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汽轮机组调速器不动时间试验仿真测试仪
时间:2022-11-06

中试控股技术研究院鲁工为您讲解:汽轮机组调速器不动时间试验仿真测试仪


ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪

汽轮机调速测试仪是针对于热电厂电调速系统、热电厂自动准同期系统特性检测而开发的一种综合性测试平台,仪器可以完成DEH静特性,转速死区测量、负荷响应试验和同期试验等试验项目,自动生成各种类型的试验报告,203还可以做通用录波器和频率发生器使用,并且系统采样频率可以达到4KHZ,这大大拓宽了仪器的使用范畴,增强了仪器的灵活性。

始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商



ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪简介
汽轮机调速测试仪是针对于热电厂电调速系统、热电厂自动准同期系统特性检测而开发的一种综合性测试平台,仪器可以完成DEH静特性,转速死区测量、负荷响应试验和同期试验等试验项目,自动生成各种类型的试验报告,203还可以做通用录波器和频率发生器使用,并且系统采样频率可以达到4KHZ,这大大拓宽了仪器的使用范畴,增强了仪器的灵活性。
ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪特点
具有功能强大的软件系统,在保证仪器能够方便完成各种试验的同时,大大提高了仪器的灵活性和通用性。仪器的软件系统的主要特性可概括如下:
1. 仪器能够自动生成 WORD 试验报告,Excel 试验报告
2. 试验报告对曲线进行自动标识,使试验报告制作完全自动化
3. 所有采样通道的名称和单位都可以重新定义
4. 各种试验的试验环境设置和仪器设置自动保存
5. 自动计算各种试验的试验参数
6. 简单方便的通道滤定方式
7. 使用 U 盘或移动硬盘等存储设备方便的导出试验数据
8. 实时绘制试验曲线,并且提供多种曲线分析工具,使用户可以对曲线进行任意缩放和定位操作
9. Windows XPE 操作系统,可以实现软件系统自我保护与恢复,防止病毒攻入与侵蚀
10. 采用防抖动处理,避免用户错误操作
ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪硬件系统特性和技术参数如下:
1.8路低电压/电流模拟量采集,电压和电流可以任意转换,电压输入范围-10V~10V,电流输入范围-20mA~20mA,10%~100%满量程采样误差小于 0.2%
2.2路方波频率测量通道,45HZ~55HZ 范围,频率分辨率为 0.001HZ,测量误差小于0.001HZ,测频电压输入范围 0.5V~110V
3.2路无源节点开关量测量通道
4.2路有源节点开关量测量通道,开关信号输入电压范围 12V~220V
5.一路方波信号频率输出,45Hz~55Hz 输出频率误差小于 0.001Hz,输出范围 1.3~200Hz,一路4-20mA 频率输出,输出频率范围可自定义,满量程误差小于 0.1%
6.8路模拟量采集通道采用隔离采集方式,并且通道和通道之间也相互隔离
7.1个USB 口用于数据下载或键盘,鼠标输入
8.触摸屏方式实现人机交互
9.仪器自带 4G 数据存储空间
10.12.1 寸大彩屏显示
ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪参数
1.8个低电压输入通道,信号范围为-10V~10V,各个通道相互隔离
2.8个弱电流输入通道,信号范围为-20mA~20mA,各个通道相互隔离
3.2个方波频率信号测量通道,输入电压范围 0~110V(有效值),测量范围 0~1000HZ
4.2个无源节点开关量输入通道,输入信号为机械节点
5.2个有源节点开关量输入通道,输入信号电压范围为 12V~220VDC
6.1个频率信号输出通道,输出频率信号幅值 AC12V,输出频率范围 1.3Hz~200Hz,45Hz~55Hz 内输出频率误差小于 0.001Hz,全量程内频率误差小于 0.005Hz
7.1个4-20mA 频率输出,输出频率值范围可自定义,输出电流误差小于 0.01mA
注意:接线时请注意面板上信号的输入输出范围



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6)机组油开关未动作,仍在“合上”位置,但送给调速器的机组油开关接点断开,导致甩负荷或减负荷



分析:机组油开关接点误动作(断开)


处理:①完善机组二次回路电源接线,防止机组油开关辅助继电器误动作


②微机调速器程序中对油开关辅助接点进行断开延时处理(但应慎重)


6、 与水头有关的故障现象


水头有关的故障现象分为以下三种情况:


