中试控股技术研究院鲁工为您讲解：铅酸电池整组活化检测仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

工作原理
本活化仪内置独立的充电模块和放电模块，由微电脑控制，中文菜单显示，用户通过操作键盘，可以对电池进行充电、放电、活化、内阻测试等操作；界面友好，每一步都有操作提示，系统还设定了默认值。
本设备用作电池活化时，主要用全充全放模式激活活性物质，减轻电池硫化，恢复电池容量。这是一种对电池完全无损的最安全的活化方法，活化后效果根本、持久。活化循环数可根据电池落后的具体情况设定，在每个放、充电循环中度可以动态看到放出、充入的容量值（Ah数），每个循环中看到容量数在增加的过程就证明了电池活化的有效性；也可以在活化前后测试电池内阻，内阻减小也说明了电池活化的效果。
初次活化建议可设定2个循环，按照0.1C充放电，根据活化效果决定是否继续，直到电池容量达到90%以上或更高。对于缺水的电池可以先用本机充电，经过恒流－恒压后进入浮充状态后，对电池适当加纯水，静置10小时候后再启动活化，效果更佳。
本活化仪采用了10位高速A/D、D/A，使得测量与控制更为迅速、精确，更好地满足充放电时实时测控的需要。
活化仪使用128kbytes的EEPROM作为存贮器，能够有效地存贮数据。可以保存200组电池充放电活化的电压、电流、容量、时间曲线数据，大大提高了用户的使用效率。
本活化仪带有USB通讯接口，用户可将数据写入U盘，通过随机的数据管理软件读入pc，对电池操作数据进行回放和打印分析；本机还可以通过串口或者网口（选配），将数据传给pc，有管理软件进行处理。
活化仪随机配备数据分析管理软件，可以对蓄电池的充放电数据和内阻测试数据进行存储、查询、分析、打印等，以实现对电池质量进行长期的监测，通过对电池工作状态数据的分析可以找出影响电池质量的各类问题。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
1、主机的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要 
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍 
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分，以免造成接触不良。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

变压器的绝缘结构，内部存在气泡（气隙）、油隙和绝缘弱点是不可避免的。这些气泡（气隙）、油隙和绝缘弱点通常是在变压器制造过程中形成的。如油浸式变压器，在其制造过程中，由于浸漆、干燥和真空处理不彻底，在产品所用的电木筒内、绝缘纸板内、绝缘纸层间不可避免地会形成一些空腔。当绝缘油不能完全浸入空腔时，空腔内就会存在气泡（气隙）。又如绝缘油本身质量有问题或绝缘油处理不好等，那么注入变压器中的绝缘油内部也会存在一些气泡。由于气体的介电系数比油、纸等绝缘材科的介电系数小，所以，气隙承受的电场强度比油、纸绝缘的电场强度高。当外施电压达到某一定值时，这些气隙就会首先发生局部放电。另外，油纸绝缘内的油膜，油隔板绝缘结构中的油隙，特别是“楔形”油隙，金属部件、导线等处的尖角、毛刺，电场集中、场强过高的局部区域等也都容易产生局部放电。

局部放电的危害

变压器绝缘结构中的局部放电，尤其是放电量较大的油纸绝缘表面产生的局部放电，将对变压器的绝缘造成破坏。其破坏情况有两种，一是放电质点对绝缘的直接轰击，造成局部绝缘的损坏，并逐步扩大，直至使整个绝缘击穿；二是局部放电产生的热量、臭氧和氧化氮等活性气体的电化学作用，造成局部绝缘腐蚀老化，介质损耗增大，电导增加，最后导致绝缘热击穿。

局部放电对绝缘的危害程度，一方面取决于局部放电的强度，如放电量大小、放电能量大小、放电次数等，另一方面取决于绝缘的耐放电性能和局部放电作用下对绝缘的破坏机理。所以，局部放电对绝缘的危害，最终将导致变压器的绝缘寿命降低，并直接影响变压器在长期工作电压作用下的安全可靠运行。

