中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单节蓄电池活化检测仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

特点
? 一机多用，蓄电池日常维护功能齐全；
? 适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池；
? 电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠；
? 电池极柱温度监测并有超温自动报警停止充放功能，可无人职守操作；
? 三段式充电，保证不会过充；
? 操作未完成记忆功能，下次开机可接着进行操作；
? 有记忆功能，参数设定后，下次开机会记忆；
? 限压、过流、掉线、反接保护、过热保护；
? 模块化设计，维修维护方便；
? 用户界面好：大屏幕LCD,简体中文菜单式操作，人机界面丰富；
? 接口丰富：可和PC通信，可配备U盘，RS232口，网口，无线接口；
? 软件升级：可通过串口升级本设备软件；
? 配备便携式铝合金拉杆箱，转场方便。 

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

操作面板说明
按键：全屏触摸，如需输入参数点击参数输入区域可弹出输入键盘。
通信口：本机除U盘接口外，还有网口和RS232口。 
U盘口主要用来将数据写入U盘。网口和RS232口用来与PC进行通信以传输操作数据。
电源开关：位于前方右下侧，开关打到“ON”即可打开电源；打到“OFF”可关机。      
电源：本设备在正常使用进行充放电操作时，以AC220V50Hz供电。但市电停电后，也可以在电池上取12v电供给本设备，但使用12v供电时，只可以查询和导出数据，不能进行充放电操作！
连接
充放电线有2根，线一端为快速接头和主机连接；另一端为电池夹，用于夹到电池极柱。两根线缆中，接头红色的接正极，接头黑色接负极。
主机连接：先将红色快速接头主机对应的红色接口，并且旋转拧紧，再将红色小插头插入对应红色插孔；将黑色快速接头主机对应的黑色接口，并且旋转拧紧；将黑色小插头插入对应黑色色插孔；操作完成拆下电缆时，应该先拔出小线，再旋出快速接头。
电池连接：将黑色夹子夹到电池负极，将红色电池夹夹到电池正极。
注意：电池夹不可接反极性，否则有可能会造成设备损害。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
1、主机的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要 
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍 
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分，以免造成接触不良。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

1变频调速的优越性

 

1.1变频器的调速特性好

 

实现异步电动机的变频调速，是发明异步电动机百年以来人们翘首以待的“世界之梦”。

通过科技人员的不懈努力。提高和完善，其调速工作特性毫不逊色，即与直流调速系统相

比，某些方面还超过直流调速。由于频率本身是数字量，即可实现在不需外部反馈的情况

下，就能获得很硬的机械特性。同时还具有调速精度高、平滑、性能稳定、维护简单，易

于实现生产过程的自动控制等特点。

 

1.2变频调速拖动系统故障率低

 

异步电动机拖动系统，可在不更换原电动机条件下，实施变频调速技术改造，即在电动机

与电源之间接入相对应型号变频器，就能获得最佳调速效果。其拖动系统的故障率低，是

得益于异步电动机的结构简单，转子回路内的电力不需从外部接入，故而出现故障几率极

少。

 

1.3变频调速拖动系统可实现软起动

 

异步电动机若采用全压直接起动，其起动电流可达额定电流的5-7倍，必将对拖动系统或电

网造成不良的影响。而采用变频调速起动，其起动电流一般不会超过额定电流的1.5倍。同

时起动平稳，无冲击，实现异步电动机真正意义上的软起动。

 

1.4变频调速会延长设备使用寿命

 

变频调速技术在风机、泵类负载中使用，不仅能按负载运行要求实现转速调节，而且起动

过程中振动和机械噪音很小。变频调速用于一般生产机械的电力拖动中，在起动、停止、

减速、加速等工况下，均不会产生振动和冲击，故而可延长设备使用寿命。

 

1.5变频调速在加减速时转矩平滑

 

变频调速技术应用于输送机的节能改造中，在运行过程中若负载需加速、减速时，具有性

能良好的软起动效果，并达到转矩平滑。尤是重载工况下起动时，可提升输出转矩，这是

普通起动器所无法达到的效果。

 

2变频器产生谐波对拖动电动机影响

 

异步电动机由于结构简单、运行可靠、维护方便等优点，在工矿企业的电力拖动中得到广

泛使用。对电力拖动系统的异步电动机实施变频调速技术改造，可在不更换原电动机条件

下实现转速调节。但因变频器是非线性设备，运行中将会产生高次谐波，必将会对其拖动

电动机造成不良影响，故而必须采取相应措施加以防范。