ZSBX-V变压器绕组变形测试仪

服务理念

湖北中试高测电气控股有限公司始终坚持"精心打造精品、优质回报客户"的宗旨，并严格执行《售后服务承诺书》，我们深信优质、系统、全面、快捷的服务是事业发展的基础。建立完善的销售服务机制，将销售服务工作纳入企业管理范畴，坚持常抓不懈；

主动服务

公司作为领先高新技术企业是电力检测仪器和高压试验设备的研制厂商，是电力、水利、石油、铁路、矿山等相关领域试验解决方案产品的供应商。用心去感知，帮助客户降低成本、提高效率。满足客户的服务期望，不断引导、开发和创造客户消费需求；

差异化服务

公司细分供电系统、发电系统、用电单位和科研院所等，精心设计针对性营销服务方案，打造具有竞争力的客户和业务品牌。秉承"服务为本、诚信经营"的方针，完善服务系统，加强售前、售中、售后服务，对不同地域客户在诸多现场使用产品出现的各种问题及时帮助解决，使用户感到极大方便；

高效服务

高效的服务为公司迎来效益，同时我们以服务促发展，以客户为中心的服务体系，建立健全营销渠道，优化服务流程，改善支撑手段，赢得了广大客户的信任，产品和服务赢得至高市场荣誉；

优质服务

公司推崇5S服务理念，引领服务先进理念，以亲和、细致的服务感动客户，尊重客户，理解客户，持续提供超越客户期望的产品与服务，竭尽所能诚信天下，做客户们永远的伙伴。

服务流程

我们严格执行《售后服务承诺书》，我们深信优质、系统、全面、快捷的服务是事业发展的基础。经过多年的不断探索和进取，我们形成了"以客户为核心、以质量为企业的第一生命"的服务理念。并以严格的管理、先进的技术创建国内一流的服务企业为目标，制定了规范管理制度，严格过程控制，保证产品质量，达到顾客满意的质量方针，坚持"用户第一"的原则，构建良好的销售服务体系，为客户提供优质的售前、售中及售后服务! 

1. 尊敬的的用户，不论您有何种需求：只要您拨打湖北中试高测电气控股有限公司统一服务热线 027-83982728 剩下的事有我们来做；

2. 我们的服务专员将会给您提供专业的产品咨询和技术解答；

3. 了解您的诉求，建立产品服务记录，并与您协商确定售后服务方式；

4. 如有需要，我们会第一时间安排专业的技术工程师按与您约定的时间准时到达试验现场；

5. 工程师将向您详细地讲解产品的工作原理和实验操作步骤；

6. 工程师将现场指导您完成整个试验过程，并对您提出的技术问题给予专业的解答；

7. 工程师还会为您购买的武汉中试产品进行全面检测，如有故障，将一并解决；

8. 服务完成后请您对我们的服务提出宝贵的意见或建议，服务信息将同步到售后服务中心；

9. 售后服务中心将积极跟进服务进度，并定期跟踪回访。

 

