智能柱上断路器预防性试验仪器

高压开关设备在电网运行中必须能够承受规定的短路电流的冲击，因此在型式试验中对这些产品必须进行短时耐受电流和峰值耐受电流试验的考核。

一、概述

1、短时耐受电流试验（热稳定试验）

热稳定试验就是给试品施加产品技术条件规定的短时耐受电流的有效值，持续至规定的时间。对试验电压无规定（一般用低电压）。其目的是考核产品的热容量，检验产品是否能承受热效应产生的破坏能力。

2、峰值耐受电流试验（动稳定试验）

动稳定试验就是给试品施加产品技术条件规定的峰值耐受电流，持续至0.3s。其目的是考核产品在短路电流电动力作用下产品的机械强度，检验产品是否能承受电动力产生的破坏能力。

二、对试品的要求

（1）试品必须是一台装配完整的产品，且出厂试验合格。只有在试验条件不具备时，对110kV及以上的产品，在实验条件等价前提下，允许降低支持绝缘高度下进行。对某些单元结构相同的多断口产品，允许在单元上进行试验。

（2）试品应安装在其本身的支架或等效的支架上，并配本身的操动机构。操动机构动作可靠，分合闸位置正确。

（3）试品的触头压力应调整到规定值的下限（对不可调的结构除外）。

（4）配人力操动机构的产品，以人力缓慢分、合闸各3次，机械传动部分应灵活可靠。

（5）配动力操动机构的产品，以规定的最低操作电（气、液）压分、合闸各3次，机械传动部分应灵活可靠。

（6）带有电流传感器的断路器，试验时应将互感器的二次绕组短接并可靠接地。

（7）对金属封闭开关设备的主回路和接地回路进行试验时，应将对性能或短路电流有影响的所有附件都装上金属封闭开关设备内一起进行考核。

如有电流互感器和电压脱扣器，应按正常使用条件安装，并将互感器的二次绕组短接并可靠接地，且应保证脱扣器不动作。

若接地装置具有可移件框架。两可移件之间如有接地连接时亦应试验。

三、试验方法

（1）三项产品应进行三相试验。若因试验条件限制仅对三相产品做单相动、热稳定试验时，对共底座或共相产品应在相邻两相上进行。如果中心距离不固定，则应在制造厂规定的最小相间中心距离下进行试验，对分相式开关，也可以用硬母线模拟相邻相进行试验。

（2）试验可在任意适当电压下进行，频率为受试品额定频率，其偏差为±10%。

（3）试验可在任意温度下进行。

（4）动、热稳定试验应联合进行，当实验设备受限制时可以分开进行。

（5）试验链接母线推荐采用铜母线或铝母线。铜母线电流密度推荐选用40~100A/mm2，铝母线电流密度推荐选30~100A/mm2。

三相产品动、热稳定联合试验及动、热稳定分开试验的试验方法如下。

（1）动、热稳定联合试验。三相或单相东热稳定联合试验时，应在额定短路持续时间内的一次试验中同时获得规定的动稳定电流峰值和热稳定电流有效值。

如果不能在规定时间内达到规定的I2t值，则允许相应增加通流时间，但通流时间不得大于5s。

如果不能获得需要的动稳定电流峰值时，则允许增大电流有效值，而相应地缩短通流时间。

（2）动热稳定分开试验。

1）动稳定试验。在规定的动稳定电流峰值下，通流时间为0.3s，且试验时的I2t值不得大于额定的I2t值。

2）热稳定试验。热稳定试验时，通流时间可以延长，但不得超过5s，且I2t值达到额定的I2t值。

3）三相试验时，三相电流交流分量有效值应尽可能相等，任意相电流有效值与三相电流有效值的平均值之差不得大于有效值的10%。热稳定试验至少应有一相的I2t值不低于额定的I2t值；动稳定试验时的动稳定电流峰值应有一边相不低于规定值。

ZSGK-9A 开关(断路器)机械特性综合测试仪、智能柱上断路器预防性试验仪器
简介
交流 / 交直流两用可选
ZSGK-9A断路器特性测试仪（低电压动作测试仪）是我公司为适应现场测试高压开关动作特性的需要，开发研制的专用仪器。它以单片机为核心进行采样，处理和输出，仪器主要特点是采用汉字提示以人机对话的方式操作，汉字显示结果并打印输出，具有智能化、功能多、数据准确、抗干扰性强、操作简单、体积小、重量轻、外观美等优点，高压开关动特性测试仪适用于各种户内、户外少油、多油开关、真空开关、六氟化硫开关的动特性测试。

