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汽轮机组调速器甩负荷试验仿真测试仪
时间:2022-11-06

中试控股技术研究院鲁工为您讲解:汽轮机组调速器甩负荷试验仿真测试仪


ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪

汽轮机调速测试仪是针对于热电厂电调速系统、热电厂自动准同期系统特性检测而开发的一种综合性测试平台,仪器可以完成DEH静特性,转速死区测量、负荷响应试验和同期试验等试验项目,自动生成各种类型的试验报告,203还可以做通用录波器和频率发生器使用,并且系统采样频率可以达到4KHZ,这大大拓宽了仪器的使用范畴,增强了仪器的灵活性。

始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商



ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪简介
汽轮机调速测试仪是针对于热电厂电调速系统、热电厂自动准同期系统特性检测而开发的一种综合性测试平台,仪器可以完成DEH静特性,转速死区测量、负荷响应试验和同期试验等试验项目,自动生成各种类型的试验报告,203还可以做通用录波器和频率发生器使用,并且系统采样频率可以达到4KHZ,这大大拓宽了仪器的使用范畴,增强了仪器的灵活性。
ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪特点
具有功能强大的软件系统,在保证仪器能够方便完成各种试验的同时,大大提高了仪器的灵活性和通用性。仪器的软件系统的主要特性可概括如下:
1. 仪器能够自动生成 WORD 试验报告,Excel 试验报告
2. 试验报告对曲线进行自动标识,使试验报告制作完全自动化
3. 所有采样通道的名称和单位都可以重新定义
4. 各种试验的试验环境设置和仪器设置自动保存
5. 自动计算各种试验的试验参数
6. 简单方便的通道滤定方式
7. 使用 U 盘或移动硬盘等存储设备方便的导出试验数据
8. 实时绘制试验曲线,并且提供多种曲线分析工具,使用户可以对曲线进行任意缩放和定位操作
9. Windows XPE 操作系统,可以实现软件系统自我保护与恢复,防止病毒攻入与侵蚀
10. 采用防抖动处理,避免用户错误操作
ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪硬件系统特性和技术参数如下:
1.8路低电压/电流模拟量采集,电压和电流可以任意转换,电压输入范围-10V~10V,电流输入范围-20mA~20mA,10%~100%满量程采样误差小于 0.2%
2.2路方波频率测量通道,45HZ~55HZ 范围,频率分辨率为 0.001HZ,测量误差小于0.001HZ,测频电压输入范围 0.5V~110V
3.2路无源节点开关量测量通道
4.2路有源节点开关量测量通道,开关信号输入电压范围 12V~220V
5.一路方波信号频率输出,45Hz~55Hz 输出频率误差小于 0.001Hz,输出范围 1.3~200Hz,一路4-20mA 频率输出,输出频率范围可自定义,满量程误差小于 0.1%
6.8路模拟量采集通道采用隔离采集方式,并且通道和通道之间也相互隔离
7.1个USB 口用于数据下载或键盘,鼠标输入
8.触摸屏方式实现人机交互
9.仪器自带 4G 数据存储空间
10.12.1 寸大彩屏显示
ZSTS-203汽轮机调速器仿真测试仪参数
1.8个低电压输入通道,信号范围为-10V~10V,各个通道相互隔离
2.8个弱电流输入通道,信号范围为-20mA~20mA,各个通道相互隔离
3.2个方波频率信号测量通道,输入电压范围 0~110V(有效值),测量范围 0~1000HZ
4.2个无源节点开关量输入通道,输入信号为机械节点
5.2个有源节点开关量输入通道,输入信号电压范围为 12V~220VDC
6.1个频率信号输出通道,输出频率信号幅值 AC12V,输出频率范围 1.3Hz~200Hz,45Hz~55Hz 内输出频率误差小于 0.001Hz,全量程内频率误差小于 0.005Hz
7.1个4-20mA 频率输出,输出频率值范围可自定义,输出电流误差小于 0.01mA
注意:接线时请注意面板上信号的输入输出范围



