磨料磨损。

四、环境老化

除了上述的化学和热降解过程外，诸如灰尘和其他污染对电力设备电气行为的外部环境因

素也会对变压器固体绝缘产生影响。