电气管理工作总结

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机械动力部的电气管理工作在主管领导的关怀下，全面落实公司在2013年年初制定的目标、任务和要求，对现场电气设备安装、调试及试运行工作的管理做了具体要求。对公司主要电气设备的管理，要求做到正确使用，精心维护，科学检修，从而达到电气设备寿命周期运行费用最低，综合效率最高。一年来在部门经理的部署下，公司各职能部室的支持帮助下，电气工作取得了较好的成绩。在此我向尊敬的领导和亲爱的同事们表示衷心的感谢。
现将我一年来的工作情况汇报如下：
一、依据制度及标准加强现场管理
公司持续加大精细化管理力度的背景下，我积极响应部门经理号召，持续推进管理现场精细化。2013年年初，编制了电机车操作技术标准（电气）、架线电机车牵引网路维护及运行规程（电气）、矿山照明管理制度（电气）、牵引变电所操作技术标准（电气），依据制度及标准开展现场设备管理工作，不仅使使用单位现场电气设备管理人员明确了管理方向，深化了现场设备管理理念，也使各电气设备使用协作单位的电气设备管理方式方法得到了改善，设备管理水平有了显著提升。
二、维护、检修工作的管理及实施
1、为确保公司生产经营、生产管理的有序进行，通过不断灌输制度及标准化管理理念和思想，进一步要求电气工作人员上标准岗，干标准活，工器具摆放整齐化，设备管理包机化，促使电气工作人员养成良好的行为习惯和工作习惯。
对检修工作人员提出严格要求：必须坚持“应修必须、修必修好”的原则；电气设备维护、检修，重点抓，抓重点，及时检查、督促工作人员对电气设备进行全面检查、维护、检修、更换、试验，并认真做好相关记录。加强日常维护、设备巡检工作力度，及时发现设备隐患和缺陷，并及时消缺。尤其在矿山提升机系统中，规定每月由各运行单位电气主管参加并负责，对提升机的高压供电部分、低压供电部分、电气控制部分、变频器部分、传动部分、保护部分、主电机部分、提升机信号部分进行全面的检查和试验。从而确保了设备的在正常状况下，安全高效运行。
2、 加强了公司6kv配电站的管理工作，利用每月设备检修时间要求各运行单位对高压室，低压室、变压器室的设备进行巡视检查、清扫、维护、试验等工作。并结合电气设备实际情况和各季节气候变化全面做好防风、防雷雨、防火、防冻工作。
3、搞好外部环境,处好与上级主管部门的关系,是确保我们公司电力系统稳定运行的前提和条件,在公司领导的正确领导和支持下，与乌拉特后旗供电部门的友好关系进一步加强。
三、电气设备安全生产任务完成情况：
为保证公司安全生产，按电力行业技术要求，利用每月设备检修机会，对电气设备进行全面检查、检修、更换、试验，主要完成了以下工作。
1、对配电柜进行检查和清扫，对高压母线、绝缘子、电机进行绝缘电阻试验，对控制线进行紧固、对主回路接线柱进行紧固等工作。对提升机电控系统进行正反向过卷试验、安全回路急停试验、脚踏高压跳闸试验、信号系统急停试验。
2、为了确保公司供电系统的安全可靠，根据电力设备预防性试验规程，对全公司的6kv配电站委托乌拉特后旗供电局修试所进行了一次断路器开合闸试验；避雷器的耐压试验；二次线检查试验；电流互感器试验；隔离开关的开合试验；保护装置传动试验。此项工作与2013年09月28日完成。
3、要求电气设备作业人员及电气设备检修人员必须佩带安全帽，穿戴防护用品，做到停电、验电、挂设接地线的工作工序，树立每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，建立起安全生产的环境，灌输所有的工作都是建立在安全前提下完成的思想。
四、根据电气设备实际情况降避免力调电费的发生
毕其尔35kv变电站由地方供电局直接管理，供电局将毕其尔变电站各条出线的功率因数高低进行奖惩考核，公司三号系统由于主溜井堵塞，因此三号主井一直未能连续正常运行，造成线路负荷低，功率因数低，只能达到0.3-0.59之间，又因提升系统根据规范要求双电源供电，三号主井双回为614、624线路，三号主井使用614回路时，624线路做为热备用，由于电力电缆为容性负载，功率因数只能达到0.09，计算力调电费最高达到每月13万元。为避免产生巨额力调电费，我部署动力车间采取了对614、624线路每月7号及23号进行互换的使用办法，这样将大大降低了力调电费，采取以上措施之后，共节约力调电费189972.31元。
五、2013电气设备技改项目的实施
1、公司1#主副井提升机的技术改造。
