大同煤矿电气试验技术规程


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产品简介

1.总则

1.1为进一步提高公司所辖电力用户设备的检验管理水平,及电气设备交接试验的需要,保证电网安全稳定运行,特制定本规定。

1.2本规定根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及有关条例、规定并结合公司实际情况而制定。

2.二次设备2.1保护装置检验及工期

保护类型

全部检验

部分检验

周期

工期

周期

工期

元件保护

微机型主变保护

4

1

1

0.5

电磁型主变保护

4

1

1

0.5

线路保护

110KV线路保护

微机

4

1

1

0.5

电磁型

2

1

1

0.5

35KV、6-10KV线路

微机

-----

-----

2

0.5

电磁型

-----

-----

2

0.5

电容器

35KV电容器

-----

-----

2

0.5

自动装置

微机备用电源自投

-----

-----

1

0.5

微机低周装置

-----

-----

1

0.5

所用变

6—35KV

3

0.5

-----

-----

2.2各种保护装置检验内容

2.2.1变压器保护的检验(非微机保护)

2.2.1.1用绝缘电阻测试仪进行绝缘检验

测量电流回路的绝缘;测交直流电压回路的对地绝缘;测跳、合闸回路触点之间对地的绝缘。

2.2.1.2电流、电压、继电器检验整定值下的动作返回值、返回系数。

2.2.1.3中间,信号继电器检验80%额定电压下的整组试验。2.2.1.4负序继电器的检验平衡及定值整定

2.2.1.5时间继电器的检验      整定值下的时间及离教值,80%电压下的整组实验。2.2.1.6差动继电器的检验

      测定整定匝数下的动作电流与返回电流(校对是否符合其动作安匝)及执行元件线圈两端的动作电压;通入4倍动作电流(安匝)检验执行元件的端子电压,其值应为动作值的1.3—1.4倍,并观察接点之间可靠性。

2.2.1.7瓦斯继电器的检验2.2.1.8结合主变压器大修时校验

2.2.1.9主变压器风冷控制回路的检验2.2.1.10主变非电量保护回路的检验2.2.1.11传动试验

       原则上必须加电流传动试验,若交流电源未改动,为加电流传动实验,可闭接点传动试验。2.2.1.12核对定值及压板投退情况

.2.235KV及以下线路、电容器、电抗器、所用变保护的检验(非微机型)2.2.2.1机械部分检查,查看接点有无烧伤痕迹2.2.2.2.绝缘检验     测电路回路的绝缘;测交直流电压回路的对地绝缘;测跳、合闸回路出点之间对地的绝缘。

2.2.2.3电流、电压继电器检      整定值下的动作值,返回值,返回系数。

2.2.2.4中间、信号继电器检验80%额定电压下的整组实验。2.2.2.5时间继电器的检验    整定时间测试及离散值测试;80%额定电压下的整组实验。

2.2.2.6重合闸继电器的检验(除所用变、电容器、电抗器外)    各直流继电器的检验;充电时间的检验;进行重合闸整组的可靠性试验(包括备用重合闸)

2.2.2.7新投变电设备的检验用HDJB-702微机继电保护测试仪进行继电保护及自动装置全部按检验项目执行;对CT要求用HDHG-J全功能互感器伏安特性综合测试仪进行做变比、极性、伏安特性试验。

2.2.2.8传动试验原则上必须加电流传动试验,若交流电流回路未改动,为加电流传动试验,可闭接点传动试验。2.2.2.9核对定值及压板投退情况2.2.3微机电路保护的检验拔下所用插件检查及清扫2.2.3.1绝缘检验(不拔插件)

     测电流回路的绝缘;测交、直流电压回路的对地绝缘;测跳、合闸回路触点之间对地的绝缘。2.2.3.2测量逆变电源的各级输出电压值2.2.3.3在调试方式下的检验     检验打印机;检验键盘;检验各出口回路;检验满负载时逆变电源的输出电压及纹波电压。

2.2.3.4检验告警回路2.2.3.5检验开关量输入回路

2.2.3.6检验模数变换系统      检验零点漂移;检验各电流、电压平衡度。

2.2.3.7整租检验(重合闸QK在实际使用位置)

2.2.3.7.1用模拟故障做检验(在整定值下不要每次带开关传动)。        分别模拟各种单项瞬时性接地短路;分别模拟A、B两相瞬时性短路及B、C两相久性短路;模拟A相瞬时性反方向接地短路。

