输出直流电压等级包括为60kv直流高压发生器、120kv直流高压发生器、200kv及300kv直流耐压试验仪，60KV/2mA一体式直流耐压试验仪用于电力部门现场试验高压发生专用配套设备，特别适用于电力部门直流耐压现场试验。

执行标准

DL/T 848.1-2004 《高压试验装置通用技术条件 第1部分:直流高压发生器》
DL/T 474.2-2006 《现场绝缘试验实施导则 第2部分:直流高电压试验》
DL/T596-2005 《电力设备预防性试验规程》
GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》
GB2900　 《电工名词术语》
GB/T16927.1~2-1997　 《高电压试验技术》
GB4793-1984 《电子测量仪器安全要求》
GB191 《包装贮运标志》
GB/T.311-1997 《高压输变电设备的绝缘与配合》

1．体积更小、重量更轻、更美观、更可靠、操作简便、功能齐全，便于野外使用，是新世纪理想的可靠产品。
2．采用先进技术，率先应用新的PWM智能脉宽调制技术、脉冲串逻辑阵列调
制，采用大功率IGBT器件，利用智能技术提智能率，频率高达40kHz，从而使输出高压稳定度更高，波纹系数更小。
3．采用计算机控制技术，在大屏幕的LCD显示器上显示输出直流高压电压、电流、过压整定、计时、接地及各种保护信息。
4．智能接地不良保护及报JING功能（接地不良不能升压），测压回路断线保护（高压测量回路断线仪器不能升压），急停按钮，大大提高了操作人员在作业过程中安全性。在特殊情况下还可解除接地不良保护报警功能（如采用发电机作为电源或现场接地不良但仍可试验的情况下。）精度高、测量准确。电压、电流表均为数字显示，电压分辨率为0.1kV，电流分辨率为0.1uA，控制箱上电压表直接显示加在负载试品上的电压值，使用时无需外加分压器，接线简单。仪器具有高、低压端测量泄漏电流，高压端采用圆形屏蔽数字表显示，不怕放电冲击，抗干扰性能好，适合现场使用。
5．电压调节稳定度高，全量程平滑调压，输出电压调节采用单个多圈电位器，升压过程平稳，调节精度高，并设计有粗调和细调功能。电压调节精度优于0.1%，电压、电流测量误差小于1.0%，脉动因数优于0.5%。
6．增设了高精度75%VDC-1mA的功能，做氧化锌避雷器测量带来极大的方便。轻轻一按无须计算。本仪器控制箱上有75%的电压功能键，在做避雷器试验时，当电流升到1000uA时、就打开0.75的按钮，这时电压表、电流表所显示的值就是75%的数据，做完后应立即将升压的旋钮回到零位上，同时将细调电压旋钮回到零位上，并应立即按绿色按钮，切断高压并关闭电源开关。再做其它的试验。
7．倍压筒可分节结构，现场使用，灵活方便，一机多用。
8．倍压筒体用德国技术；中频变压器设计，体积小、容量大。倍压筒体底座内藏△—Y撑脚，即使用时展成Y形，支撑稳定方便，装箱时缩成△形，藏在底座内.

数字显示输出电压和电流；
可随时转换到75%电压输出；
具有过压和过流保护设置功能，并能显示所设定的电压和电流值；
可全范围内平滑调节输出电压；
完善的保护功能，以确保每次升压前电位器必须调节到零位；
采用放电棒放电时不影响输出电压的大小；
具有输出电压定时功能；
具有过压过流保护声、光报警功能；
可满负荷工作30min。

 工作方法：
1.电压输出 0-60kV    精度±1%±1个字
2.电流输出 0-2000uA  精度±1%±1个字
3.具有高精度0.75UDC-1mA单触按钮，精度≤1.0％
4.具有全自动做氧化锌避雷器试验，电缆分段耐压，自动耐压功能
5.具有手动调节电压输出功能。
6.工作方式 ：间断使用：额定负载30分，1.1倍额定电压使用：10分钟
7.工作环境 ：温度：-10℃～+40℃
8.相对湿度：室温为25℃时不大于85％（无凝露）
9.海拔高度：1500米以下