1.1、1#主副井提升机为交流绕线式电机转子回路串电阻调速方式，这种控制方式，低速运行转矩小，转差功率大，起动电流和换挡电流冲击大，调速时的能量全部加在电阻上，能量浪费严重; 同时电机转矩峰值变换频繁,由此直接导致了机械系统冲击很大,加减速度不平滑,运行效率降低，并且不稳定,提升循环周期长等突出问题。
1.2、技术改造后，1#主副井提升机调速方式为矢量变频器调速装置，提升机运行时能实现加速减速特性佳,控制精度高，低频特性较好，调整平滑，运行稳定，低速爬行到停车运行也很平稳。尤其矢量变频器本身带有能量反馈功能，负力运行时能量可直接送回电网，节电效果显著。能达到20%-30%，改造后为公司的可持续发展打下了基础。本技术改造项目2013年12月底能完成。
公司能源数据自动采集与管理技术改造项目，能源管理数据查询分析系统正是研发帮助企业实现自动抄表、自动存储、自动分析等功能的能源管理系统软件、硬件中心，通过能源管理系统从而帮助企业提高工作效率，提高工作精确度，并且节省人、财、物，帮助企业实现节能降耗，降低生产成本，提高生产效益。本技术改造项目正在实施中。
空压机集中监控系统技术改造项目：
3.1、矿山空压机车间现状为9台双螺杆压缩机为s7-200plc控制，带触摸屏显示单机主要参数和操作控制；2台单螺杆压缩机为单片机控制，带触摸屏显示单机主要参数和操作控制；3台活塞式压缩机为单片机控制，不带触摸屏。每台空气压缩机各自单独运行，需要工人24小时值守，巡查地点分散，所有数据记录都是手工完成。
3.2、技术改造项目实施后空压机集中监控系统通过s7-300plc智能化的逻辑控制，能实现对空压机及其辅助设备的自动调节，通过对每台空压机设备的运行数据采，plc逻辑运算后控制空压机在无偏差范围内调整到最佳运行状态，选择空压机的的最佳运行转速，是产气量和供气量达到平衡。从根本上解决了空压机加载又卸荷的运行工况，最大限度的节约了能源，也保证整个空压站系统的安全可靠、经济合理和高效运行，确保了公司的正常生产。本技术改造项目2013年12月底能完成。
六、工作中存在的问题与不足
1、我虽然年轻充满干劲，但是缺乏经验，在工作中容易走“弯路”，处理一些新问题上存在着一定的欠缺。自我执行力不够，专业水平和管理水平需进一步提高，对工作人员的关心和帮助不够多，对设备运行情况了解需加强深化。
2、设备基础管理工作虽做了大量工作，但仍不能最好的服务于生产，甚至有脱节现象，今后要花大力气进行整改落实。尤其是对已陈旧、老化的设备，我们还需要大力加强管理，并采取有效措施。
3、提升机电气设备检修体制落后，还停留在故障检修状态下，随着生产力的发展和科学技术的进步而不断演变，设备检修体制已经演变为状态检修，我们的检修人员对这种检修体制并不熟知，我们需要加强学习先进的检修体制和科学技术。
4、公司千米主副井提升机电控控制系统选用siemens原装plc（s7-300）为操作控制中心，实现对提升机的工艺控制和安全保护；安全保护采用软件、硬件两路安全回路实现双重保护；监控系统由工业计算机配置通讯软件组成，实现对plc的编程调试和对提升系统的监视；全数字直流调速系统由西门子原装6ra70直流调速装置构成。随着公司千米主副井的运行，深感我的专业知识知识还很欠缺，工作压力很大，我正在努力学习这些前沿知识，相信在以后的提升机电气管理工作中我会做的更好。
5、备品备件管理不到位，时常出现无备件现象，有时影响检修进度和设备的正常运行。还需要督促运行单位健全设备台帐、做好材料计划和备品备件管理。
2014年主要工作计划：
全面加强自我管理，提升自身综合素质，做好自我批评和自我反省。
全面做好全矿电气设备安全管理工作。
3、加强电气、仪表设备管理工作，围绕公司的生产目标，提高电气、仪表设备的完好率，全力完成公司下达的任务。
4、加强运行单位电气人员管理工作，为打造优秀团队而奋斗。
5、全面做好电气设备、仪表设备运行、检修及技术管理；抓好2014年的电气技术改造项目。
6、建立健全基础资料及各种记录、台帐。
7、修订完善的运行、维护检修规程，编制检修方案，做到安全运行，精心检修、科学维护。
8、加强公司电气设备、自动化控制、仪表设备的备品备件管理工作。
9、继续做好电气、仪表设备技术合理化改造和更新工作。
10、制定日常检修计划，提前做好停电检修各项工作。
11、加强用电管理，做好安全用电工作，做到节约用电。
12、加强与其他部室之间的沟通、协作。

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