售后服务承诺书

一、售前服务承诺

1. 提供专业咨询。在2小时之内答复您提出的专业技术问题；

2. 提供详细资料。在4小时之内将您所需要的技术资料邮出，并争取您能在两日内收到；

3. 提供合理报价。在2小时之内为您提供合理报价；

4. 提供考察接待。随时接待您的考察，并尽力为您的考察工作提供各种便利条件。

二、售中服务承诺

1. 采用全国统一的《工业品买卖合同》与您签订合同和技术协议；

2. 自觉遵守合同法的规定，确保合同及技术协议顺利履行；

3. 竭力按时按量为您提供优质产品，并采用最优运输方式，确保您收到货物完好无缺；

4. 积极与使用人员沟通，尊重用户安排，为用户提供周到的技术支持；

5. 按合同的规定为您提供送检、安装、调试及培训等服务；

6. 无论合同大小，所有客户在价格及服务方面都是公平的。

三、售后限时服务承诺

1. 我们将按照客户的要求提供相关的技术培训和技术资料；

2. 产品有质量问题，三年免费保修，终生维护，有合同约定的按合同约定；

3. 我们保证在15分钟内进行电话指导，由您自行排除设备的简单故障；

4. 对于10公斤以下的仪器，在两日内排除故障或提供新的设备供您暂时使用，直到损坏设备修好为止；

5. 对于10公斤以上的仪器，在三日内排除故障或提供新的设备供您暂时使用，直到损坏设备修好为止；

6. 我们对所销售的设备3年免费维护，终生维修，长期提供备品备件，软件免费升级，有合同约定的除外。

服务相关说明

1. 我公司愿为用户提供各种技术咨询，当好参谋，并提供有关技术资料，如产品样本、图片、产品说明书；

2. 对于用户来电、来函及来人询价访问，我公司将热情接待，及时给予答复；

3. 我公司配有送货专车，对于客户确定合作之后，我们会选择合理的物流送货方式将产品安全送达规定地点；

4. 产品在运送过程中，如果由于运输原因，致使产品损坏，我公司将与用户协商解决办法，直到达到用户满意为止；

5. 产品在货物送达时，经验货如果发现有漏货、错货或短货等数量上问题，在接到通知后，将立即派人到现场进行服务和处理；

6. 在用户使用过程中，如果发现由于我公司方面的责任引起的产品质量问题，我公司在接到通知后，保证在1小时内作出答复；对需要派工程师处理的，保证立即指派技术人员到达现场排除问题，不需要到现场服务的，一定当好参谋，为用户提供最佳处理方案；

7、我公司派人到用户现场服务的，应与用户电话商定到达日期，假如由于某种客观原因，不能如期到达，必须事前通知用户，并说明原因或采取相应措施，保证用户不受损失或把损失降到最低程度。

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ZSBX-V变压器绕组变形测试仪说明书	2014年04月15日	点击下载
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经验库

变压器绕组变形试验问题
       电力变压器在运行中发生低压侧出口短路或近区短路事故时，冲击电流很大(可能超过10倍额定电流)，对变压器有较强的破坏力，尤其是国产变压器承受这种冲击的能力较弱，　往往造成内部结构，特别是绕组严重变形。如某供电局一台220kV、150MVA主变压器在低压侧出口短路后，做了各种绝缘试验和对变压器油进行了色谱分析均良好，但用武汉中试生产的变压器绕组变形测试仪在做绕组变形试验时，内部绕组呈现严重变形，经吊罩检查，打开围屏后发现低压侧绕组已乱成一团，及时进行了处理，避免了一起变压器损坏的重大事故。由于预试规程中没有绕组变形试验的规定，致使一般单位对此项试验重视不够。我们还发现有的单位由于配电装置(包括线路)可靠性较差，有的变电站在一年中连续发生过100多次速断过流保护跳闸事故，有的事故发生在变压器出口，但未引起足够的重视。一般认为事故后只要强送电成功就平安无事了。根据上述的经验，在变压器出口或近区短路事故后，不进行绕组变形试验很可能会留下十分严重的隐患。为此建议：
       (1)在主变压器发生出口或近区短路事故后，除了进行各种绝缘试验和色谱分析外，还 应及时进行绕组变形试验；
       (2)建议国家电力公司电科院等有关部门在预试规程中补充变压器绕组变形试验的项 目和要求；
       (3)据了解，目前一般发供电企业大都没有测试绕组变形试验的仪器，只能请外单位协 助进行，且每次试验费用较大。若供电局自己拥有较多的变压器(如50台以上)，建议购置一台试验仪器，对故障后的变压器都进行试验，作为历史档案保存，便于日后对比，这对加强设备管理，防止重大设备事故发生，将起到积极的作用。

 

变压器绕组变形测量仪使用特点
        1、变压器绕组变形测量仪由测量部分及分析软件部分组成，测量部分是高速单片机控制，由信号生成及信号测量组成，分析部分由电脑完成，测量部分由USB 通用接口与笔记本电脑连接，即插即用，使用方便。
        2、在测试过程中仅需要拆除变压器的连接母线，不需要对变压器进行吊罩、拆装的情况下就完成所有测试。
        3、仪器具备线形扫频测量和分段扫频测量双系统测量功能，兼容当前国内两种技术流派的测量模式。其中线形扫频测量扫描频率高达2MHz，对变压器变形情况提供更多的分析。
        4、仪器智能化程度高，使用方便，具有自动量程调节，自动采样频率调节等多种功能。
        5、软件采用windows平台，兼容windows98/2000/winXP。
        6、提供历史曲线对比分析，可同时加载多条历史曲线观察，能具体选择任意频段放大进行横向和纵向分析。配有专家智能分析诊断系统，可以自动诊断变压器绕组的状态，同时加载6条曲线，各条曲线相关参数自动计算，自动诊断绕组的变形情况，给出诊断的参考结论。
        7、软件管理功能强大，充分考虑现场使用的需要，自动保存环境条件参数，以便作变压器绕组变形诊断时提供依据。测量数据自动存盘、具有彩色打印功能，方便用户出测试报告。
        8、软件人性化特点明显，测量的各种条件多为选择项，变压器详细参数可保存用做诊断参考，并且不用在现场输入，可以以后再添加修改信息，使用起来更加方便。
        9、软件智能化程度高，在输入、输出信号连接好之后，设置好条件参数，就可以完成所有的测量工作，并且随时能在测量中打开历史波形曲线进行比较观   察和停止测量。
        10、每相测量所需时间小于60秒，对一台高、中、低绕组的电力变压器（容量、电压等级不限）进行绕组变形测量，总需时间不超过10分钟。
        11、测量变压器时，接线人员可任意布放信号输入输出引线，对测量结果无影响，接线人员可停留在变压器油箱上面，不必下来，减轻劳动强度。
 