2.2.3.7.2集成电路保护结合装置调试大纲参照以上执行2.2.4低周减载装置检验2.2.4.1绝缘检验

测交直流电压回路的对地绝缘2.4.2动作特性试验

利用整组试验功能进行试验:接入额定交流电压信号后进入整组实验菜单分别进行电压、频率的试验,试验后观看事件记录及数据记录的结果;用频率电压试验电源进行低频、低压或过频、过压试验,装置应正确动作;拉合直流电源,装置不应出现误动作现象;拉合交流电源,装置不应出现误动作现象;

2.2.4.3逻辑回路检验

检验各轮切荷回路和电压闭锁回路2.2.4.4投入前定值核对压板检查2.2.5.微机型备用电源自投装置的检验

2.2.5.1.对设备进行外观检查及清扫2.2.5.2.绝缘校验

测电流回路的绝缘;测交直流电压回路的对地绝缘。2.2.5.3.测量逆变电源的输出电压值

2.2.5.4.逻辑回路校验时间元件;各信号回路2.2.5.5.模拟传动试验2.2.5.6定值整定检查及压板核对

2.3.检验要求2.3.1.所有设备均要求进行外观检查及清扫

2.3.2.对电磁型继电器机械部分检查调试,按规程规定进行2.3.3.线路有重全闸,应测开关合闸线圈电阻,解决重合闸动作不可靠的原因2.3.4.以经常保护动作不掉牌的应检查信号继电器的动作电源是否与回路匹配

2.3.5.检验工作结束后必须给现场运行人员交代清楚并做好记录(定值和压板投切)

2.4.用户直流装置检验维护规定2.4.1.周期及工期

2.4.1.1.蓄电池维护检查每两月进行一次(无异常1天)2.4.1.2.充电装置维护检查每半年进行一次

2.4.1.3.直流监测仪表一年进行一次校验2.4.1.4.蓄电池周期性核对性充放电,新装蓄电池2-3年做一次,3年以后每年进行一次(无异常4天).4.1.5.直流系统各级保险配置检查每年进行一2.4.2.运行工况检查

2.4.2.1.直流母线电压应保持在规定范围内2.4.2.2.直流系统对地绝缘应保持良好2.4.2.3.直流装置各种预告信号能正常告警,四遥站能上传终端

2.4.2.4.降压单元是否正常工作2.4.2.5.绝缘巡检是否正常工作2.4.2.6.蓄电池外观检查无破裂漏液、无爬碱、极柱腐蚀现象、各连接点是否坚固

2.4.2.7.蓄电池整组测量检查,整组浮充电流及各节蓄电池浮充电在规定的范围内2.4.2.8.蓄电池编号标志要清晰、明确

2.4.2.9.断开交流电源用蓄电池备用开关跳合几次(检查蓄电池有无开路情况)2.4.3.充电装置维护检查2.4.3.1.相控电源

充电装置稳压流动功能应正常;充电装置各种状态切换功能(稳流与稳压、手动与自动)应良好;充电装置各种状态参数应设置正确;充电装置内应清洁无异物;监测运行参数的仪表应准确、无损;控制器显示值应与实际输出相一致。

2.4.3.2.高频开关模块电源

各模块工作正常,有电源输出;性质相同的各模块之间应均流;各模块地址设置应正确;充电状态切换(稳流与稳压、手动自动)应良好;监控单元各种参数设置应正确;监控器显示值应与实际输出相一致。2.4.4.蓄电池核对性充放电

按照技术规程和厂家提供的使用说明书,进行蓄电池核性充放电试验2.4.5.处理发现的缺陷

2.4.6.新投运直流设备,一年后按全部检验执行3.一次设备

3.1.变压器

3.1.1.35KV及以上电压等级变压器

一般运行10年以上或漏油严重或内部存在缺陷者安排大修

3.1.1.1.试验周期

绝缘油试验:一年二次,高压试验:二年一次

3.1.1.2.试验项目:绝缘油试验:油气相色谱仪进行油中溶解气体色谱分析、80KV绝缘油介电强度自动测试仪进行油击穿耐压试验、变压器油酸值测试仪进行酸值测试、PH值分析、油中含水量;高压试验:直流电阻测试仪进行绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、异频介质损耗测试仪进行电容型套管的介损和电容值、绕组所有分接的电压比、绕组泄漏电流、有载调压装置的试验和检查3.1.2.10KV及以下电压等级变压器

