中试控股技术研究院鲁工为您讲解：高压真空开关真空度测量仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在经过有限次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr•升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。

而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏气率（Torr•升/秒）；
V—真空灭弧室的内部容积；
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。

而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

1、真空度测试仪熔丝熔断。对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查,确定是否存在鼓肚、蓄能电站继电保护测试仪过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征-一般应进行试验，测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。

但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即正常了。
2、真空度测试仪爆炸现象。产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。当电容器发生短路击穿时，熔丝将首先切断电源，避免爆炸产生，并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。

星形接线的电容器组，由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。因此可以肯定，单台保护熔丝是很重要的装置，其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
3、真空度测试仪选取合适的熔断器。单台保护熔断器开断性能不好，是电容器绿炸的原因之一。单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器，主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流，在电容器装置中常作为内部故障的主保护。熔断器如果能成功开断故障电容器，油箱是不会爆炸的。开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发，胀将管堵塞，此外还有安装方法不当或弹簧不到位，熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

国家建筑标准设计图集《干式变压器安装》-《99D268》。

 

图集提供了适用于各种场所的干式变压器布置、安装方式，针对变压器与低压PC屏的接口

配合列出了多种方案供设计、施工选择。

 

随着干式变压器的推广应用，其生产制造技术也获得长足发展，干式变压器将在如下几方

面获得进一步发展。

 

(1)节能低噪：随着新的低耗硅钢片，箔式绕组结构，阶梯铁心接缝，环境保护要求，噪声

研究的深入，以及计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入，将使未来的干式变

压器更加节能、更加宁静。

 

(2)高可靠性：提高产品质量和可靠性，将是人们的不懈追求。在电磁场计算、波过程、浇

注工艺、热点温升、局放机理、质保体系及可靠性工程等方面进行大量的基础研究，积极

进行可靠性认证，进一步提高干式变压器的可靠性和使用寿命。

 

(3)环保特性认证：以欧洲标准HD464为基础，开展干式变压器的耐气候(C0、C1、C2)、耐

环境(E0、E1、E2)及耐火(F0、F1、F2)特性的研究与认证。

 

(4)大容量：从50～2500kVA配电变压器为主的干式变压器，向10000～20000kVA/35kV电力

变压器拓展，随着城市用电负荷不断增加，城网区域变电所越来越深入城市中心区、居民

小区、大型厂矿等负荷中心，35kV大容量的小区中心供电电力变压器将获广泛应用。

 

(5)多功能组合：从单一变压器向带有风冷、保护外壳、温度计算机接口、零序互感器、功

率计量、封闭母线及侧出线等多功能组合式变压器发展。

 

(6)多领域发展：从以配电变压器为主，向发电站厂用变压器、励磁变压器、地铁牵引整流

变压器、大电流电炉变压器、核电站、船用及采油平台用等特种变压器及多用途领域发展

。试验变压器在电缆耐压试验中的应用

 

交联聚乙稀电缆在变电站及配网中应用广泛，过去在交接和预防性试验中，与油浸纸绝缘

电缆一样都采用直流耐压试验。但电缆的介质特性不同于油纸绝缘，受外界温度和湿度等

影响较大。高倍数的直流耐压试验不一定能发现电缆及附件本身存在的问题，反而可能会

对电缆绝缘造成损害，研究试验结果表明，电缆困在直流电场下空间电荷的作用，使电场

分布畸变，会在不太高的直流电压下损伤绝缘[1。6]。

 

 

 

1试验电压标准试验变压器

 

目前1EC、ClGRE和GB/T1207 2002口。规定，电缆耐压试验由直流耐压试验改为交流耐压试

验。国内部分地区(省)对参数仉/U为1.8/3，3.6/6，6/6，6/lO，8.7/lO，12/zo，21/35，

26/35(uo、u分别为电缆导体与金属屏蔽间和与导体间的设计电压，kV)的电缆交流耐压Ur

的规定，基准为U。，￡。为试验时间。综合国内外标准，在额定电压u。<60 kV的中压电

缆(3～35 kV)交流耐压试验中，其交接试验电压可取2U0，预试电压取0.8×2U。一1.6U。

口]。我局检修公司电气试验班现有5台同型号3kvA小型试验变压器，变比为：220 V/50 kV

，o一250 V、3 kVA调压器，2台可调感低压滤波电抗器，电感量为：6×(1±4×0.05)m H

。因试验变压器高压绕组最大电流为60 mA，经计算单台小型试验变压器按17.4 kV耐压标

准仅能进行电容量≤0.012pF的试品交流耐压试验。交联电缆相对地电容量较大，对10 kV 

电缆应进行相对地(2U。)即17.4 kv交流耐压时，单台小型i式验变压器不能满足要求。

 

目前我局所辖变电站内lo kV开关柜至架空线电缆、融冰电缆大多约为70～150 m，因无台

适的高压补偿电抗器，为提高试验容量，现场试验中采用多台试验变压器并联加压，使高

压侧试验容量满足试验变压器容量要求;调压器最大输出电流为12 A，为降低调压器输出电

流，低压利用低压滤波电抗器进行并联补偿，使低压侧试验容量满足调压器输出容量要求

，同时可降低试验电源容量