中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单体电流活化检测仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

特点
? 一机多用，蓄电池日常维护功能齐全；
? 适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池；
? 电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠；
? 电池极柱温度监测并有超温自动报警停止充放功能，可无人职守操作；
? 三段式充电，保证不会过充；
? 操作未完成记忆功能，下次开机可接着进行操作；
? 有记忆功能，参数设定后，下次开机会记忆；
? 限压、过流、掉线、反接保护、过热保护；
? 模块化设计，维修维护方便；
? 用户界面好：大屏幕LCD,简体中文菜单式操作，人机界面丰富；
? 接口丰富：可和PC通信，可配备U盘，RS232口，网口，无线接口；
? 软件升级：可通过串口升级本设备软件；
? 配备便携式铝合金拉杆箱，转场方便。 

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

操作面板说明
按键：全屏触摸，如需输入参数点击参数输入区域可弹出输入键盘。
通信口：本机除U盘接口外，还有网口和RS232口。 
U盘口主要用来将数据写入U盘。网口和RS232口用来与PC进行通信以传输操作数据。
电源开关：位于前方右下侧，开关打到“ON”即可打开电源；打到“OFF”可关机。      
电源：本设备在正常使用进行充放电操作时，以AC220V50Hz供电。但市电停电后，也可以在电池上取12v电供给本设备，但使用12v供电时，只可以查询和导出数据，不能进行充放电操作！
连接
充放电线有2根，线一端为快速接头和主机连接；另一端为电池夹，用于夹到电池极柱。两根线缆中，接头红色的接正极，接头黑色接负极。
主机连接：先将红色快速接头主机对应的红色接口，并且旋转拧紧，再将红色小插头插入对应红色插孔；将黑色快速接头主机对应的黑色接口，并且旋转拧紧；将黑色小插头插入对应黑色色插孔；操作完成拆下电缆时，应该先拔出小线，再旋出快速接头。
电池连接：将黑色夹子夹到电池负极，将红色电池夹夹到电池正极。
注意：电池夹不可接反极性，否则有可能会造成设备损害。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
1、主机的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要 
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍 
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分，以免造成接触不良。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

