中试控股技术研究院鲁工为您讲解：高压真空断路器测定仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

开关真空度测试仪的注意事项：
1、真空度测试应选择在晴朗干燥的天气里进行，并将真空泡表面擦拭干净，真空泡表面污秽而导致的泄漏将严重影响真空度的实际测试结果。同一真空开关的真空度测试，每次测试时间间隔应不少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。
2、对同一真空开关的真空度测试，建议每天不要超过3次。
3、测试真空度时，应先检漏，检漏合格后再进行定量测试。
4、红色夹子所连红色电缆为高压电缆，黑色夹子所连黑色电缆为普通电缆。在实际接线过程中，不可将黑色普通电缆联接高压输出，以免泄漏严重而造成试验失败或危及人身与设备。
5、安装励磁线圈时，其定位指示线指向灭弧室联接中缝处。
6、测试过程中，人体不能接触高压和磁场电压输出端，测试仪的外壳应接地。
7、高压输出线和离子电流线要分开，防止干扰。
8、磁场电压线，切匆短路，否则严重损坏仪器及人身安全！实验前黄绿线须先连电磁铁再连仪器；试验完后单根分别拔出仪器上的黄绿测试线（手别碰到插件的裸露部分）。
9、测试完毕后，应关闭电源，将高压输出端对地短接放电，以免被充电电容上的残余电压电击。
电力试验设备目前很多都是智能化一键化操作，很多电力试验设备操作都是比较简单的，但依然需要掌握一定的专业知识和操作步骤。中试控股技术博士为您解答真空开关真空度测试仪详细实验步骤。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

使用方法
1、将被测的真空管两端断电。被测的真空管不必从开关柜上拆卸，但必须使真空管处于正常的断开状态，并打开真空开关进出线的刀闸；若真空开关还没有装上，也需要采取措施使真空开关动静触头处于正常开距状态，并将其置于绝缘良好的支撑架上，同时要注意磁控线圈的安装位置，应安装在灭弧室中间略偏动触头的位置。
2、将被测的真空管按图4与仪器接线。具体的操作为：先将仪器接地端接到大地上，再将磁控线圈通过磁场电流线连接仪器的磁场电压正、负端，将高压输出端用高压电缆连接到真空管的静触头上，将离子电流输入端通过离子电流线（屏蔽线）接至真空管的动触头上。
3、功能选择。接线完毕后打开仪器电源开关，液晶屏将显示如图所示的界面①约3秒，随后显示界面②。这时可以通过“设置”键来移动光标选择所需调整的年、月、日，然后按“↑”键来调节数字与当前的日期一致，调整完成后按“确认”键则进入界面○3，这时可以通过“↑”键或“设置”键移动光标以选择相应的功能，仪器将会根据所选择的功能执行管型设置、测量、查看历史数据等任务。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

（1）第一次火花放电电压特别低。第一次试验可能因向油杯中注油样时或注油前油杯电极

表面不洁带进了一些外界因素的影响，使得第一次的数值偏低。这时可取2~6次的平均值。

（2）6次火花放电电压数值逐渐升高。一般在未净化处理或处理不够彻底而吸有潮气的油

样品中出现，这是因为油被火花放电后油品潮湿程度得到改善所致。

（3）6次火花放电电压数值逐渐降低。一般出现在试验较纯净的油中，因为生成的游离带

电粒子、气泡和碳屑量相继增加，损坏了油的绝缘性能。另外，还有的自动油试验器在连

续试验6次中不搅拌，电极间的碳粒逐渐增加，导致火花放电电压逐渐降低。

（4）火花放电电压数值两头偏低中间高。这属于正常现象。

有的单位在进行变压器空载试验时，不问瓦特表的额定功率因数为多少，拿起来就测量。

例如有D26-W、D50-W等型cosφW=1的瓦特表来测量的，殊不知前者的准确度虽达0.5级，后

者甚至达到0.1级，但其指示值反映的是U、I、cosφ，三个参数综合影响的结果，仪表的

量程是按cosφW=1来确定的。而在测量大型变压器的空载或短路损耗时，因为功率因数很

低，甚至达到cosφ≤0.1，若用它测量，则势必出现瓦特表的电压和电流都已达到标准值

，但表头指示值和表针偏转角却很小的情况。如要指示清楚些，就可能造成某一线圈过载

。另外，在瓦特表内因无相间补偿线路，故给读数造成很大的误差。

设瓦特表的功率常数为cw，则有

cw=UNINcosφW/aN（W/格）

式中 UN——瓦特表电压端子所处位置的标称电压，V；

IN——瓦特表电流端子所处位置的标称电流，A；

cosφW ——瓦特表的额定功率因数；

aN——瓦特表的满刻度格数。

举一个例子来说明这个问题。若被测量的电压和电流等于瓦特表的额定值100V和5A，当瓦

特表和被测量的功率因数皆等于1时，则瓦特表的读数为满刻度100格，功率常数等于5W/格

。若被测量的功率因数为0.1时，同样采用上面那只功率因数等于1的瓦特表来测量，则瓦

特表的读数便只有10格。很明显，在原来的1/10刻度范围内读出的数其准确性很差。假如

换用功率因数也是0.1的瓦特表来测量，则读数可提高到满刻度的100格，功率常数为0.5W/

格。从两个读数来看，采用低功率因数的瓦特表读数误差可以减小很多。