中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空高压断路器测定仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

开关真空度测试仪的注意事项：
1、真空度测试应选择在晴朗干燥的天气里进行，并将真空泡表面擦拭干净，真空泡表面污秽而导致的泄漏将严重影响真空度的实际测试结果。同一真空开关的真空度测试，每次测试时间间隔应不少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。
2、对同一真空开关的真空度测试，建议每天不要超过3次。
3、测试真空度时，应先检漏，检漏合格后再进行定量测试。
4、红色夹子所连红色电缆为高压电缆，黑色夹子所连黑色电缆为普通电缆。在实际接线过程中，不可将黑色普通电缆联接高压输出，以免泄漏严重而造成试验失败或危及人身与设备。
5、安装励磁线圈时，其定位指示线指向灭弧室联接中缝处。
6、测试过程中，人体不能接触高压和磁场电压输出端，测试仪的外壳应接地。
7、高压输出线和离子电流线要分开，防止干扰。
8、磁场电压线，切匆短路，否则严重损坏仪器及人身安全！实验前黄绿线须先连电磁铁再连仪器；试验完后单根分别拔出仪器上的黄绿测试线（手别碰到插件的裸露部分）。
9、测试完毕后，应关闭电源，将高压输出端对地短接放电，以免被充电电容上的残余电压电击。
电力试验设备目前很多都是智能化一键化操作，很多电力试验设备操作都是比较简单的，但依然需要掌握一定的专业知识和操作步骤。中试控股技术博士为您解答真空开关真空度测试仪详细实验步骤。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

使用方法
1、将被测的真空管两端断电。被测的真空管不必从开关柜上拆卸，但必须使真空管处于正常的断开状态，并打开真空开关进出线的刀闸；若真空开关还没有装上，也需要采取措施使真空开关动静触头处于正常开距状态，并将其置于绝缘良好的支撑架上，同时要注意磁控线圈的安装位置，应安装在灭弧室中间略偏动触头的位置。
2、将被测的真空管按图4与仪器接线。具体的操作为：先将仪器接地端接到大地上，再将磁控线圈通过磁场电流线连接仪器的磁场电压正、负端，将高压输出端用高压电缆连接到真空管的静触头上，将离子电流输入端通过离子电流线（屏蔽线）接至真空管的动触头上。
3、功能选择。接线完毕后打开仪器电源开关，液晶屏将显示如图所示的界面①约3秒，随后显示界面②。这时可以通过“设置”键来移动光标选择所需调整的年、月、日，然后按“↑”键来调节数字与当前的日期一致，调整完成后按“确认”键则进入界面○3，这时可以通过“↑”键或“设置”键移动光标以选择相应的功能，仪器将会根据所选择的功能执行管型设置、测量、查看历史数据等任务。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