结语

通过以上的分析可知，在设计变压器时，要注意以下两个方面：

（1）瓦斯继电器的流速整定值应该越小也好。因为变压器在发生突发故障时，我们总希望

能把故障的损伤降低到最低的限度，从以上分析计算可知，只有当瓦斯继电器的流速整定

值达到下限，才能提供足够的安全保护作用，之所以还设定下限，是因为还要考虑地震等

外界突发灾害性事件，参照世界上先进的变压器设计方案，一般来说在选取整定值下限时

，都是以地震灾害为考量，地震强度达到7度的，最佳的整定流速设定为0.3m/s；地震强度

达到8度的，建议设定整定流速0.4m/s；当地震强度超过9度时，可以将整定流速再提高一

个千分点，地震强度再加大时，要加大相应的安全系数，油管越大，流速相对可以取小点

，油管越少流速必须相应取大数。

（2）将压力释放阀的动作效果接近于电流全断。从计算可知，当引发变压器故障的能量达

到174KPa时，主油箱的压力为15.1KPAa，如果在设计压力释放阀门的动作临界点的值不对

，后果也是非常严重的，比如将压力释放阀门的动作设定为40kPa，要满足这个条件，等于

是变压器内发生了极其严重的故障，若已经发生了极其严重的故障，再动作势必时与事无

补，因此，要科学设定临界参数，一旦发生此类事件，必须跳闸动作完全切断电源。在连

续性生产的大型化工企业，对变压器运行的安全性、可靠性要求越来越高。变压器的故障

类型多种多样，引起故障的原因也纷繁复杂，要完全避免故障是不可能的，只有不断总结

各类变压器故障及其处理方法，不断总结经验，提高水平，才能确保变压器长期、安全、

稳定运行。

1 变压器跳闸故障分析

⑴变压器送电跳闸。原因有：外壳闭锁装置触点不到位或者接线错误，这种问题可用万用

表检查一下触点情况加以判断和及时整改；与变压器配套的高压柜电流保护装置设定的整

定值偏小。因为变压器在空载合闸时，瞬间引起的励磁涌流可达额定电流的6～8倍，甚至

更高。因此需重新设定高压柜电流保护装置的整定值；⑵运行时变压器保护动作跳闸。在

未查明原因前不得将变压器投入运行。对以下重点因素，作排查做出综合判断：①变压器

外观有无明显反映故障性质的异常现象。②变压器其他继电保护装置动作情况。③温控与

风机装置是否一致。④保护及直流等二次回路是否正常。⑤输出侧电网和开关控制柜等设

备有无故障。

2 绝缘电阻下降

⑴若是变压器高低压绕组全部都是由环氧树脂浇注而成，一般不会出现高低压绕组对地绝

缘下降，如出现绝缘电阻下降，一般多为绕组表面水蒸气凝露、灰尘等杂物引起的。处理

方案是清洁一下绕组表面，表面水蒸气凝露用抹布擦一下风干即可解决。

⑵若是高压绕组用环氧树脂浇注而低压绕组不浇注的话，紧固低压绕组用的环氧板也易因

吸潮导致绝缘降低，解决此种吸潮可采用太阳灯烘干、风机通风等方法。

⑶在变压器的安装就位过程中，低压绕组内部和铁心柱之间也易落入杂物使得整体绝缘下

降。可断开三相的连接铜排，用兆欧表确定问题出在哪一相，再仔细查找。

⑷在用兆欧表测量铁心对地的绝缘时，也很容易下降，铁心的绝缘下降可从以下三方面考

虑：一是是否存在多点接地现象；二是检查铁心覆盖漆本身绝缘是否下降；三是铁心上使

用的绝缘板是否吸潮使绝缘下降。

3 变压器噪声问题

运行中的变压器产生的噪声如果远大于正常值。处理方法有：⑴变压器具有独立的变压器

室时，方法有：①变压器车架下加装防振胶垫。②变压器室内四周装一些吸声材料。③低

压引出排改用软连接，母线固定牢靠；⑵目前输变电技术的提高使6～10kV电网电压往往普

遍偏高，在保证低压供电质量的前提下，尽量把高压分接向上调（低压输出电压降低），

以此消除变压器的过励磁现象，降低变压器的噪声；⑶变压器的电压波形发生畸变（如谐

振现象），产生噪声。可以考虑加装减小谐波的装置；⑷变压器缺相的问题。变压器缺相

时，铁心不能正常励磁，会产生噪声。需要检查变压器高压熔丝是否损坏和上一级线路电

源；⑸检查噪声是否由变压器风机、外壳和其他零部件的共振产生。判断方法可分别用绝

缘棒抵一下外壳门板和风机，看噪声是否变化。如果噪声明显降低，则在风机与夹件的接

触部分加弹性胶垫，并且紧固各螺栓；检查外壳时，拧紧加固各连接部分的螺栓，并且在

门面与门框的接触部位增加胶条，减少外壳门的振动。在外壳与地面接触部分同样加垫橡

胶板，减少外壳与地面的共振。

4 工频耐压放电

按有关验收标准规定，变压器现场验收工频耐压值为出厂值的85%。在现场对变压器进行工

频耐压试验时（高压侧工频耐压试验和低压侧工频耐压试验），如果低压侧发现放电现象

时，可重点检查低压绕组对外的连接支撑等部件，可先断开三相连接的连线，先分相去检

查绝缘电阻、绝缘距离等，基本上可以立即判断出哪一相有问题；在有问题的一相重点检

查低压绕组到铁心、夹件之间的位置，以及有没有铜丝等杂质，另外检查一下支撑件的绝

缘情况；如果高压绕组出现放电现象，可重点检查高低压绕组之间以及高压绕组间的绝缘

距离，检查绕组是否途中发生的位移等现象，如有的话，重新调整。

5 绕组温度过高

变压器运行中随着负荷增大，变压器的温升会升高，而变压器的实际温升又决定了变压器

的寿命。因此在实际使用过程中，需要尽量降低变压器绕组的温度。在现场有限的空间里

，一是要跟踪变压器绕组的温度，通过温控设置控制风机来给绕组散热；二是增加配电室

的通风效果，以便于变压器的散热，特别是在条件允许的情况下，为配电室安装空调，保

证变压器室的环境温度。

6 套管闪络

变压器套管积垢，在大雾或小雨时造成污闪，使变压器高压侧单相接地或相间短路。变压

器套管因外力冲撞或机械应力、热应力而破损也是引起闪络的因素。变压器箱盖上落异物

，如大风将树枝吹落在箱盖时引起套管放电或相间短路。变压器在电力系统中起着枢纽作

用，其是否正常运行直接影响到电力系统的工作效率。近来发现，变压器在运行过程中，

由于绝缘漆老化、电磁线选用不当、人为操作失误、变压器长时间超负荷运转等等原因，

致使其发生短路事故。一旦变压器发生短路事故，就会产生巨大的电流，当线路和设备承

受不了这股电流时，就会损害变压器的线路和设备，严重的话甚至会损害整个电力系统。

为此，研究分析导致变压器发生短路事故的原因，并由此提出提高变压器抗短路能力的措

施，对提高变压器的稳定运行具有极其重要的意义。