一般运行12年以上或漏油严重或内部存在缺陷者安排大修

3.1.2.1. 试验周期绝缘油试验:一年二次,高压试验:二年一次

3.1.1.2.试验项目:下例使用设备同上一样,绝缘油试验:油中溶解气体色谱分析、油击穿耐压试验、酸值、PH值分析、油中含水量;高压试验:绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、绕组所有分接的电压比、绕组泄漏电流、变压器整体交流耐压、有载调压装置试验和检查3.2.断路器3.2.1.油断路器

一般过流、速段动作10次后安排换油,五年进行一次大修

3.2.1.1.试验周期:二年一次

3.2.1.2. 试验项目:绝缘油试验:油击穿耐压试验、PH值、酸值、闪点。高压试验:绝缘电阻、断路器对地、断口及相间交流耐压试验(按DL/T593规定值进行)、辅助回路和控制回路交流耐压、用回路接触电阻测试仪进行导电回路电阻。

3.2.2.真空断路器过流、整段动作30次后安排特性试验。导电回路电阻超标后,要更换真空泡

3.2.2.1. 试验周期:二年一次3.2.2.2. 试验项目:导电回路电阻、绝缘电阻、交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)

3.2.3.SF6断路器和GIS3.2.3.1. 试验周期:二年一次

3.2.3.2. 试验项目:辅助回路和控制回路绝缘电阻、用回路接触电阻测试仪进行导电回路电阻、断路期间并联电容器的绝缘电阻、电容值和介损,合闸电阻值和合闸电阻的投入赶时间,分、合闸电磁铁的动作电压,SF6气体密度监视器(包括整定值)检验,压力表校验,液(气)压操动机构的泄漏试验,油(气)泵补压及零起打压的运转时间3.2.4.空气断路器3.2.4.1. 试验周期:二年一次

3.2.4.2. 试验项目:耐压试验(12-40.5KV断路器对地及相间试验电压按DL/T593规定值)、辅助回路和控制回路交流耐压试验导电回路电阻、40.5KV及以上的支持瓷瓶套管及提升杆的泄漏电流

3.3.电容器:3.3.1. 试验周期:二年一次3.3.1.1.高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器

3.3.1.1.1. 试验项目:极对壳绝缘电阻(不低于2000MΩ)、电容值(电容值偏差不超出额定值的-5%--+10%范围)、并联电阻值测量(电阻值与出厂值偏差应在±10%范围内)、渗漏油检查(渗漏严重退出运行)

3.3.1.2.集合式电容器

3.3.1.2.1. 试验项目:相间和极壳绝缘电阻、电容值((1)每相电容值偏差应在额定值-5%--+10%范围内,且电容值不小于出厂值的96%。(2)三相中每两线路端子间测得的电容值的最大值下载最小值之比不大于1.06。(3)应测量每两个套管之间的电容量,其值与出厂值相差在±5%范围内)、绝缘油击穿耐压、渗漏油检查(渗漏严重引退出运行)3.3.1.3串联电抗器

3.3.1.3.1. 试验项目:绝缘电阻、绕组直流电阻、民抗值、绝缘油击穿电压

3.4避雷器金属氧化物避雷器逐步替代FZ、FCZ、FCD、FS型避雷器

3.4.1.金属氧化物避雷器3.4.1.1. 试验周期:二年一次

3.4.1.2. 试验项目:绝缘电阻、直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流、运行电压下交流泄漏电流、底座绝缘电阻、检查放电计数器动作情况

3.5.母线3.5.1.封闭母线(在大修时进行)3.5.1.1试验项目:绝缘电阻、交流耐压试验3.5.2.一般母线

3.5.2.1. 试验周期:二年一次3.5.2.2. 试验项目:绝缘电阻、交流耐压试验

3.6.重合器(包括油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12KV重合器)3.6.1. 试验周期:三年一次

3.6.2. 试验项目:绝缘电阻、交流耐压、SF6气体泄漏、SF6气体湿度、绝缘油击穿电压试验(不低于25KV)

3.7.分段器(包括油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12KV分段器)3.7.1. 试验周期:三年一次

3.7.2. 试验项目:绝缘电阻、交流耐压、SF6气体泄漏、SF6气体湿度、绝缘油击穿电压试验(不低于25KV)

3.8.隔离开关3.8.1. 试验周期:三年一次

3.8.2. 试验项目:有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻、次回路绝缘电阻3.9.高压开关柜