特征
1、ZSGK-9A高压开关动特性测试仪适用于国内外生产的所有型号的金属触头的SF6开关、GIS组合电器、真空开关、油开关。
2、直线行程传感器，旋转传感器,安装极为方便，简捷。
3、主机可存储多组现场分、合闸试验结果，机内实时时钟，便于存档保存试验日期、时间。
4、内置快速微型打印机，打印所有数据及图谱。
5、主机大屏幕、直透式、背景光液晶，对比度电子调节。全中文菜单提示操作，开关动作一次，显示所有 数据及波形图谱。
6、仪器配有与PC机联机的《断路器数据分析管理软件Windows中文版》软件，试 验结果可直接存入硬 盘，也可输出到各类打印机上打印试验报告，使现场试验计算机化。
7、仪器具有强大的数据分析功能，能对断路器机械特性的各项指标参数进行有效分析。
8、仪器配置速度自定义添加程序，用户可根据需要，自由添加各种刚分、刚合速度定义。

智能柱上断路器预防性试验仪器使用环境 输入电源：220V±10% 50Hz±10% 大气压力：86～106kpa
温度：－10～40℃ 湿度：≦80%RH
安全性能 绝缘电阻 ＞2MΩ
介电强度 电源对机壳工频1.5KV耐压1分钟，无闪络与飞弧
基本参数 时 间 量程：4000.0ms，分辨率：0.1ms
误差：①100ms以内，0.1ms±1个字
②100ms以上，0.1%±1个字
③同期
速 度 量程：20.00m/s，分辨率0.01m/s
误差：①0～2m/s以内，±0.1m/s±1个字
②2m/s以上，±0.2m/s±1个字
  量 程 分辨率 误 差
真空断路器 50.0mm 0.1mm 1%±1个字
SF6断路器 300.0mm 1mm
少油断路器 600.0mm
电流 量程 20.00A，分辨率0.01A
输出电源 DC30～250V数字可调/20A(瞬时工作)
外形尺寸(长×宽×高) 360×280×300mm3
重量 9kg

ZSGK-9B 开关(断路器)机械特性综合测试仪、智能柱上断路器预防性试验仪器
简介
ZSGK-9B 开关机械特性综合测试仪可用于各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等电力系统高压开关的机械特性参数测试与测量。测量数据稳定，抗干扰性强，可在500KV等级及以下电站做实验，接线方便，操作简单，是高压开关检修试验最方便的工具。

特征
1.仪器可自动识别断口分、合闸状态，并根据参考断口状态提示相对应的合、分操作。
2.独立的12断口，可检测并提示断口的连接状态，方便用户检查接线。
3.机内可存储50组测试结果。
4.大屏幕液晶（320×240）LCD显示, 高级灰屏，阳光下不反光不黑屏，图文及汉字菜单操作提示，人性化菜单式界面，操作简便。
5.仪器具有强大的图形分析功能，实现波形和测量处理数据同屏显示，使测试过程更直观。
6.机内带有延时保护功能，断路器动作后能自动切断线圈电压，很好的保护了断路器和测试仪器。
7.本仪器可进行电动和手动分合测试。
8.可进行高、低电压实验，自动寻找最低分或合闸电压。
9.重合闸试验，可做合分、分合，分合分等参数测量。
10.真空接触器（单线圈）参数测量。

参数

1．时间测量：12路
      固有分闸（合闸）时间
      分闸（合闸）相内不同期
      分闸（合闸）相间不同期
      合闸（分闸）弹跳时间（弹跳次数）
2．测试范围：0.01ms～10000ms
准确度：1ms～100ms内准确度0.1%±2个字，
        大于100ms准确度0.5%±2个字
速度测量：刚分（刚合）速度
     指定时间段（行程段或角度段）平均速度
测速范围：1mm传感器 0.01～25.00m/s，
0.1mm传感器 0.001～2.50m/s，
0.5°角度传感器0.01～25.00m/s
万能传感器：0.01～10.00m/s
3．行程测量：动触头行程（行程）
       接触行程（开距）
       过冲行程或反程（超程）
4. 传感器测量范围：直线位移传感器50mm，分辨率:0.1mm，行程0.1～50mm
         直线位移传感器300mm，分辨率:0.1mm，行程10～300mm（选配）
         直线位移传感器500mm，分辨率:1mm，行程10～500mm（选配）
         360线传感器：360о,分辨率:0.5о,行程1mm～1000mm   
5. 电流测量：显示电流为分（合）闸线圈的最大电流值
6．显示屏：320×240液晶屏，对比度可调
7．数据存储：可存储100组测量数据
8．打印机：高速热敏打印机
9. 仪器电源 ：AC/DC 220V ± 10%；50Hz ± 2%
10．直流电源：输出电压：25～265V连续可调，输出电流：≤ 15A(短时)
11．主机体积：360×250×140mm
12．使用环境：  -10℃~+50℃
13．相对湿度：≤90%

