中试控股技术研究院鲁工为您讲解：断路器真空度测定仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

开关真空度测试仪的注意事项：
1、真空度测试应选择在晴朗干燥的天气里进行，并将真空泡表面擦拭干净，真空泡表面污秽而导致的泄漏将严重影响真空度的实际测试结果。同一真空开关的真空度测试，每次测试时间间隔应不少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。
2、对同一真空开关的真空度测试，建议每天不要超过3次。
3、测试真空度时，应先检漏，检漏合格后再进行定量测试。
4、红色夹子所连红色电缆为高压电缆，黑色夹子所连黑色电缆为普通电缆。在实际接线过程中，不可将黑色普通电缆联接高压输出，以免泄漏严重而造成试验失败或危及人身与设备。
5、安装励磁线圈时，其定位指示线指向灭弧室联接中缝处。
6、测试过程中，人体不能接触高压和磁场电压输出端，测试仪的外壳应接地。
7、高压输出线和离子电流线要分开，防止干扰。
8、磁场电压线，切匆短路，否则严重损坏仪器及人身安全！实验前黄绿线须先连电磁铁再连仪器；试验完后单根分别拔出仪器上的黄绿测试线（手别碰到插件的裸露部分）。
9、测试完毕后，应关闭电源，将高压输出端对地短接放电，以免被充电电容上的残余电压电击。
电力试验设备目前很多都是智能化一键化操作，很多电力试验设备操作都是比较简单的，但依然需要掌握一定的专业知识和操作步骤。中试控股技术博士为您解答真空开关真空度测试仪详细实验步骤。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

使用方法
1、将被测的真空管两端断电。被测的真空管不必从开关柜上拆卸，但必须使真空管处于正常的断开状态，并打开真空开关进出线的刀闸；若真空开关还没有装上，也需要采取措施使真空开关动静触头处于正常开距状态，并将其置于绝缘良好的支撑架上，同时要注意磁控线圈的安装位置，应安装在灭弧室中间略偏动触头的位置。
2、将被测的真空管按图4与仪器接线。具体的操作为：先将仪器接地端接到大地上，再将磁控线圈通过磁场电流线连接仪器的磁场电压正、负端，将高压输出端用高压电缆连接到真空管的静触头上，将离子电流输入端通过离子电流线（屏蔽线）接至真空管的动触头上。
3、功能选择。接线完毕后打开仪器电源开关，液晶屏将显示如图所示的界面①约3秒，随后显示界面②。这时可以通过“设置”键来移动光标选择所需调整的年、月、日，然后按“↑”键来调节数字与当前的日期一致，调整完成后按“确认”键则进入界面○3，这时可以通过“↑”键或“设置”键移动光标以选择相应的功能，仪器将会根据所选择的功能执行管型设置、测量、查看历史数据等任务。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

