中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电机调试台

中试控股是10kV电机测试台源头实力大厂

可以完成试验：高低压电机闸间耐压试验、高低压电机空载损耗及空载电流的测量、高低压电机冷态电阻测量、三单相电压及平均电压测量、震动测量、温度测量、绝缘电阻测量、高低压电机工频耐压试验、三/单祖电流及平均电流测量、转矩转速测量、温升试验、负载试验、堵转试验。

参考标准：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III 智能电机综合测试台是由中试控股研发生产，适用于容量0-10000kW和电压等级0-10kV的交流电机、直流电机、变频电机的出厂和维修后的各项试验。试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形。

ZSDJ-III 智能电机综合测试台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形显示与操作软件、试验报告生成、波形和测量结果存储打印软件等组成，具有多通道、多功能、测量精确等特点，全行业处于领先水平！

中试控股多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

中试控股一直致力于从事智能测试装备系统，智能制造设备系统，检测试验与设备维保三位于一体，集设计、生产、销售的服务商，为客户提供一站式工业产品智能系统解决方案。

一、技术指标
直流电阻：1.000mΩ～200Ω，精度：0.2%+3个字  
绝缘电阻：DC500V/DC1000V，500MΩ，精度：5%
冲击匝间：0～4000Vp可调，波前时间0.2us
电量测量：电压 35-1200V，电流0.2-100A，精度0.5%+3个字   
工频耐压：0～4000Vac可调，精度：2%
泄漏电流：0～50mA可设定，精度2%
测试时间：1～60s可设定，精度±0.1s
温度：0～100℃，±1℃
二、试验能力
高低压电机单/三相空载电流、高低压电机单/三相空载电压、空载损耗试验、功率因数测量、有功功率、无功功率、视在功率、匝间耐压测试、绝缘测试、工频耐压测试、直流电阻测试。
三、项目说明
耐压：测量电机绕组和外壳之间的耐压漏电流。匝间：测量绕组的线圈匝间性能。
空载：测试电机在额定电压下的空载电参数。绝缘：测试电机的绝缘性能。
直阻：测试线圈的电阻。
2.2外观检查
对台体式样、外型尺寸及工艺结构尺寸，屏内设备布置、走线、安装工艺、表面涂层等进行目测和量测，并做文字记录。
2.3电气试验项目
以下各试验均按有关IEC60076-1 ~5《电力电机》和IEC60726《干式电力电机》标准执行，试验项目如下表所示：
序号 试验项目 出厂试验 现场试验
1 电机空载损耗试验 √ √
2 电机额定转速试验 √ √
三、系统配置（试验对象满足如下电压等级要求：）
序号 最大额定容量
kW 额定电压
kV 试验项目
1 2400 10 满足30%电压下，额定转速测量
2 1000 10 满足额定电压下，额定转速和空载测量
3 240 0.38、0.66 满足额定电压下，额定转速和空载测量
供货范围
序号 设备名称 产品型号 数量 备注
第一部分：主控制台体
1-1 全自动电机综合测试系统 1台 全自动电脑控制
1-2 低压辅助控制柜 1台 一次低压回路
1-3 高压测试辅助控制柜 1台 全自动换挡
1-4 全自动测试软件系统 ZS-DL-10C 1套 定制
工业计算机 研华 1台 I5处理器
显示器 32寸 1台 弧面屏
1-5 电容补偿装置（自动补偿） 600kvar 1套 /
第二部分：电机损耗试验
1 功率分析仪 ZSGL-805 1台 /
2 感应电动调压器 TSJA-800kVA 1台 10- 650V
3 中间升压变压器 800kVA
0.65/3-6-10kV 1台 /
4-1 电流互感器 ZSHL-800A 3台 精度0.2级
4-2 电压互感器 ZSHJ-10kV 3台 精度0.2级
四、产品性能
电力电机测试台装置具备如下功能（测试项目）：
电机空载特性试验（空载损耗、空载电流测量）；
电机负载特性试验（负载损耗、可以自动进行30%电压额定转速测试）；
电机转速测试功能；
电机特性试验
该系统采用计算机程控操作，计算机通过发出指令，控制台所有各种档位自动切换到位，自动升压，电压到达设置的试验电压或电流时，锁定试验数据，关闭试验系统。
该系统配备一个调压器800kVA和补偿装置。使用本公司生产的电机功率分析仪一台。
本系统可以通过计算机程控来自动完成试验，其试验流程简述如下：
a．计算机发出指令给控制台。
b．控制台接收指令后分合相应的接触器，使能试验线路。
c．计算机发出指令变频器调整升压频率，然后启动感应调压器，开始升压。
d．计算机通过空负载测试仪反馈的电压电流信号来监测升压过程。
e．单试验电压到达设置的值时，停止升压。
f．记录试验数据，然后降压。
g．降压到调压器的零点时，系统合上所以的接触器，试验完成。
电机综合测试台主控台采用如下分布式设计方案
分布式设计可以在某一个单元或几个损坏的情况下，其他单元仍能正常工作，因台体为生产线上检测设备，使用极为频繁，
所以应采用多种方式提高台体的可靠性。
测试台上部内置低功率因数功率分析仪测试单元。下部内置电流(电压)互感器、输出继电器、各种工作指示灯以及按钮、各种接触器等。调压器、油浸式调压器因体积大或电压高均需外置。
5.13电机综合测试台主控台采用如下分布式设计方案
分布式设计可以在某一个单元或几个损坏的情况下，其他单元仍能正常工作，因台体为生产线上检测设备，使用极为频繁，所以应采用多种方式提高台体的可靠性。
测试台上部内置功率因数功率分析仪测试单元。下部内置电流(电压)互感器、输出继电器、各种工作指示灯以及按钮、各种接触器等。调压器、油浸式试验电机因体积大或电压高均需外置。