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导叶接力器呈现跳跃式运动或抖动现象



调速器接力器抖动现象分为以下四种情况:


1)由两个因素构成①调速器外部功率较大的电气设备启动/停止 ②调速器外部直流继电器或电磁铁动作/断开


分析:机频与接力器出现抖动调速器受外部干扰


处理:①检查并妥善处理微机调速器的机柜和微机调节器壳体的接地


②外部直流继电器或电磁铁线圈加装反向并接(续流)二极管;接点两端并接阻容吸收器件(100Ω电阻与630V,0.1μF电容器串联)


2)开机过程中,机组转速未达到额定转速,残压过低;或机组空载,未投入励磁;机组大修后第一次开机,残压过低,机频信号出现跳动,接力器跟随抖动


分析:机组频率信号源受干扰


处理:机组频率信号(残压信号和/或齿盘信号)均应采用各自的带屏蔽的双绞线接至微机调速器,屏蔽层应可靠地在一点接地。频率信号线不要与强动力电源线或脉冲信号线平行、靠近布置


3)抖动现象无明显规律,似乎与机组运行振动区、运行人员操作有一定联系


分析:接线松动、接触不良


处理:检查微机调速器接线端子、电液转换器等电/机转换装置、导叶接力器变送器、机组功率变送器、水头变送器及调速器内部接线的连接情况,并加以相应的处理


4)调节器输出作较大幅度变动时主配压阀跳动、油管抖动、接力器运动出现过头现象


分析:导叶接力器反应时间常数Ty值偏小


处理:减小电液(机械)随动系统的放大系数,从而使接力器反应时间常数Ty取较大数值


4、运行中调节模式自动切换


调节模式自动切换现象分为以下两种情况:


1)机组并网运行调速器在功率调节模式下工作,自动切换至开度调节模式下工作


分析:机组功率变送器有故障或断线


处理:检查切换后的开度调节模式下的微机调速器读入的机组功率值,若与机组实际功率有较大差别,与导叶实际开度不相适应,则可确认为机组功率变送器有故障或断线,应检查并排除其故障


2)机组并网运行调速器在功率调节或开度调节模式下工作,自动切换至频率调节模式工作


分析:电网频率变化过大或测频环节有故障


处理:机组并入小电网或带孤立负荷,这种切换是合理的,若电网频率变化过大,不必强行切换至功率调节或开度调节模式下工作。


机组并入大电网,若电网频率十分稳定,则这种切换应足够重视,应观察电网频率变化情况,并检查微机调速器的频率测量及显示结果。可将其切换至开度调节/功率调节模式工作,观察一段时间,以确认频率测量环节的工作是否正常。


5、甩负荷过程中出现的不正常现象


其现象分为以下六种情况:


1)甩100%负荷过程中,导叶接力器关闭到最小开度后,开启过于迟缓,或重启过快,使调节时间过长


分析:PID调节程序中负限幅整定不当


处理:合理设定负限幅值


2)甩>75%额定负荷过程中的水压上升值过大


分析:导叶接力器关闭时间过短


处理:检查是否接力器最短关闭时间过短,若是,按调节保证计算,加长导叶接力器关闭时间值


3)甩>75%额定负荷过程中的机组转速上升值过大


分析:导叶接力器关闭时间过长


处理:检查是否接力器最短关闭时间过长,若是,按调节保证计算,缩短导叶接力器关闭时间


4)甩>75%额定负荷过程中的水压上升和/或机组转速上升值过大


分析:两段关闭特性不合要求


处理: 按调节保证计算,调整两段关机速度及拐点,或重新进行过渡过程仿真计算,寻求合理的两段关闭速度及拐点,重新进行整定


5)甩>25%额定负荷时,导叶接力器的不动时间过长


分析:调速器转速死区ix偏大


处理:①检查并减小机械液压系统死区


②适当增大综合放大系数


③适当加大Tn或KD值

 

 

 

 

 

 

 

 

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