1)开机过程中,机组频率到不了额定频率50Hz


分析:空载开度运行值偏小


处理:①人工设定的水头值高于实际水头值,使查表插值得到的空载开度值小于应有的空载开度,需人工设定正确水头值


②程序中的设定的空载开度值偏小,应根据水电站实际空载开度修正


2)导叶接力器增大不到合理的最大开度


分析:①电气开限增大不到应有的最大值②导叶反馈调整偏大


处理:①人工设定的水头值高于实际水头值,使查表插值得到的电气开限最大值偏小,应人工设定正确水头值


②程序中的电气开度限制最大值的节点值小于应有的值,应修正上述节点值


③导叶反馈调整偏大


3)机组效率降低,运行中振动偏大


分析:①双调整调速器可能是协联关系不正常 ②机组运行于气蚀区


处理:①人工设定的水头值不等于实际水头值,使插值得到的协联关系不正确,应人工设定正确水头值②避开气蚀区运行工况。
水轮机调速器分哪几种类型?
    答:水轮机调速器是由实现水轮机调节及相应控制的机构和指示仪表等组成的一个或几个装置的总称,它是水轮机控制设备(系统)的主体,一般认为,它可分为机械液压调速器、电气液压调速器和数字式电液(又称微机)调速器等几种。水轮机调速器的品种繁多,分类方法也各有不同,通常的分类归纳如下。
    (1)按组成元件分。按调速器组成元件性质的不同,可分为三种:①机械液压调速器;②电气液压调速器;③微机电气液压调速器。
    (2)按校正方式(即调节规律)分。按调节规律分为PI型调速器和PID型调速器或其他调节规律。
    (3)按工作容量分。按工作容量可分为:特小型调速器工作容量小于3kN?m;小型调速器工作容量为3~15krq。m;中型调速器工作容量为15~50krq。m;大、巨型调速器工作容量在50kN?m以上,并按执行元件配压阀直径(铷、100、150、~9O0、25Clnlnl)来计算。
   (4)按供油方式分。按调速器供压力油方式的不同分为通流式和压力油罐式。其中,压力油罐式调速器,又分为组合式和分离式。组合式主要用于中、小型调速设备,分离式主要用于大、巨型调速设各。
   (5)按调节机构数目分。按调节机构数目可分为单调节调速器和双重调节调速器两种。
由于水轮机的运行工况有可能随时偏离设定的工况,所以PID调速器参数的整定对水轮机组的稳定运行十分重要.针对PID调速器调速的水轮机调节系统,从控制理论入手,依据其基本的状态方程,设定目标函数,利用变分原理通过对水轮机调速器可调参数整定进行分析和相应寻优计算,从而得出一种关于水轮机调节系统在转速扰动下调速器参数整定的方法和优化计算理论.通过工程算例,说明此种参数整定及寻优方法具有寻优效率高的特点,但缺点是必须构造相应的目标函数并经过较复杂的迭代计算. 
世界上第一座抽水蓄能电站于1882年诞生于瑞士,已有100多年的历史,我国抽水蓄能电站建设起步较晚,第一台11MW抽水蓄能机组到1968才在岗南水电站投入运行,但我国抽水蓄能发展速度很快,目前已是世界装机容量最大的国家。下面对抽水蓄能电站机组电设备简单进行介绍。
1. 发电电动机
发电电动机是既可用做发电机也可用做电动机的同步电机。
作发电机用时,其运行原理如下: 当励磁绕组通以直流电源后,电机内就会产生磁场。水轮机带动转子转动,则磁场与定子线棒之间有相对运动,就会在定子线棒中感应出交流电势。这些线棒联成三相绕组,则可在绕组出线端产生交流电动势。
作同步电动机运行时,则在定子三相绕组加以交流电,三相交流电流通过定子绕组时就会在电机内产生一旋转磁场,当转子上的励磁绕组加上励磁电流,旋转磁场就带动转子,并按旋转磁场的转速来旋转。
由于水泵水轮机二种运行工况的水流方向相反,所以发电电动机二种运行工况旋转方向必须相反。为此应使电动机运行时其旋转磁场的旋转方向与发电机运行时的旋转磁场方面相反,这就需改变三相绕组相序排列,所以发电电动机需加装相应的换相设备(换相刀闸)。
发电电动机主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、导轴承、制动系统、高压减载装置、冷却系统等部分组成。
2. 水泵水轮机
水泵水轮机包括水轮机和调速器、球阀等附属设备和冷却水系统、高压气系统等辅助设备。水泵水轮机本体由以下几大部件构成:转轮、主轴密封、水导轴承、导水机构、导叶、水轮机轴、中间轴、蜗壳、座环、顶盖、底环、尾水管等。
水泵水轮机的水机的调相运行系统分压水系统、水环排水系统、蜗壳排气系统和尾水水位测量系统。
水泵水轮机

 

 

 

 

 

 

 

 

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