1. 整站全封闭结构, 所带来的优势,所有设备采用户内安装,减少了自然环境对设备的影响。增加设备的耐候性,降低了设备的故障率,减少了维护成本。
2.中试控股采用全封闭钢制框架式结构,可大大降低变电站对外部环境的电磁污染。
3.运行过程中,由于其封闭的钢制结构,特别对于主变部分能有效隔绝主变的励磁电流,能明显降低主变运行时所产生的噪声污染。
4.钢制框架结构有别于传统门型钢构,根据不同设备的动/静载荷,在框架内连接横向、纵向的立柱、横梁,起到加固结构、支撑设备的目的。使得全站整体框架抗震水平达到8级水平。
5.整站所有钢材全部使用热镀锌处理工艺,在30年内不会出现锈蚀,保证了整站至少30年的使用寿命。
6.整站外部护板采用75mm厚玻璃丝棉复合板,增加了整体护板的强度,起到隔离防火防爆的目的。
7.主变室喷涂钢结构防火涂料,厚度在4~5mm,保证一级防火要求。
8.整站外墙涂料,根据当地气温环境可使用抗紫外线航空涂料,保证站内、外5~8℃温差,如风沙较大可使用抗风沙弹性涂料。
9.110kv变电站检修试验设备通风散热,变压器室、110kV设备室,装置风机进行强制通风散热、及事故强排。
10.自然通风散热,主变作为整站最大的发热元件,其自然通风散热,首先顶部护延设置有自然通风孔,底部设置有通风百叶窗。
当变压器处于运行状态时热空气会自然上升,室内底部会形成负压,冷空气自然会通过底部通风百叶窗进入室内,给主变降温。
11.110kV集成变电站-基本型集成整站占地面积仅为880平方米,布置紧凑、结构合理、节省大量土地资源,十分有利于深入负荷中心。
12.生产周期短,全站结构为整体预装,现场所有部件的连接为螺栓连接即可,常规110kV集成变电站生产周期仅为90个工作日。
13.集成变电站整体悬空布置,可根据当地地理环境将集成站悬空高度定为600mm~2000mm之间,可防止洪水、小动物等对集成站内部的侵害。
14.回收利用率搞,整站钢制框架结构,可回收利用率高达95%以上。
15.中试控股二次的保护控制室采用独立的隔热保温层,保温层使用75cm厚的玻璃丝复合板,能够起到隔热、保温、防火、防爆的目的。
16.整站顶部采用100cm厚的玻璃丝复合板,主要起到隔热作用,并且按3%坡度进行倾斜,可有效防止雨雪在顶部的存积,避免产生漏水,对电器设备造成损害。
17.全站是一个有着自然通风的封闭环境,可防止站内、外温度差距过大造成凝露,对电器造成损害。
18.所有通风、散热口均采取过滤措施,防止大量的尘土等杂物或一些小动物进入站内。
19.110kv变电站检修试验设备站内照明采用LED照明,起到节能环保的目的。