中试控股技术研究院鲁工为您讲解：6V铅酸电池活化维护仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态，一旦交流电失电或其它事故状态下，蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外，由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量，保证系统的正常运行，根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制，以其专有技术，开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流，实现设定值的恒流放电。在放电时，当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内置有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
单机活化测试
步骤一：连接放电仪AC220V工作电源线（黑色品字插头线），并打开电源开关，确保供电
正常。
步骤二：将大电流导线快速接头分别插入测试仪的快速插座（红正黑负）。
步骤三：将电压检测导线分别与放电仪的总电压检测端口连接（红正黑负）。
步骤四：将大电流导线的测试夹端连接到电池组端（红正黑负）。请勿接错正负极型，
一接错时会有蜂鸣报警声，且显示屏上会有文字提示报警类型为：电池极型接反！
步骤五：连接充电机供电电源线（AC220V或AC380V），电压等级请参考机箱上充电电源接
口处标识，切勿接错电压。
步骤六：合上设备后面板上的充电电源空开。
步骤七：合上设备前面板上的放电空开，如果发现空开合不上有以下几种原因：
1、电池极型接反
2、所接电池组电压超出备额定电压范围（电池电压过低，或过高）
3、设备工作电源未接通
步骤八：显示屏切换到“系统设置”页面，并设置如下：
【并机工作】设为“关”
【主机/从机】不可设置
【从地地址】不可设置
【远端控制】设为“关”
【语言】设置为“中文”
步骤九：回到主页面，点击【充放测试】按钮，进入后再次点击【活化测试】，这时会弹
出“测试模板”选择按钮，根据电池组实际参数进行更改后，点击【确定】按钮，进入到
放电测试页面
步骤十：在“活化测试”页面中，根据实际需要分别填入放电参数（红色），充电参数（
蓝色）这几组参数数据。
步骤十一：点击“开始”按钮后，开始活化，活化循环的第一步是放电。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

（2）风冷式变压器上层油温不断上升至95℃。强迫油循环风冷变压器冷却器全停超过规定时间，且上层油温已达85℃。

（3）储油柜（油枕）或防爆管（泄压器）严重喷油。

（4）冒烟或着火；或套管严重破损、放电。

（5）轻瓦斯频繁动作且气体可燃。

（6）严重漏油使油枕及瓦斯继电器看不到油位，且油色变化过大，油内出现碳质。

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（1）普通变压器是在正常状态下工作的。而电焊变压器则在短路状态下工作。

（2）普通变压器在带负载运行时，其副边电压随负载的变化很小。而电焊变压器则要求在焊接时具有一定的引弧电压（（60~70 V）。当焊接电流增大时输出电压急剧下降，当电压降到零时，副边电流也不致过大。

（3）普通变压器的原边和副边绕组是同心地套在一个铁芯柱上，而电焊变压器的原边和副边绕组则分别装在两个铁芯柱上，这样就可以i}过调节T}'路间隙。使副边得到焊接所需要的工作电流。

如果变压器缺油可能产生以下后果：

（1）油面下降到油位计监视线以下。可能造成气体保护装置误动作，并且也无法对油位和油色进行监视。

（2）油面下降到变压器顶盖之下，将增大油与空气的接触面积。使油极易吸收水分和氧化，从而加速油的劣化。潮气进人汕中，会降低绕组的绝缘强度。使铁芯和其他零部件生锈。

（3）因渗漏而导致严重缺油时，变压器的导电部分对地和相互之间的绝缘强度将大大降低，遭受过电压时极易被击穿。

（4）变压器油不能浸没分接开关时，分接头之间会泄漏放电而造成高压绕组短路。

（5）油面低于散热管的L管口时油就不能循环对流，使变压器的温升剧增，甚至烧坏变压器。

如果变压器出现缺油现象，通常可采取以下措施：

（1）如因天气突变、温度下降造成缺油，可关闭散热器并及时地补充油。

（2）若大量渗、漏油，可根据具体情况。按规程采取相应的补油措施。

变压器在变压和传递电功率的过程中，其自身要产生有功功率损失和无功功率消耗。由于变压器的总台数多、总容量大，所以在发、供、用电过程中变压器的电能损失约占整个电力系统损失的30%左右。因此，全面开展变压器经济运行是实现电力系统经济运行的重要环节，也是节约电能的一个重要手段。

变压器经济运行是指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。换言之，经济运行就是充分发挥变压器效能，合理地选择运行方式，从而降低变压器用电单耗。所以，变压器经济运行不用投资（或仅用很少的投资，很快就能回收），只要加强供、用电科学管理，充分利用现有设备条件，即可达到节电和提高功率因数的目的。

1 对于双绕组变压器损耗的分析

在对于双绕组变压器进行损耗计算的过程中，变压器的损耗可分为可变损耗与固定损耗两部分。在一般情况下，铁芯损耗属于固定损耗，而绕组电阻损耗属于可变损耗。固定损耗又叫做空载损耗，即当变压器二次绕组开路，一次绕组施加额定频率正弦波形的额定电压时，所消耗的有功功率；可变损耗由所带的负荷多少决定，与空载损耗相对的还有短路损耗，即变压器处于额定运行状态时的损耗，即满载时的损耗，该损耗是通过短路试验测量得到的，可变损耗可以由所带负荷的多少与短路损耗求得。

2 双绕组变压器的经济运行实例分析

2.1 算例分析

在此算例中，我们选择与负荷直接相连的两台主变作为研究对象，对于负荷的变化，选择合适的变压器数目以达到经济运行的目的。

在此算例中，由前面理论分析，带入k=2，SN=370MVA，△P0 =159.3KW，△PS=674.5KW。

由式（1-5）得Scr=254.3MVA。

也就是说，当负荷S>Scr=254.3MVA时，选用两台主变并列运行方式更加经济，当负荷S为了进一步分析负荷变动与变压器选择的不同对于经济性的影响，我们假设负荷分别为200MVA、254.3MVA、300MVA时的厂用电加损耗（不含主变）分别为15MVA、20MVA、25MVA。在此数据下我们对于投入不同台数的变压器所产生的变压器损耗与厂用电率做一个比较。

计算结果如表2

由上表可以看出，当负荷S>254.3MVA时，选用两台主变并列运行方式变压器损耗较小，且可以降低厂用电率；当负荷S<254.3MVA时，选择单台变压器投网变压器损耗较小，且可以降低厂用电率；当S=254.3MVA时，两种方式的变压器损耗与厂用电率相同。