中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电机试验台

中试控股是10kV电机测试台源头实力大厂

可以完成试验：高低压电机闸间耐压试验、高低压电机空载损耗及空载电流的测量、高低压电机冷态电阻测量、三单相电压及平均电压测量、震动测量、温度测量、绝缘电阻测量、高低压电机工频耐压试验、三/单祖电流及平均电流测量、转矩转速测量、温升试验、负载试验、堵转试验。

参考标准：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III 智能电机综合测试台是由中试控股研发生产，适用于容量0-10000kW和电压等级0-10kV的交流电机、直流电机、变频电机的出厂和维修后的各项试验。试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形。

ZSDJ-III 智能电机综合测试台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形显示与操作软件、试验报告生成、波形和测量结果存储打印软件等组成，具有多通道、多功能、测量精确等特点，全行业处于领先水平！

中试控股多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

中试控股一直致力于从事智能测试装备系统，智能制造设备系统，检测试验与设备维保三位于一体，集设计、生产、销售的服务商，为客户提供一站式工业产品智能系统解决方案。

一、技术指标
直流电阻：1.000mΩ～200Ω，精度：0.2%+3个字  
绝缘电阻：DC500V/DC1000V，500MΩ，精度：5%
冲击匝间：0～4000Vp可调，波前时间0.2us
电量测量：电压 35-1200V，电流0.2-100A，精度0.5%+3个字   
工频耐压：0～4000Vac可调，精度：2%
泄漏电流：0～50mA可设定，精度2%
测试时间：1～60s可设定，精度±0.1s
温度：0～100℃，±1℃
二、试验能力
高低压电机单/三相空载电流、高低压电机单/三相空载电压、空载损耗试验、功率因数测量、有功功率、无功功率、视在功率、匝间耐压测试、绝缘测试、工频耐压测试、直流电阻测试。
三、项目说明
耐压：测量电机绕组和外壳之间的耐压漏电流。匝间：测量绕组的线圈匝间性能。
空载：测试电机在额定电压下的空载电参数。绝缘：测试电机的绝缘性能。
直阻：测试线圈的电阻。
2.2外观检查
对台体式样、外型尺寸及工艺结构尺寸，屏内设备布置、走线、安装工艺、表面涂层等进行目测和量测，并做文字记录。
2.3电气试验项目
以下各试验均按有关IEC60076-1 ~5《电力电机》和IEC60726《干式电力电机》标准执行，试验项目如下表所示：
序号 试验项目 出厂试验 现场试验
1 电机空载损耗试验 √ √
2 电机额定转速试验 √ √
三、系统配置（试验对象满足如下电压等级要求：）
序号 最大额定容量
kW 额定电压
kV 试验项目
1 2400 10 满足30%电压下，额定转速测量
2 1000 10 满足额定电压下，额定转速和空载测量
3 240 0.38、0.66 满足额定电压下，额定转速和空载测量
供货范围
序号 设备名称 产品型号 数量 备注
第一部分：主控制台体
1-1 全自动电机综合测试系统 1台 全自动电脑控制
1-2 低压辅助控制柜 1台 一次低压回路
1-3 高压测试辅助控制柜 1台 全自动换挡
1-4 全自动测试软件系统 ZS-DL-10C 1套 定制
工业计算机 研华 1台 I5处理器
显示器 32寸 1台 弧面屏
1-5 电容补偿装置（自动补偿） 600kvar 1套 /
第二部分：电机损耗试验
1 功率分析仪 ZSGL-805 1台 /
2 感应电动调压器 TSJA-800kVA 1台 10- 650V
3 中间升压变压器 800kVA
0.65/3-6-10kV 1台 /
4-1 电流互感器 ZSHL-800A 3台 精度0.2级
4-2 电压互感器 ZSHJ-10kV 3台 精度0.2级
四、产品性能
电力电机测试台装置具备如下功能（测试项目）：
电机空载特性试验（空载损耗、空载电流测量）；
电机负载特性试验（负载损耗、可以自动进行30%电压额定转速测试）；
电机转速测试功能；
电机特性试验
该系统采用计算机程控操作，计算机通过发出指令，控制台所有各种档位自动切换到位，自动升压，电压到达设置的试验电压或电流时，锁定试验数据，关闭试验系统。
该系统配备一个调压器800kVA和补偿装置。使用本公司生产的电机功率分析仪一台。
本系统可以通过计算机程控来自动完成试验，其试验流程简述如下：
a．计算机发出指令给控制台。
b．控制台接收指令后分合相应的接触器，使能试验线路。
c．计算机发出指令变频器调整升压频率，然后启动感应调压器，开始升压。
d．计算机通过空负载测试仪反馈的电压电流信号来监测升压过程。
e．单试验电压到达设置的值时，停止升压。
f．记录试验数据，然后降压。
g．降压到调压器的零点时，系统合上所以的接触器，试验完成。
电机综合测试台主控台采用如下分布式设计方案
分布式设计可以在某一个单元或几个损坏的情况下，其他单元仍能正常工作，因台体为生产线上检测设备，使用极为频繁，
所以应采用多种方式提高台体的可靠性。
测试台上部内置低功率因数功率分析仪测试单元。下部内置电流(电压)互感器、输出继电器、各种工作指示灯以及按钮、各种接触器等。调压器、油浸式调压器因体积大或电压高均需外置。
5.13电机综合测试台主控台采用如下分布式设计方案
分布式设计可以在某一个单元或几个损坏的情况下，其他单元仍能正常工作，因台体为生产线上检测设备，使用极为频繁，所以应采用多种方式提高台体的可靠性。
测试台上部内置功率因数功率分析仪测试单元。下部内置电流(电压)互感器、输出继电器、各种工作指示灯以及按钮、各种接触器等。调压器、油浸式试验电机因体积大或电压高均需外置。

