中试控股技术研究院鲁工为您讲解：铅酸电池单体电压活化检测仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

特点
? 一机多用，蓄电池日常维护功能齐全；
? 适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池；
? 电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠；
? 电池极柱温度监测并有超温自动报警停止充放功能，可无人职守操作；
? 三段式充电，保证不会过充；
? 操作未完成记忆功能，下次开机可接着进行操作；
? 有记忆功能，参数设定后，下次开机会记忆；
? 限压、过流、掉线、反接保护、过热保护；
? 模块化设计，维修维护方便；
? 用户界面好：大屏幕LCD,简体中文菜单式操作，人机界面丰富；
? 接口丰富：可和PC通信，可配备U盘，RS232口，网口，无线接口；
? 软件升级：可通过串口升级本设备软件；
? 配备便携式铝合金拉杆箱，转场方便。 

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

操作面板说明
按键：全屏触摸，如需输入参数点击参数输入区域可弹出输入键盘。
通信口：本机除U盘接口外，还有网口和RS232口。 
U盘口主要用来将数据写入U盘。网口和RS232口用来与PC进行通信以传输操作数据。
电源开关：位于前方右下侧，开关打到“ON”即可打开电源；打到“OFF”可关机。      
电源：本设备在正常使用进行充放电操作时，以AC220V50Hz供电。但市电停电后，也可以在电池上取12v电供给本设备，但使用12v供电时，只可以查询和导出数据，不能进行充放电操作！
连接
充放电线有2根，线一端为快速接头和主机连接；另一端为电池夹，用于夹到电池极柱。两根线缆中，接头红色的接正极，接头黑色接负极。
主机连接：先将红色快速接头主机对应的红色接口，并且旋转拧紧，再将红色小插头插入对应红色插孔；将黑色快速接头主机对应的黑色接口，并且旋转拧紧；将黑色小插头插入对应黑色色插孔；操作完成拆下电缆时，应该先拔出小线，再旋出快速接头。
电池连接：将黑色夹子夹到电池负极，将红色电池夹夹到电池正极。
注意：电池夹不可接反极性，否则有可能会造成设备损害。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
1、主机的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要 
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍 
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分，以免造成接触不良。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

2.1严格控制变压器原材料的质量

原材料的质量直接关系到变压器的制作质量，因此，应严格控制变压器导线、绝缘材料、

钢板、铁芯、线圈、油箱、套管等材料的质量，检查其质保书、性能、规格、几何尺寸、

外观等，以确保其符合制作工艺要求。如，在选择材料时，应尽量选用半硬以上的自粘性

换位导线和组合导线、高密度与油道等距的整体垫块，35kV及以下的内绕组应优先选用环

氧玻璃丝筒作绕组内支撑绝缘筒。

2.2提高变压器的制造技术水平，尤其重视线圈制造的轴向压紧工艺

目前，由于制作变压器时采用的是绝缘压板，且是高、低压线圈用的是同一个压板，这就

需要较高的制造技术水平，才能制作出符合设计要求的变压器。如在制作线圈时，应运用

先进的技术对线圈进行处理，绕制时要紧实，换位处绝缘要垫实，线圈出头要扎紧，撑条

和垫块要布置均匀、整齐，线圈的垫块油道尺寸要符合要求且去狭窄及阻塞的现象。待线

圈密化完成后，须对其进行恒压干燥和油压处理，以确保线圈在同一个压缩高度。同时，

在装配中，内外线圈要撑紧，要严格控制高、低压线圈的压紧状态，保证线圈之间的电抗

高度偏差能得到控制，从而确保线圈的抗短路电动力的能力。在此须注意的是，由于在进

行线圈的套装时，内线圈在受到径向力的作用后，会向铁心方向移动，此时为保证内线圈

的稳定性，可采取增加撑条的数量，或是使用加厚的纸筒作骨架的方法。

2.3对变压器进行短路试验

在变压器制作完成后，对其进行短路试验，可大大提升变压器的质量，并相应地能提高变

压器的抗短路能力。所谓短路试验，通常是将高压线圈接至电源，而将低压线圈直接短路

。然后调节外施电压，使电流在0.1～1.3倍额定电流范围变化，从而读取不同电压时的短

路电流Ik和负载损耗Pk。由于此时铁芯中的工作磁通比额定工作状态小得多，变压器的励

磁电流和铁损可以忽略不计，所以短路试验的全部输入功率Pk基本上等于铜损，亦称为负

载损耗。通过短路试验，可以求得变压器的负载损耗Pk和短路阻抗Zk。求得变压器的短路

阻抗大小，即可知道变压器所能承受的电压大小，这样可有针对性的改进变压器的强度设

计，从而提高其稳定性。

2.4使用可靠的继电保护系统

为最大限度的避免变压器因为线路老化、人为因素或是外物干扰而产生短路事故，在变压

器系统中应该合理的利用继电保护装置，同时在保护装置上安装母线差动保护、失灵保护

等。这样，当变压器出口发生短路故障时，保护装置能快速切除故障，从而大大减小因短

路产生的巨大电流对变压器的冲击。

2.5积极开展变压器绕组的变形测试诊断

由于变压器在遭受短路故障电流冲击后，绕组将发生局部变形，因此可通过加强对变压器

绕组的变形测试诊断，来提高变压器的抗短路能力。目前，较为常用的变压器绕组变形的

试验方法为频率响应法，其通过测量变压器各个绕组的频率响应特性，并对测试结果与短

路前测量的图谱进行纵向或横向的相关性比较，从而诊断绕组是否发生变形。但在实际工

作中，当频率响应法不具备条件的情况下，可测量变压器绕组电容变化量，通过横向、纵

向对比积累的实测电容量，及时掌握变压器绕组的工作状态，从而判断绕组是否变形。实

践证明，通过这些方法，可以及时发现变压器由于受短路冲击后造成的绕组变形缺陷，并

通过及时的吊检和大修，避免了重大事故的发生。