常见的电机测试项目及难点分享!速来围观

电机的使用率也是愈来愈高，随着电动化和智能化的发展，前一段时间就有文章称，目前一台高度智能化电动化的汽车装配有高达200多个电机，就可见一斑。

而电机测试系统就是为了确保出厂电机均能正常工作，我们在电机出厂前，需要对电机的电气性能和外观进行检测，是电机制造和生产的重要工具。

一、电机测试系统

目前电机设计水平、工艺水平快速提升，电机的性能和质量指标有了很大的提高。同时随着智能时代的到来，市场对电机的性能和质量指标的关注提升，对电机的测试要求也日益提高。

传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。如何提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量成为重中之重。

在此背景下，快—自动化产线与电机智能测试结合，准---高精度的测量技术与试验质量，成为了电机测试行业的发展趋势。

二、电机测试的测试项目

（一）电气性能：常规的绝缘、耐压、直流电阻，同时还要进行空载电压试验，加载后的电压、电流、温升等，计算功率、铜损、铁损，过电压试验；

（二）机械性能：包括运行振动、噪音、输出扭矩、转速等，还有堵转、超速等试验；

三、常遇到的测试难点有哪些？

（一）漆皮破损：耐压漏电流异常、绝缘电阻异常、匝间波形异常；

（二）相序错误：转向异常；

（三）嵌线错误：反嵌异常；

（四）垂线测试：垂线电弧异常；

（五）相位角检测：检测电机相位角度，辅助整机测试调零；

（六）空载性能：测试不同转速点情况下的电机功率，监测电机性能好坏，是否符合设计标准；

（七）振动/噪音：电机运行过程中是否有抖动异常、噪音异响情况；

（八）反电动势测试：检查电机三相电压平衡度，检测电机磁路设计情况；

四、如何解决测试难点？

一般对电机产品的检测会通过仪器来实现，解决上述问题可以通过选择一台高兼容、多通道的电机测试系统，对耐压漏电、转向、反嵌、垂线电弧、转向、堵转等项目进行测试，并通过多种数据接口进行数据交互，最大程度上把控测试的准确性。

电机测试系统的选择有很多，如：定子综合测试系统、整机静态测试系统、轮毂整机测试系统、真空定子测试系统等等。一台好的电机综合测试系统不仅可以通过一次装夹完成全部测试，同时还具备开机自检、远程诊断等功能，能够快速定位问题，排除故障，可以极大的缩短测试周期，提升生产测试效率。

(4)故障现象：电机起动后转速较低。

    原因：①电源电压过低。

          ②将三角形接线的电机接成星形。

          ③定子线圈短路。

          ④转子的短路环、笼条断裂或开焊。

          ⑤电动机过负荷。

(5)故障现象：电机温度过高，但电流没有超过额定值。

    原因：①环境温度过高。

          ②电机通风道堵塞。

          ③电机油泥、灰尘太多影响散热。

(6)故障现象：电机在运行中有爆炸声。

    原因：①线圈暂时接地。

          ②线圈暂时短路

   如发现以上故障现象，应及时维修电机。

正确选用电机的基本原则    

1、电机的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电机工作过程中对电源供电质量的影响（如电压波动、谢波干扰等），应在容许的范围内；   

2、按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电动机功率，电机的温升应在限定的范围内；   

3、根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电机的结构、安装、防护形式，保证电机可靠工作；  

4、综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、可靠和安全。

电机的基本技术要求

电机的基本技术要求包括:

额定值、工作制与定额、运行条件、绝缘等级与温升、介电性能、外壳防护等级、冷却方法、结构及安装形式、线端标志和旋转方向、外形和安装尺寸及其公差、噪声与震动限值、电气性能、工作期限或可靠性、表观质量、电机的安全性能。

⑴ 对于并励绕组、他励绕组、串励直流电机的串励绕组、复励直流电机中的复励绕组的极性检查，可将各磁极串联起来，然后通过直流电源，用指南针在极靴中间测其极性，反复几次，由指南针指南或指北来确定磁极的极性。差复励直流电机的串级励绕组极性与并励绕组极性相反，而积复励直流电机则相同。在检查某种绕组极性时，其他各绕组应断开接线，否则也影响测试准确度。通入电压的高低应使直流电流的大小保证磁极的磁场有足够吸引指南针的能力。

⑵ 换向极的极性、主极极性电枢旋转方向应符合下面关系，直流电机：主极N→换向极n→主极S；直流发电机：主极N→换向极s →主极S→换向极n。测试检查换向极的极性时，方法同测试主极一样，应把主极和补偿绕组断开，以防测量不准。对于少匝大截面的换向绕组通入的电流应大一些（不超过额定值）。对于奇数换向极可设想与不缺极的偶数及时进行相同测试检查。

⑶ 检查补偿绕组的极性与检查换向极极性方法相同。要把换向极和主极绕组断开，由于补偿绕组是嵌入在主极极靴内，所以测试补偿绕组极性时应在换向磁铁上表示出来。

1、什么叫电机？