1、手动升压模式
  开机后，进入主菜单，旋动设置控制杆使光标指向“手动升压”选项，点击控制杆，进入手动模式参数设置界面，根据具体的试验要求设置各项参数后，即可进入升压界面。先按高压通按钮，红灯亮起后，再旋动旋钮，当电压升至试验电压设定值，计时器开始计时，计时完毕后系统将自动降压回零，然后弹出试验记录保存对话框，做出选择后，该次试验完毕；如果电压未达到设定的试验电压值时，按下0.75UDC-1mA按钮，则系统会自动降压到当前电压值的0.75倍，然后以设定的加压时间倒计时，计时完毕后，系统自动降压回零，然后弹出试验记录保存对话框，做出选择后，该次试验完毕。
2、自动升压模式
  开机后，进入主菜单，旋动设置控制杆使光标指向“自动升压”选项，点击控制杆，进入自动模式参数设置界面，根据具体的试验要求设置各项参数后，即可进入升压界面。此时，按下高压通按钮后，系统将开始自动升压，升至试验电压设定值后，稳压并开始计时，计时完毕后系统将会自动降压回零，然后弹出试验记录保存对话框，做出选择后，该次试验完毕。
3、MOA升压测试模式
  开机后，进入主菜单，旋动设置控制杆使光标指向“MOA升压”选项，点击控制杆，进入自动模式参数设置界面，根据具体的试验要求设置各项参数后，即可进入升压界面。此时，按下高压通按钮后，系统将开始自动升压，升至试验电流设定值后，稳流并开始计时，计时完毕后系统自动降压至原来电压值的0.75倍，稳压并重新开始计时，计时完毕后系统将会自动降压回零，弹出试验记录保存对话框，做出选择后，该次试验完毕。试验结束后，界面返回到主菜单界面，先用放电棒充分放电后，再关闭电源。
4、试验完毕，关闭电源开关。
5、对于氧化锌避雷器等小电容试品一般通过倍压筒内部测压电阻放电即可。而对电缆等大电容试品须安装配套限流电阻，一般要待试品电压自放电至试验电压的20%以下，再通过配套的放电棒进行放电。待试品充分放电后并挂好接地线，才允许进行高压引线的拆除和更换接线工作。  

发供电,调试检修班所需仪器/ZSZGF-120KV/2mA直流耐压试验器采用中频倍压电路，新型直流高压发生器应用PWM脉宽调制技术和大功率IGBT器件，根据电磁兼容性理论，采用特殊屏蔽、隔离和接地等措施。

使直流高压试验实现了便携式并能承受额定电压放电而不损坏。

发供电,调试检修班所需仪器/ZSZGF-120KV/2mA直流耐压试验器具有多种保护功能，如：低压过流、低压过压、高压过流、高压过压、零位保护、不接地保护等。推动信号快速关断保护在输出端采用专用传感器取样，反应时间为纳秒级，通过纳秒级的光隔离元件和纳秒级的模拟开关，全过程在2微秒内将功放电路的推动信号切断，保证在输出短路的情况下，不损坏功率器件。是指主要用于绝缘和漏电检测中的高压电源，高压电源和高压发生器已经没有严格的区别。

限流电阻使用说明

1、限流电阻功能:当试品击穿或闪烁时,起到了限止电流的作用,从而不损坏试验设备。
2、使用方法:只要将限流电阻一端M10螺母拧到直流高压发生器倍压筒顶部,高压输出线螺栓上即可。如果要串接高压微安表,只要将微安表底部M10螺母拧在限流电阻的另一端即可。
3、如果使用直流高压发生器时,试品是氧化锌避雷器、普阀式避雷器和高压开关等电力设备时,可以不用限流电阻。即凡是小电流、小电容试品,可以不用限流电阻。
4、电力电缆、变压器、电机等大电容试品,应在高压回路内串接限流电阻做试验,保护试验设备。