局部放电故障的表现形式

电力变压器主要采用油-纸屏障绝缘，这种绝缘由电工纸层和绝缘油交错组成。由于变压器结构复杂、绝缘很不均匀。当设计不当，局部场强过高，工艺不良或外界原因等因素造成内部缺陷时，在变压器内必然会产生局部放电，并逐渐发展，最后造成变压器损坏。

电力变压器局部放电主要表现形式：

（1）绕组中部油-纸屏障绝缘中油通道击穿。

（2）绕组端部油通道击穿。

（3）绝缘导线的引线绝缘、搭接绝缘、相间绝缘与油的间隙击穿。

（4）线圈间（匝间、层间）纵绝缘油通道击穿。

（5）绝缘纸板围屏等的树枝放电。

（6）其他固体绝缘的爬电。

（7）绝缘中渗入的其他金属异物放电。

（8）固体绝缘材料的电老化。

1）局部放电引起绝缘材料分子结构的破坏。

2）放电点热效应引起绝缘的热裂解，增大了介质的电导和损耗，并产生恶性循环，加速老化过程。

3）放电过程生成的臭氧、氮氧化物遇到水分子生成硝酸腐蚀绝缘体，导致绝缘性能劣化。

4）放电过程的高能辐射，使绝缘材料变脆。

5）放电时产生的高压气体引起绝缘体开裂，并形成新的放电点。

变压器局部放电的典型结构探讨

引线

变压器绝缘结构中，引线布置很多。引线与引线之间的电场分布极不均匀。相同条件下，两根引线相互垂直比平行布置的最大电场强度高出10%左右，高压绕组首端引出线对箱壁以及对其外部的调压绕组，也是电场集中易产生局部放电的区域。

端部绝缘构造

超高压电力变压器端部绝缘结构中通常在绕组端部加装防静电环，但防静电环与线圈端部间形成的楔形油隙为电场集中区域。

变压器内部金属凸突面

如油箱内壁的焊接缝及附着在其上的焊渣，引线焊接时留下的尖角毛刺，铁心片剪切时形成的毛刺等。均会造成电场集中，使场强成倍增加。

杂质

在变压器复合绝缘结构中，油所承受的电场较高，而油的击穿场强最低，这决定了变压器绝缘中最薄弱部分是油隙。而油中若含有的杂质，如金属和非金属颗粒、含水量、含气量等，会使油中电场发生畸变。

变压器局部放电故障的检测

局部放电的检测意义

国家标准规定了变压器工频耐压试验、雷电冲击试验和操作冲击试验等绝缘试验项目。但是，这些绝缘试验与变压器长期工作电压对变压器的作用之间并没有固定的内在联系，长期工作电压对变压器的影响较各种过电压对变压器的影响更为严重和重要。所以，局部放电检测是考查变压器在长期工作电压作用下能否安全可靠运行的重要测试手段。

局部放电的检测目的

（1）验证在标准规定的试验电压和时间内变压器的局部放电量是否符合标准和技术条件要求。

（2）当变压器局部放电量超过标准和技术条件规定时，通过对局部放电产生的原因进行分析和定位，然后加以排除。

（3）测量变压器的起始和终止放电电压，即施加电压上升时最初出现局部放电的最低放电电压和施加电压下降时最后消失局部放电的最高放电电压。

5.3局部放电的检测方法

变压器局部放电的检测方法可分为电气法和非电气法两大类。电气法中有脉冲电流法、介质损耗法和电磁辐射法。非电气法中有声波法、测光法、测热法和物理化学法。

（1）电气法。利用示波仪或无线电干扰仪，查找放电的特征波形或无线电干扰程度。

（2）超声波测法。检测放电中出现的声波，并把声波变换为电信号，录在磁带上进行分析，利用电信号和声信号的传递时间差异，可求得探测点到放电点的距离。

（3）化学测法。检测油中各种溶解气体的含量及增减变化规律。该测试法可发现油中的组成、比例以及数量的变化，从而判定有无局部放电（或局部过热）。