常见的电机测试项目及难点分享!速来围观

电机的使用率也是愈来愈高，随着电动化和智能化的发展，前一段时间就有文章称，目前一台高度智能化电动化的汽车装配有高达200多个电机，就可见一斑。

而电机测试系统就是为了确保出厂电机均能正常工作，我们在电机出厂前，需要对电机的电气性能和外观进行检测，是电机制造和生产的重要工具。

一、电机测试系统

目前电机设计水平、工艺水平快速提升，电机的性能和质量指标有了很大的提高。同时随着智能时代的到来，市场对电机的性能和质量指标的关注提升，对电机的测试要求也日益提高。

传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。如何提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量成为重中之重。

在此背景下，快—自动化产线与电机智能测试结合，准---高精度的测量技术与试验质量，成为了电机测试行业的发展趋势。

二、电机测试的测试项目

（一）电气性能：常规的绝缘、耐压、直流电阻，同时还要进行空载电压试验，加载后的电压、电流、温升等，计算功率、铜损、铁损，过电压试验；

（二）机械性能：包括运行振动、噪音、输出扭矩、转速等，还有堵转、超速等试验；

三、常遇到的测试难点有哪些？

（一）漆皮破损：耐压漏电流异常、绝缘电阻异常、匝间波形异常；

（二）相序错误：转向异常；

（三）嵌线错误：反嵌异常；

（四）垂线测试：垂线电弧异常；

（五）相位角检测：检测电机相位角度，辅助整机测试调零；

（六）空载性能：测试不同转速点情况下的电机功率，监测电机性能好坏，是否符合设计标准；

（七）振动/噪音：电机运行过程中是否有抖动异常、噪音异响情况；

（八）反电动势测试：检查电机三相电压平衡度，检测电机磁路设计情况；

四、如何解决测试难点？

一般对电机产品的检测会通过仪器来实现，解决上述问题可以通过选择一台高兼容、多通道的电机测试系统，对耐压漏电、转向、反嵌、垂线电弧、转向、堵转等项目进行测试，并通过多种数据接口进行数据交互，最大程度上把控测试的准确性。

电机测试系统的选择有很多，如：定子综合测试系统、整机静态测试系统、轮毂整机测试系统、真空定子测试系统等等。一台好的电机综合测试系统不仅可以通过一次装夹完成全部测试，同时还具备开机自检、远程诊断等功能，能够快速定位问题，排除故障，可以极大的缩短测试周期，提升生产测试效率。

的极性时，方法同测试主极一样，应把主极和补偿绕组断开，以防测量不准。对于少匝大截面的换向绕组通入的电流应大一些（不超过额定值）。对于奇数换向极可设想与不缺极的偶数及时进行相同测试检查。

⑶ 检查补偿绕组的极性与检查换向极极性方法相同。要把换向极和主极绕组断开，由于补偿绕组是嵌入在主极极靴内，所以测试补偿绕组极性时应在换向磁铁上表示出来。

电机：

(1)故障现象：电机不能起动，而且没有任何声音。

    原因：①保险丝熔断。

          ②起动器掉闸。

          ③电源没有电。

(2)故障现象：电机不能起动，有嗡嗡的响声。

    原因：①电源线一相断线，或保险丝有一相熔断，或电机有一相绕组断线。

          ②定子与转子之间的空气间隙不正常，使定子与转子相碰。③轴承损坏。④被带动机械卡住。

(3)故障现象：电机起动时保险丝熔断。

    原因：①定子线圈一相反接。

          ②定子线圈短路或接地。

          ③轴承损坏。

          ④传动皮带太紧。

          ⑤被带动机械卡住。

          ⑥起动时误操作。