经分析是油流带电引起的，于是又进行下列测试：

（1）开启全部油泵进行超声波测量。油泵全开时，导向油管内的最大油速为0.5m/s。测量

时，采用AE-PD-4型超声局部放电仪多次捕捉到典型的放电超声信号。在变压器低压出线一

侧B相位置检测到很强的局部放电产生的超声信号。信号的强度相当于1m油隙距离、105pC

放电量产生的信号大小。它比一般正常变压器测到的信号大2~3个数量级。比同一台变压器

上其它部位测得的信号也要大1~3个数量级。

（2）测量绕组静电感应电压：

1） 油泵全开（共5台），用Q3-V型静电电压表，测量结果为：

高压绕组对地：3.4kV（3min稳定值）；

铁芯对地：3.8kV（2min稳定值）；

低压绕组对铁芯：13kV（5min稳定值）；

低压绕组对地：15kV（14min稳定值）。

2） 改变开泵组合，测得低压绕组对地电压为

只开#1泵：1.22kV（3min稳定值）；

只开#4泵：3.2kV（3min稳定值）；

开#1、#2、#4泵：7kV（9min稳定值）；

开#1、#3、#4、#5泵：11kV（7min稳定值）。

3） 测量同型号、同厂家#1主变压器的低压绕组对地电压为

全开泵：1kV（5min稳定值）。

由此可见，2主变压器确实存在油流带电，而使变压器绕组产生静电感应电压，其中以油泵

全开状态下的低压绕组感应电压最高，它为正常变压器的15倍。

（3） 测量局部放电量：

1） 常规标准试验条件下的局部放电试验。停泵状态下的常规局部放电试验正常。

2） 测量运行电压下的局部放电量。测量时，C相加额定运行电压，A、B相加半电压。试验

分三种状态进行。

不开油泵：测得局部放电量为100pC。

油泵全开：测得局部放电量为500~600pC，间或达到16000pC，偶尔出现幅值很高的单个放

电脉冲，放电量达30000及50000pC，在只加半电压的A、B相也出现很大的放电脉冲。

任意停一台油泵，大的放电脉冲个数及幅值明显减少，任意停2台泵，明显的放电脉冲就观

察不到。

3） 不加电压，油泵全开状态下的局部放电测量。在这种情况下，仍可观察到放电信号，

偶然观察到30000pC的单个放电脉冲，并同时听见放电声。

通过以上油泵全开状态下的局部放电测试，证明变压器确实存在较为严重的油流带电及放

电故障。

由表中数据可知，#2变压器的油质量明显不良，好油90℃的tgδ在0.5%以下，其原因是前

一年12月2日层发生过油质污染事件。因此油质不良是导致主#2变压器油流带电和色谱分析

结果异常的重要原因。

对油质原因导致油流带电的变压器，可因地制宜采用硅胶进行吸附处理，它具有效果显著

，经济易行的优点，对装有热虹吸装置的变压器应适当开启使用，以确保油质经常处于良

好状态。

交流耐压是一种破坏性试验，是确定发电机定子绕组绝缘水平的决定性项目，比直流耐压

能更有效地发现槽部绝缘的缺陷，但并不能代替直流耐压。

交流耐压试验的设备应按被试发电机的电压，容量和现场实际试验设备条件来决定，通常

试验变压器是成套设备。各单位在购置试验变压器时应对本单位的电气设备在试验电压下

的充电进行计算，根据充电电流小于试验变压器的额定输出电流的原则来选择试验变压器

的容量。充电电流I可以用下式计算，即

I=u?w?cx(1-5)

式中 u—试验电压；

w—角频率，w=2πf；

cx—被试物的电容，可用西林电桥来测定。

测试方法

（1） 试验应在停机后，清除污秽前热状态下进行。备用状态的可在冷状态下进行。

（2） 应在其他的绝缘试验合格后再进行交流耐压。

（3） 试验现场应用遮拦、标志牌并有专人监视。

（4） 调正保护球隙，使其放电电压为试验电压的105%~110%，连续试验3次应无明显差别

，检查过流保护装置动作可靠性。

（5） 根据试验接线图接好线后，应由专人检查，确认无误。

（6） 试验应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地，转子绕组接地。

（7） 升压必须从零开始，不可冲击合闸，在75%试验电压前可以任意速度升压，以后均匀

升压，以2%试验电压/s速率升压。

（8） 在升压和耐压过程中，若发生异常情况，如电压表指针摆动大，电流表几句增加电

流，发电机内发生冒烟、出气、焦臭、闪络、燃烧或击穿响声时，应停止升压，降压后查

明原因。

（9） 一般耐压时间为1min。

（10）试验前后应测发电机的绝缘电阻，吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

（11）水内冷发电机一般应在通水情况下进行试验。合格水的条件是：20℃时导电率为

0.5us/cm，pH值为7~8，硬度＞2ug/kg；各汇流管总的对地绝缘电阻在20~30kΩ以上；温度

在10~30℃范围内R60/R15之值应大于1.6，发电机定子绕组的各相绝缘电阻值（相间对地）

均不低于1000MΩ（1min时的数值）。

（12）对水内冷电机的测温元件的连接导线对地短路，同时应检查测温元件本身，连接导

线对地或对地绕组导线的绝缘电阻值（可用250V兆欧表测不低于1MΩ）。

（13）对氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行。严禁在

置换过程中进行试验。

当切换开关筒上静触头压力偏小时，可能造成变压器绕组直流电阻不平衡。例如，对某变

电所一台SFZ7—20000/110型变压器的110kV绕组进行直流电阻测试时，有载调压分接开关[

长征电器一厂产品（ZY1—III500/60C，±9），由切换开关和选择开关组合而成]连续调节

几档，三相直流电阻相对误差都比上年增加，其中第IV档和第V档直流电阻相对误差达到

2.1%，多次测试，误差不变，超过国家标准，与上年相同温度下比较，A相绕组直流电阻明

显偏小，并且是增大相对误差的主要因素。