中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电机设备试验平台

中试控股是电机性能试验台源头实力大厂

可以完成试验：高低压电机闸间耐压试验、高低压电机空载损耗及空载电流的测量、高低压电机冷态电阻测量、三单相电压及平均电压测量、震动测量、温度测量、绝缘电阻测量、高低压电机工频耐压试验、三/单祖电流及平均电流测量、转矩转速测量、温升试验、负载试验、堵转试验。

参考标准：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III智能电机综合测试台是由中试控股研发生产，适用于容量0-10000kW和电压等级0-10kV的交流电机、直流电机、变频电机的出厂和维修后的各项试验。试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形。

ZSDJ-III智能电机综合测试台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形显示与操作软件、试验报告生成、波形和测量结果存储打印软件等组成，具有多通道、多功能、测量精确等特点，全行业处于领先水平！

中试控股多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

中试控股一直致力于从事智能测试装备系统，智能制造设备系统，检测试验与设备维保三位于一体，集设计、生产、销售的服务商，为客户提供一站式工业产品智能系统解决方案。

电机综合测试台是成套装置，系统采用工控计算机控制，集成了直流电阻，耐压、匝间、空载，温度，转速，振动等多项目的测量。具有测试速度快、精度高、使用方便、可靠性好等优点，主要用于交流电机的常规试验或大修、出厂试验。
1、中文菜操作单显示、自动打印、操作方便、另配备有可靠的标准表比较测试通道
2、电机交流耐压装置为便携式可任意移动
3、容量630KW-9000KW电压6KV-10000V高压电机需增加10KV升压器、10KV高压互感器等
电气强度：量程0-10mA
测试条件：施加电压0-3KVAC可调,精度1%
绝缘电阻：量程10-500MΩ,测试条件施加电压500VDC,精度3%
冷态电阻：量程0-1KΩ,测试条件恒流源,精度1%
低启电流：量程ACO-60A,测试条件0-额定电压,精度1%
堵转电流：量程ACO-200A,测试条件降压独转,精度1%
空载功率：量程0-100KW,测试条件额定电压,精度1%
空载电流：量程ACO-200A,测试条件额定电压,精度1%
泄漏电流：量程0-20mA,测试条件1.06倍额定电压,精度1%
匝间绝缘：测试条件0.5-3.5AV,精度1%

测试单元的技术参数要求及说明

1、操作台要求

微机型操作台包括操作台架、工业计算机（含键盘、鼠标）、工业液晶显示器、面板显示仪表和各类指示灯、控制开关与按钮，同时要求打印机在未使用时可封闭于操作台架内；试验台内集成三相功率测量模块、计算机接口与采集模块、自动控制模块、相关保护模块、信号调理模块、数据采集模块等。

2、测量方式：采用微机测量

测量回路配置电流、电压互感器和传感器，中间环节采用信号调理接口模块，由计算机完成信号采集和测量任务。

3、控制方式：采用PLC  直接控制

采用系列 PLC 进行联锁控制（或 AC－II 自动控制器），联锁程序可根据用户的要求自

由编辑、修改，控制系统性能稳定、系统可扩展性好。

4、操作方式：手动操作和自动操作方式并存

为避免微机故障时影响试验工作，采用手动控制（面板按钮操作）和自动控制（计算机键盘/鼠标操作）并存的方式，不便采用自动控制或微机出现故障时可以采用手动操作进行试验。

5、试验数据处理：试验结果保存在工控机内

微机试验台配置原装工业计算机，试验结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，手动测量的数据由人工输入到试验软件界面，再保存在存储器内，提供本机数据库功能，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成软件并提供输出打印功

能。

6、电源：采用单调压器（无变压器）输出模式。

5、电动机的机械故障

当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等，均会使电动机电流增大，铜损耗及机械摩擦损耗增加，使电动机过热。

四、通风散热问题

1、环境温度过高，使进风温度高。

2、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小。

3、电动机内部灰尘过多，影响散热。

4、风扇损坏或装反，造成无风或风量小。

5、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路。

五、返修电机问题

返修的电动机启动电流达到66%以上，同时电动机作业频繁，也会造成电流高，产生电动机过热。

六、串联电阻问题

绕线式电动机与串接电阻器等不匹配，同时电动机作业频繁，也会造成电流高，产生电动机过热。

七、电动机振动问题

电动机振动过大也可能造成电动机电流高，原因及处理方法：

1、转子不平衡——校平平衡

2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正

3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线

4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝

5、负载突然过重——减轻负载

传统电机测试平台由于只对电机转速、转矩进行开环控制，忽略了由夹具和电机负载引入的误差，无法为用户提供准确的电机测量结果。

 传统电机测试平台架构图

1. 在电机拖动系统中，电机输出的转矩在通过夹具传递给传感器或负载时，会有小部分作为摩擦转矩损耗掉。因此电机为了正常拖动负载，会输出比负载略大的转矩，造成转矩测量值与设定值之间的误差；

2. 电机负载自身存在控制误差，控制信号与实际负载转矩不完全匹配；

3. 由于转速和转矩间存在函数关系，所以上述两种误差同样会对转速产生影响。

误差出现的原因