中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电机测试台（推荐大厂）

中试控股是电机性能实验台源头实力大厂

可以完成试验：高低压电机闸间耐压试验、高低压电机空载损耗及空载电流的测量、高低压电机冷态电阻测量、三单相电压及平均电压测量、震动测量、温度测量、绝缘电阻测量、高低压电机工频耐压试验、三/单祖电流及平均电流测量、转矩转速测量、温升试验、负载试验、堵转试验。

参考标准：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III智能电机综合测试台是由中试控股研发生产，适用于容量0-10000kW和电压等级0-10kV的交流电机、直流电机、变频电机的出厂和维修后的各项试验。试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形。

ZSDJ-III智能电机综合测试台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形显示与操作软件、试验报告生成、波形和测量结果存储打印软件等组成，具有多通道、多功能、测量精确等特点，全行业处于领先水平！

中试控股多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

中试控股一直致力于从事智能测试装备系统，智能制造设备系统，检测试验与设备维保三位于一体，集设计、生产、销售的服务商，为客户提供一站式工业产品智能系统解决方案。

1、电源品质高、性能稳定：除满足试验标准要去的电源品质外，数字电源具有频率范围宽、频率稳定度高、输出电压频率响应快、输出点参量闭环控制等特点，这些特点为形成高性能的电机试验站提供了良好的基础。

2、电源的并联解并和扩容功能：试验系统使用的两台数字电源系统可以并联运行，单机容量提高一倍，为等效负载法（叠频）试验和其他单电源运行的试验项目提供更大的试验容量；在试验系统需要扩容时，只需要增加数字电源的容量（并联新的数字电源）使可完成系统扩容升级。

3、方便灵活的等效负载试验：定子叠频法是单电机进行温升试验的主要方法。不需要叠频变压，数字电源单机能够满足输出满足叠频试验要求的电压波形。

设计依据

GB/T22670-2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

GB755-2008旋转电机 定额和性能

GB/T755.2-2003旋转电机（牵引电机除外）确定损耗的效率的试验方法

ZSDJ-T 永磁同步电机试验系统

与传统的电励磁同步电机相比，永磁同步电机，特别是稀土永磁同步电机具有损耗少、效率高、节电效果明显的优点。又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。针对永磁同步电机的特点，在网络化测控系统的平台上开发建设永磁同步电机试验系统，它具有测试精度高、控制简单、自动化程度高、调速方便、调速范围广、低速性能好等特点，上位机自动设置转速、扭矩，可自动绘制各类特性曲线，广泛用于普通永磁同步电动机、变频高速永磁同步电动机。

产品特征

永磁同步电机试验系统性能特点

1、标准参数管理功能

标准参数可通过键盘输入，具有权限保护功能，作为测试电机合格与否的依据。

2、测试过程控制功能

软件系统在接线完毕、按下启动按钮后，可以按照设定好的测试内容与线路对定子执行自动测试，并在屏幕上显示所有测试结果。

3、编号管理功能

可以根据型号类型保存相应的定子编号，并在测试时自动递加。

4、测试数据管理功能

该软件可以保存电机的测试数据，有多种方式对测试结果检索，可对测试结果进行约定格式的打印。

1·中文菜操作单显示、自动打印、操作方便、另配备有可靠的标准表比较测试通道；
2·电机交流耐压装置为便携式可任意移动；
3·容量630KW-9000KW电压6KV-10000V高压电机需增加10KV升压器、10KV高压互感器等；
4·电气强度：量程0-10mA；
5·测试条件：施加电压0-3KVAC可调,精度1%；
6·绝缘电阻：量程10-500MΩ,测试条件施加电压500VDC,精度3%；
7·冷态电阻：量程0-1KΩ,测试条件恒流源,精度1%；
8·低启电流：量程ACO-60A,测试条件0-额定电压,精度1%；
9·堵转电流：量程ACO-200A,测试条件降压独转,精度1%；
10·空载功率：量程0-100KW,测试条件额定电压,精度1%；
11·空载电流：量程ACO-200A,测试条件额定电压,精度1%；
12·泄漏电流：量程0-20mA,测试条件1.06倍额定电压,精度1%；
13·匝间绝缘：测试条件0.5-3.5AV,精度1%。