变压器绕组变形分析仪试验注意事项
        1、首先检查变压器接地状况是否良好，套管引线应全部解开。
        2、详细记录被试品的铭牌数据及原始工况有否异常，以及被试品变压器当前测试状况下的分接开关位置，并仔细输入被试品情况登记窗。
        3、根据被试品的情况建立被试品数据文件的子目录；测试完成后应将测量的数据备份至该目录下，并注意进行整理工作。
        4、数据存放格式：文件是以ASCII码的形式存放，用户可用各种文字编辑软件进行阅读和修改。
        5、对刚退出运行的变压器进行测量，测量前应尽量让其散热降温；但在整个测量过程中应停止对其所施的降温手段，保持温度，以免测量过程中温度变化过大而影响测量结果的一致性。

 

变压器绕组变形测试仪界面介绍及使用说明
       变压器绕组变形频率响应测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
       变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
       变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的HX021变压器绕组频率响应测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
       变压器绕组变形频率响应测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。
       对于运行中的变压器而言，无论过去是否保存有频域特征图，通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异，也可以对故障程度进行判断。当然，如果保存有一套变压器原有的绕组特征图，更易对变压器的运行状况、事故后分析和维护检修提供更为精确有力的依据。
       变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。

一、测试软件界面介绍
       本仪器除接线外的所有操作均在计算机上完成。检查试验接线正确无误后，启动计算机电源开关，待微机进入正常运行后，再启动主测量单元电源，其电源指示灯应正常显示。如果只对已测量的数据进行分析工作，可不连接和启动主测量单元，只启动计算机就可完成;计算机启动后，双击本仪器执行图标，即进入工作程序。以下介绍软件界面中各个区域的功能。
       注意：第一次进入该系统或重新安装该系统，系统将自动进行参数初始化，此时请保持所有仪器电源打开，USB接线无误，该过程可能需要3分钟，请耐心等待。初始化完成后，在以后的使用中将不会出现这个过程。
       （1）菜单栏
       进入软件，左上方即为菜单栏，分别有“系统”、“查看”和“设置”三个下拉菜单。下面分别介绍各个下拉菜单的具体功能。
       1．系统
       1.1 开始测量，开始进行变压器测试工作，但一般在开始测试前需要设置一些参数，所以建议一般在测量区域（下面会详细介绍）进行开始测试的过程。
       1.2 波形分析报告，根据当前的测试曲线数据，显示出详细的测试报告，但一般在进行分析报告前需要选择待分析的曲线和显示方式等参数，所以建议一般在曲线分析区域（下面会详细介绍）进行显示分析报告的过程。
       1.3 连接USB，如果运行此软件的时候未连接USB线，可在确认USB线已连接和测试仪器已通电的情况，选择此项目重新进行连接。建议在确认USB线已连接和测试仪器已通电之后，再运行本软件。
       1.4 自校，对本仪器进行自我校准，一般仪器出厂前已经校准完毕，所以不建议使用本项目。（此项目有密码保护，不必担心会误操作。）
       1.5 退出系统，使用完毕可以选择此项目离开。
       2．查看
       2.1 X轴平均坐标系，此项目只在分析历史曲线时候有效，使用后，历史测试曲线的频率点分布采用均匀分布情况。
       2.2 X轴对数坐标系，此项目只在分析历史曲线时候有效，使用后，历史测试曲线的频率点分布采用对数分布情况。