试验检查的项目和方

法如表2-4-20所示。

表2-4-19 绝缘老化的分级

级别

绝缘状态

说明

第一级

绝缘弹性良好，色泽新鲜均一

绝缘良好

第二级

绝缘稍硬，但手按时无变形，且不裂不脱落，色泽略暗

尚可使用

第三级

绝缘已有发脆，色泽较暗，手按时有轻微的裂纹，变形不太大

绝缘不可靠，应酌情更换绕组

第四级

绝缘已炭化发脆，手按时即脱落或裂开

不能使用

2-4-20 查找变压器故障的试验项目和检查方法

试验项目

试验结果

产生故障的可能原因

检查方法

用2500V绝缘电阻表测量绕组与绕组间、绕组与地间的绝缘电阻

绝缘电阻为零

绕组与绕组之间或绕组对地之间有击穿现象

解体检查绕组和绝缘

绝缘电阻值较前一起测量降低40%以上（温度换算值）

绝缘受潮

将套管与绕组间的引线拆除，单独

绕组间以及每相间的绝缘电阻不相等

套管可能损坏

将套管与绕组间的引线拆除，单独测绕组对油箱或套管对箱盖的绝缘电阻

绕组的直流电阻试验

分接开关在不同的分接位置时，直流电阻相差很大

分接开关接触不良，触头有污垢，分接头与开关的连接有错误（未经拆卸检修的变压器不

可能发现这种情况）

吊出器身，检查分接开关与分接头的连接和分接开关的接触状态

相电阻大于三相平均值的2%~3%

绕组的出头和引线的连接焊接不良，接触不良；匝间有短路；引线与套管间连接不良

用直流电桥分段测量比较方便。将三相的每一相分段测量后，相互进行比较，阻值与该段

的平均阻值比较相差大的，说明存在有缺陷

空载试验

空载损耗与电流值非常大

铁心螺杆或铁轭螺杆与铁心有短路拆除。接地的连接片装得不正确构成短路；匝间短路

吊出器身，检查接地及匝间短路处，用1000V绝缘电阻表，测铁轭螺杆的绝缘电阻，检查绝

缘情况

空载损耗非常大

线间绝缘不良或铁心短路

用直流电压、电流法测线间绝缘

空载电流很大

铁心接缝装配不良，硅钢片不足量

吊出器身检修，观察铁心接缝及测量铁轭截面

短路试验

阻抗电压很大

各部分接触不良（如套管与开关等）

分段测量直流电阻

短路损失过大

并联导线中有断裂；换位不正确；导线截面较小

将低压短路，当高压Y连接时分别在AB、BC、CA端施压，进行三次短路按，对每次测量的结

果加以分析比较；当高压D连接时应分别短接一相

绕组连接组测量

所测的结果同要求的连接组不相符（未经拆卸检修的变压器不可能发生这种情况）

某相绕组中有一个绕组方向反了

进行连接组的逐相测量，检查绕组的变压比（一） 电力变压器的检修周期

变压器的检修分为大修和小修。大修是将变压器的器身从油箱中吊出而进行的各项检修；

小修时将变压器停运，但不吊心而进行的检修。

1、 大修周期

1） 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修乙烯。

2） 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，

判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

3） 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修

。

4） 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。

5） 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，企业负责人批准，可适当延长大修周期。

2、 小修周期

1） 一般每年1次。

2） 安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

3、 附属装置的检修周期

1） 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

2） 变压器油泵的解体检修，2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行一次。

3） 变压器风扇的解体检修，1~2年进行一次。

4） 净油器中吸附剂的更换，应根据油质欢颜结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随

时更换。

5） 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

6） 水冷却器的检修，1~2年进行一次。

7） 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据实验结果确定。

（二） 电力变压器的检修项目

1、 大修项目

大修包括以下主要内容：

1） 吊开中招检修器身，或吊出器身检修。

2） 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

3） 铁心、铁心紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修

。

4） 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

5） 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门、管道等附属设备的检修。

6） 安全保护装置的检修。

7） 油保护装置的检修。

8） 测温装置的校验。

9） 操作控制箱的检修和试验。

10） 无励磁分接开关和有载调压分接开关的检修。

11） 全部密封胶垫的更换和组件试漏。

12） 必要时对器身绝缘进行干燥处理。

13） 变压器油的处理和换油。

14） 清扫油箱并喷涂油漆。

15） 大修试验和试运行。

2、 小修项目

小修包括以下主要内容：

1） 处理已发现的缺陷。

2） 放出储油柜集泥器中的污油。

3） 检修油位表，调整油位。

4） 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管

束。

5） 检修安全保护装置：包括储油柜、防爆管、气体继电器、速动油压继电器等。

6） 检修油保护装置。

7） 检修测温装置：包括外接式信号温度计、电阻温度计等。

8） 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

9） 检修接地系统。

10） 检修全部阀门和塞子，检查全部密封情况，处理渗漏油。

11） 清扫油箱和附件，必要时补漆。

12） 清扫外部绝缘件和检查导电接头

13） 将有关规程规定进行测量和试验。

3、 临时检修项目

可视具体情况确定。

4、 对于老、旧变压器的大修

可参照下列项目进行改进：

1） 油箱机械强度的加强。

2） 器身内部接地装置改为引外接地。

3） 防爆管改为压力释放阀。

4） 高速油泵改为低速油泵。

5） 油位表的改进。

6） 储油柜加装密封装置。

7） 气体继电器加装波纹管接头。

（三） 电力变压器检修前的准备

变压器检修前应做好充分的准备工作，保证检修工作顺利进行，应做的准备工作大致有以

下几点：

1、 查阅档案，了解变压器的运行状况。

1） 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。

2） 负载、温度和附属装置的运行情况。

3） 查阅上次大修总结报告和技术档案。

4） 查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。

5） 检查渗漏油部位并作出标记。

6） 进行大修前的试验，确定附加检修项目。