3.9.1. 试验周期:二年一次3.9.2. 试验项目:辅助回路和控制回路绝缘电阻、辅助回路和控制回路交流耐压、断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻、绝缘电阻、检查电压抽取(带电显示)装置,压力表及密度继电器校验,五防性能检查(五防:防止误分、误合断路器;防止带负荷拉、合隔离开关;防止带电(挂)合接地(线)开关;防止带接地线(开关)合断路器;防止误入带电间隔)

3.10.电流互感器3.10.1. 试验周期:二年一次

3.10.2. 试验项目:绕组及末屏的绝缘电阻、tgδ及电容量测量、交流耐压试验、各分接头的变化检查、油中溶解气体色谱分析(只进行35KV及以上充油互感器)、绝缘油击穿电压试验(只进行35KV及以上充油互感器)、水分(只进行35KV及以上充油互感器)3.11.电压互感器

3.11.1. 试验周期:二年一次3.11.2. 试验项目:绝缘电阻、tgδ、交流耐压、连接组别和极性、电压比、油中溶解气体色谱分析(只进行35KV及以上充油互感器)、绝缘油击穿电压试验(只进行35KV及以上充油互感器)、水分(只进行35KV及以上充油互感器)

3.12.电力电缆:3.12.1.一般规定

3.12.1.1.对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地

3.12.1.2.新敷设的电缆线路投入运行3-12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后在按正常周期试验。

3.12.1.3.试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变,则以后按正常周期试验。

3.12.1.4.对额定电压为0.6/1KV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验

3.12.2.纸绝缘电力电缆3.12.2.1. 试验周期:二年一次

3.12.2.2. 试验项目:绝缘电阻、直流耐压试验.12.3橡塑绝缘电力电缆

3.12.3.1. 试验周期:二年一次

3.12.3.2. 试验项目:电缆主绝缘绝缘电阻、电缆外护套绝缘电阻、电缆内衬层绝缘电阻、电缆主绝缘直流耐压试验、铜屏蔽导体电阻比、交叉互联系统

3.13.发电厂和变电站悬式绝缘子和支柱绝缘子3.13.1. 试验周期:五年一次

3.13.2. 试验项目:零值绝缘子检测(66KV及以上进行)、绝缘电阻

3.14.1KV及以上架空电力线路3.14.1. 试验周期:二年一次

3.14.2. 试验项目:检查导线连接管的连接情况、检查相位、间隔棒检查、阻尼设施检查

3.15.1KV及以下的配电装置的电力布线

3.15.1. 试验周期:三年一次

3.15.2. 试验项目:绝缘电阻、配电装置的交流耐压试验、检查相位

注:1.配电装置指配电盘、配电台、配电柜、操作盘及载流部分。2.电力布线不进行交流耐压试验。

3.16.套管

3.16.1. 试验周期:二年一次

3.16.2. 试验项目:高压试验:主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻、主绝缘及电容型套管对地末屏介损与电容量、交流耐压试验。绝缘油试验(只进行110KV及以上套管):绝缘油击穿电压、PH值、水分

产品别称

产品特征

   

 

      

 

 

   

 

   

 

   

 

   

   

 

   

 

 

   

 

   

 

   

 

 

 

   

 

   

 

   

 

   

 

   

 

  

   

 

 

 

   

 

 

 

   

 

 

 

   

 

 
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服务理念

湖北中试高测电气控股有限公司始终坚持"精心打造精品、优质回报客户"的宗旨,并严格执行《售后服务承诺书》,我们深信优质、系统、全面、快捷的服务是事业发展的基础。建立完善的销售服务机制,将销售服务工作纳入企业管理范畴,坚持常抓不懈;

主动服务

公司作为领先高新技术企业是电力检测仪器和高压试验设备的研制厂商,是电力、水利、石油、铁路、矿山等相关领域试验解决方案产品的供应商。用心去感知,帮助客户降低成本、提高效率。满足客户的服务期望,不断引导、开发和创造客户消费需求;

差异化服务

公司细分供电系统、发电系统、用电单位和科研院所等,精心设计针对性营销服务方案,打造具有竞争力的客户和业务品牌。秉承"服务为本、诚信经营"的方针,完善服务系统,加强售前、售中、售后服务,对不同地域客户在诸多现场使用产品出现的各种问题及时帮助解决,使用户感到极大方便;

高效服务

高效的服务为公司迎来效益,同时我们以服务促发展,以客户为中心的服务体系,建立健全营销渠道,优化服务流程,改善支撑手段,赢得了广大客户的信任,产品和服务赢得至高市场荣誉;