注意事项

1、请务必反复检查发供电,调试检修班所需仪器/ZSZGF-120KV/2mA直流耐压试验器联接线、接地线是否正确,各部位接地要良好,严禁接地线串联。注意安全距离,确保人身安全。
2、每次试验后,应将升压电位器回到零位(粗调、细调都回零位),按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关,zui后进行放电。
3、未经允许，请勿开启仪器，这会影响产品的保修。自行拆卸概不负责。
4、仪器运输时应避免雨水浸蚀,严防碰撞和坠落。

成套

1、控制机箱 1台；
2、高压倍压筒 1节(或2节)；
3、电源线 1根；
4、高频输出多芯电缆线 1根；
5、备用保险丝10A 若干只；
6、使用说明书 1份；
7、检验合格证、保修卡 1份；
8、验收试验报告 1份；
9、放电棒 1根；
10、专用接地线 1根；

选件

1、高压屏蔽微安表；
2、各种规格高压输出电缆及专用引线夹子；
3、各种规格均压罩(供测局放用)；
4、限流电阻；
5、各种规格铝合金箱

发供电,调试检修班所需仪器/ZSZGF-120KV/2mA直流耐压试验器应用AIPWM技术，对PWM技术的不准确线性度进行了调整，使仪器精度得到了大幅度提高。并采用AI技术设定过压保护和过流保护取代了数字拨盘开关只能设定电压值，不能设定电流值及电压飘移的问题，在保持手动0.75UDC1mA功能按钮的基础上，增加了AI全自动氧化锌避雷器测量，电缆分段耐压试验，自动耐压试验功能，并可以直接打印试验报告及保存实验报告，避免了实验报告手写有错误的问题，保留了手动方式，增加了任意电压、电流下打印功能，及总时间T1和分段计时T2功能。仪器增加了万年历和时间功能，实验报告带有时间和日期。

 电气设备调试步骤如下：

1、 上电前的检查

通常设计的人不进行电路连接，因此总会存在或多或少的问题，上电前的检查工作也就变得非常的重要。通常分为：

1.短路检查；

2.断路检查；

3.对地绝缘检查。

方法；用万能表一根一根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的。

2、 上电前的电源电压检查

为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压一致。对于有PLC、变频器等价格昂贵的电气元件一定要认真的执行这一步骤，避免电源的输入输出反接，对元件的损害。

推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次电压的测量，并记录。

3、 检查PLC的输入输出。

4、 下载程序。

下载程序包括：PLC程序、触摸屏程序、显示文本程序等。将写好的程序下载到相应的系统内，并检查系统的报警。调试工作不会很顺利的，总会出现一些系统报警，一般是因为内部参数没设定或是外部条件够成了系统报警的条件。这就要根据调试者的经验进行判断，首先对配线再次检查确保正确。如果还不能解决故障报警，就要对PLC等的内部程序进行详细的分析，逐步分析确保正确。

5、 参数的设定。

参数设定包括：显示文本、触措屏、变频器、二次仪表等的参数，并记录。

6、 设备功能的调试。

排除上电后的报警后就要对设备功能进行调试了。首先要了解设备的工艺流程。然后进行手动空载调试。手动工作动作无误再进行自动的空载调试。空载调试完毕后，进行带载的调试。并记录调试电流、电压等的工作参数。调试过程中，不仅要调试各部分的功能还要对设置的报警进行模拟，确保故障条件满足时能够实现真正的报警。对于需要对设备进行加温恒温的试验时，要记录加温恒温曲线。确保设备功能完好。

7、 系统的联机调试。完成单台设备的调试后再进行前机与后的联机调试。

8、 连续长时间的运行。来检测设备工作的稳定性。

9、 调试完毕。设备调试完毕，要进行报检。并对调试过程中的各种记录备档