SF6断路器的运行检查及维护保养、智能柱上断路器预防性试验仪器
SF6断路器在运行、检修过程中，一定要遵守《DL/T 639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。

运行检查我们应该做的工作：

1) 检查断路器的外绝缘部分(瓷套)应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象;

2) 对照温度-压力曲线，观察压力表(或带指示密度控制器)指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值;

3)分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位;

4) 整体紧固件应无松动、脱落;

5) 储能电机及断路器内部应无异常声响;

6) 断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;

7) 断路器接地外壳或支架接地应良好;

8) 断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀;

9) 断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。

 注意的：

1)每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆;

2)应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑(半年一次)，并操动3次应正常;

3)每两年一次对断路器所有密封面定性检漏，不应有10-6atm.cm3/s以上的漏点存在;

4)每年应进行一次SF6气体微量水分测试，测试结果对照水分-温度曲线，不应超过300ppm(20℃);

5)其它项目，如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行，试验结果应符合相关标准。

6)检修注意事项

(1) 断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件;

(2) 机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。

断路器特性测试仪测量分合闸不同期的故障

真空断路器出现分合闸不同期、弹跳数值大故障为隐性故障，必须通过高压开关（断路器）特性测试仪的测量才能得出有关数据。

原因分析
断路器本体机械性能较差，多次操作后，由于机械原因导致不同期、弹跳数值偏大;
分体式断路器由于操作杆距离较大，分闸力传到触头时，各相之间存在偏差，导致不同期、弹跳数值偏大。

故障危害
如果不同期或弹跳大，都会严重影响真空断路器开断过电流的能力，影响断路器的寿命，严重时能引起断路器爆炸。由于此故障为隐性故障，所以危险程度更大。

处理方法
在保证行程、超行程前提下，通过调整三相绝缘拉杆的长度使同期、弹跳测试数据在合格范围内;
如果通过调整无法实现，则必须更换数据不合格相的真空泡，并重新调整到数据合格。

预防措施
由于分体式真空断路器存在诸多故障隐患，在更换断路器时应使用一体式真空断路器;定期检修工作时必须使用断路器特性测试仪进行有关特性测试，及时发现问题解决问题。
此外，环境对设备的危害也不容忽视，为设备提供良好的工作环境，保证真空断路器安全可靠运行。

  ◆ 现场合、分闸控制接线不正确
  ◆ 处理办法：找到现场控制柜的控制接线图，询问相关保护专业人员，分别找出合、分闸线圈和开关辅助接点，参见本说明书中的控制接线图重新接线。
  ◆ 现场线圈负载过大或控制回路短路，仪器无法正常驱动，电源发出过载的蜂鸣声警告（四声后电源自动恢复）
  ◆ 处理办法：
     ①、对于电磁机构的开关，由于开关合闸线圈要求的驱动电流很大（高达100A或几百安），而仪器操作电源的最大带载能力为20A。致使负载过大，仪器无法正常驱动。这时请采用外触发方式，把合闸控制线接在合闸接线圈上，分闸控制线接在分闸线圈上，采集分合闸的电压信号（触发计时），直流或交流电均可。

     ②、检查控制回路，保证回路畅通。
  ◆ 检查仪器储能、分闸、合闸是否有直流输出
  ◆ 处理方法：
     ①、储能直流电压检查：请将万用表设置在直流1000V档位，将储能控制线红、黑色线分别接在万用表的红、黑线上。在储能界面进行测试，时间延长至3秒钟，按储能测试电压输出。如无电压输出，电源故障请返厂维修。
     ②、合闸直流电压检查：在仪器处在分闸状态进行检查（不接断口测试线就是分闸状态，测试界面也会同样显示“分”字，如果A1断口显示是“合”字，表示此断口有故障，请切换到A2断口）。将分合闸控制线接在内触发航插上，请将万用表设置在直流1000V档位，将储能控制线红、黑色线分别接在万用表的红、黑线上。首先在设置菜单中将采集时间延长3秒钟，然后在测试菜单中选择电源联动，点击 开始测试菜单，电压输出。
     ③、分闸直流电压检查：在仪器处在合闸状态下进行检查，将断口线的黄线和黑线夹在一起，再接控制线到内触发，其他的步骤和合闸电压检查一样。
     ④、以上三种方法如果没有电压输出，请将仪器返厂检查维修。请不要自行打开仪器仪表，内部有高压输出危险。
     ⑤、应对措施：如果没有直流输出，又急着做试验，请采用外触方式进行测量，完成后再返厂维修。
  ◆ 开关机构存在保护闭锁（如西门子、ABB开关）
  ◆ 处理办法：
     ①使用仪器提供的内电源操作开关合、分闸试验，必须解除闭锁，请现场技术人员或开关厂家人员根据现场控制柜的控制接线图，协助解除闭锁。
     ②用现场操作电源，用“外触发”方式试验。