优质服务

公司推崇5S服务理念,引领服务先进理念,以亲和、细致的服务感动客户,尊重客户,理解客户,持续提供超越客户期望的产品与服务,竭尽所能诚信天下,做客户们永远的伙伴。


服务流程

我们严格执行《售后服务承诺书》,我们深信优质、系统、全面、快捷的服务是事业发展的基础。经过多年的不断探索和进取,我们形成了"以客户为核心、以质量为企业的第一生命"的服务理念。并以严格的管理、先进的技术创建国内一流的服务企业为目标,制定了规范管理制度,严格过程控制,保证产品质量,达到顾客满意的质量方针,坚持"用户第一"的原则,构建良好的销售服务体系,为客户提供优质的售前、售中及售后服务

1. 尊敬的的用户,不论您有何种需求:只要您拨打湖北中试高测电气控股有限公司统一服务热线 027-83982728 剩下的事有我们来做;

2. 我们的服务专员将会给您提供专业的产品咨询和技术解答;

3. 了解您的诉求,建立产品服务记录,并与您协商确定售后服务方式;

4. 如有需要,我们会第一时间安排专业的技术工程师按与您约定的时间准时到达试验现场;

5. 工程师将向您详细地讲解产品的工作原理和实验操作步骤;

6. 工程师将现场指导您完成整个试验过程,并对您提出的技术问题给予专业的解答;

7. 工程师还会为您购买的武汉中试产品进行全面检测,如有故障,将一并解决;

8. 服务完成后请您对我们的服务提出宝贵的意见或建议,服务信息将同步到售后服务中心;

9. 售后服务中心将积极跟进服务进度,并定期跟踪回访。

 

售后服务承诺书

一、售前服务承诺

1. 提供专业咨询。在2小时之内答复您提出的专业技术问题;

2. 提供详细资料。在4小时之内将您所需要的技术资料邮出,并争取您能在两日内收到;

3. 提供合理报价。在2小时之内为您提供合理报价;

4. 提供考察接待。随时接待您的考察,并尽力为您的考察工作提供各种便利条件。

二、售中服务承诺

1. 采用全国统一的《工业品买卖合同》与您签订合同和技术协议;

2. 自觉遵守合同法的规定,确保合同及技术协议顺利履行;

3. 竭力按时按量为您提供优质产品,并采用最优运输方式,确保您收到货物完好无缺;

4. 积极与使用人员沟通,尊重用户安排,为用户提供周到的技术支持;

5. 按合同的规定为您提供送检、安装、调试及培训等服务;

6. 无论合同大小,所有客户在价格及服务方面都是公平的。

三、售后限时服务承诺

1. 我们将按照客户的要求提供相关的技术培训和技术资料;

2. 产品有质量问题,三年免费保修,终生维护,有合同约定的按合同约定;

3. 我们保证在15分钟内进行电话指导,由您自行排除设备的简单故障;

4. 对于10公斤以下的仪器,在两日内排除故障或提供新的设备供您暂时使用,直到损坏设备修好为止;

5. 对于10公斤以上的仪器,在三日内排除故障或提供新的设备供您暂时使用,直到损坏设备修好为止;

6. 我们对所销售的设备3年免费维护,终生维修,长期提供备品备件,软件免费升级,有合同约定的除外。


服务相关说明

1. 我公司愿为用户提供各种技术咨询,当好参谋,并提供有关技术资料,如产品样本、图片、产品说明书;

2. 对于用户来电、来函及来人询价访问,我公司将热情接待,及时给予答复;

3. 我公司配有送货专车,对于客户确定合作之后,我们会选择合理的物流送货方式将产品安全送达规定地点;

4. 产品在运送过程中,如果由于运输原因,致使产品损坏,我公司将与用户协商解决办法,直到达到用户满意为止;

5. 产品在货物送达时,经验货如果发现有漏货、错货或短货等数量上问题,在接到通知后,将立即派人到现场进行服务和处理;

6. 在用户使用过程中,如果发现由于我公司方面的责任引起的产品质量问题,我公司在接到通知后,保证在1小时内作出答复;对需要派工程师处理的,保证立即指派技术人员到达现场排除问题,不需要到现场服务的,一定当好参谋,为用户提供最佳处理方案;

7、我公司派人到用户现场服务的,应与用户电话商定到达日期,假如由于某种客观原因,不能如期到达,必须事前通知用户,并说明原因或采取相应措施,保证用户不受损失或把损失降到最低程度。

 
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