智能电机综合测试台是针对钢铁、煤矿、铁矿等电修行业涉及定做的电机综合类试验系统，它可以完成各种电机、变压器在一个试验台的综合，如交流异步电机、交流同步电机、直流电动机、直流发电机、变压器。也可以完成各种试验的综合，如绝缘电阻测量、直流电阻测量、工频耐压测试、匝间耐压测试等等常规试验和空载试验、堵转试验等运行试验。

智能电机综合测试台是科研项目，本项目针对目前公司辅助设备的低压电动机的容量及试验参数，并根据现场实际对电动机试验项目、操作方法、控制线路、技术参数进行分析、整合。设计、定制加工一套适用于目前的电动机综合测试系统，该系统满足 200kW及以下三相交流/直流电动机的空转及空载试验，来检验电动机的检修质量，确保主辅工艺系统安全、稳定运行。

① 拆端环。首先要制作专用工具，如图2-2-35所示。先用数把焊炬（一般用4~6把氧-乙炔焰火炬）同时加热某一端环，将全部焊缝融化后，用专用工具将端环卸下。

② 清理笼条端头，抽出槽内全部笼条。

③ 如果利用原有端环和笼条，需要详细检查。若实际配合精度不够，仍会产生断笼故障。

④ 插笼条时应检查槽内清洁程度。用大锤将端口垫上软金属后，将笼条打入槽内，然后检查松紧程度，并使伸出铁心端长度相等。

⑤ 笼条在槽内松动时，可用浇灌环氧树脂固定。

⑥ 安装端环，可按原始记录套入端环。要求笼条与端环孔配合间隙为0.1mm左右。

⑦ 套装完毕后进行焊接

（5）铸铝转子的修理。

1）局部修理法。

① 确定断裂的地点后，用钻孔的方法将断裂处稍加扩大，然后将转子加热至400~500℃，用氩弧焊补焊。如无氩弧焊，也可用锡（63%）、锌（33%）、铝（4%）的焊料补焊。

② 对准断裂点，钻一个大小与转子铝条宽度相似的孔，用丝锥攻螺纹，然后将铝制螺钉拧入，将高出转子外径部分的螺钉在车床上细心车平即可。

如果上述修理后仍未修复或断裂处较多，只能重新铸铝，或将转子全部铝条更换为铜条或铜环。

2）重新铸铝法。熔铝前先车掉两端的铝端环，用专用夹具将铁心夹紧，不使铁心松开。熔铝的方法：可用工业烧碱来腐蚀铝条，为此，将转子浸入浓度为30%的碱液中，然后将碱液加热到80~100℃，直到铝条熔化为止，一般要7~8h左右才能将铝条腐蚀下来，然后将转子在水中冲洗，并立即投入到0.25%浓度的工业用冰醋酸溶液中煮沸，经15min左右中和掉参与碱性，再放入开水中煮沸1~2h，取出后用水冲洗再烘干。使用此法时应注意碱液对人身健康的影响，加强劳动保护。

也可将转子放在750℃左右的加热炉中，将铝条全部融化，融化后清除槽内及铁心两端的残余铝层及油污，必要时拆散转子叠片，最后重新叠片、压装，铸铝。

3）铜笼焊接法。如果不具备转子铸铝条件，可以改用铜笼焊接结构。铜条面积按槽面积的70%左右选取，宽度要比槽宽小些，不宜用几种铜条答题一根铜条。小电机转子的端环可先在笼条伸出铁心20~30mm长处敲弯和搭接，然后经整形后焊接成整体，最后经车削加工成所需尺寸。大中型电机应加铜短路环，环的截面积不应小于铝短路环的70%。铜条和短路环的焊接用银焊。铜条在槽内不能松动，如有松动，可用环氧树脂粘结在一起，也可用铁磁物质在槽内将铜条塞紧，但不可放在槽口下边，以防漏磁太大，使起动转矩降低。

1、换向器片间短路故障

（1）故障原因。

1）片间云母沟内有碳粉或金属屑等导电杂质，造成换向器的外部片间短路。

2）换向器3°面密封不好，外界有大量碳粉和油污进入3°面的周围缝隙内，造成换向器内部片间短路。