       2.3 恢复到原始X轴坐标，此项目只在分析历史曲线时候有效，历史曲线分析的时候可以对曲线进行局部放大查看，使用此项目后，曲线会恢复到原始坐标系的状态。
       3. 设置
       3.1 变压器参数，选择此项目后，会打开一个变压器各项参数的对话框，设置好各个参数后，按“确认”键保存输入数据，按“取消”键放弃输入数据，按“写入数据文件”键则将此变压器参数写入到已选择的历史曲线文件中，覆盖掉这些文件以前的变压器参数。（此功能是针对在变压器现场测试时，临时简单设置了变压器参数，再测试完成后重新想修改已保存的变压器参数的情况。）
       3.2 频段设置，选择此项目后，会打开一个扫描频率低、中、高各个频段的对话框，设置好各个频段的范围后，按“确认”键保存输入数据，按“取消”键放弃输入数据，按“还原”键则会恢复到默认频段设置。此项目的频段设置参数，只在打印报告中会反映出来。
       3.3 设置单位名称，选择此项目后，会打开一个要求输入单位名称的对话框，按“确认”键保存输入，按“取消”键放弃输入，此项目设置的单位名称，只在打印报告中会反映出来。
       3.4 系统初始化，当系统第一次安装使用或者重新安装使用后，运行会自动启动该选项，对系统的测量参数进行初始化过程，该过程可能需要3分钟左右。一般用户无需手动使用该项目。
       （2）浏览
       菜单栏的下方，即为浏览和测量区域，选择不同的项目，下方的区域内容也会随之变化。在对测试完成的曲线数据文件进行查看分析的时候，选择“浏览”项目。此时，下方为文件系统的树型结构，可选择已保存的曲线数据文件，具体操作介绍请参照软件测试流程。
       （3）测量
       准备对变压器测试的时候，选择“测量”项目。此时下方为测量变压器的时候，需要填入的一些参数，“变压器参数”键同菜单中的变压器参数，“开始测量”键即进行测试，在测试过程中可以随时选择“停止测量”中止测试。（注意：如果测试过程中停止测量了，将无法继续当前测量进度，数据也无法保存。）
       （4）曲线坐标系
       居中的坐标系为曲线坐标系，X轴为频率，Y轴为分贝，历史曲线和测量曲线都在此坐标系中显示，具体可操作功能介绍见软件测试流程。
       （5）数据显示窗口
       在曲线坐标系的右上为数据显示窗口，分别显示频率，分贝和相关系数。具体介绍见软件测试流程。
       （6）曲线数据文件分析管理窗口
       以上介绍后的其他窗口都属于曲线数据文件分析管理窗口，具体操作功能介绍见软件测试流程。
 
二、测试软件使用流程
       2.1驱动安装
       在连接好USB连接线，并打开仪器电源后，会出现发现新硬件，安装驱动软件的提示，选择“从列表或指定位置安装”，再选择“浏览”，选择安装光盘的盘符，就完成了安装USB驱动。
       2.2测量
       进入软件后，点击“测量”,被试变压器情况登记窗，先点击“变压器参数”，按屏幕提示选择或者新填入被试变压器的各项参数，确认后再将被试变压器的绕组类型、信号注入端、信号测量端、高低分接开关、油温和环境温度的情况输入计算机。输入完毕后，按“开始测量”即可进行测量。由于存盘文件名和上述输入信息有关，故请认真填写有关信息。如未选择变压器参数，系统拒绝开始测量。
       在三相测量中，如出现已测试过的相位，系统将会自动提醒，防止测量点选择参数在测试后未及时修改。在测量过程中，可以在数据文件分析管理窗口中选择历史数据曲线，这样可以横向或纵向对测试中的曲线进行对比，以便发现可能出现的接线错误等情况，及时停止测量纠正。在测量中，数据显示窗口会跟踪显示相关的数据，也可随时中断测量。测量结束后，将出现数据已保存窗口，同时数据曲线进入数据文件分析管理窗口显示出来，此时可接着进行下一次测量。
       2.3 调入数据文件
       选取“浏览”,会出现一个数据文件系统树性结构。可以双击文件名称将所需数据文件加入到文件列举窗口，（软件界面的左下方）。当列举窗口的文件被选中后，其所包含的曲线数据会显示在曲线坐标系，曲线测量数据会显示到数据文件列表中。（软件界面的下方）。软件界面的右下方的“清除所有数据”和“清除所选数据”用来清除掉文件列举窗口中的文件（软件界面的左下方）。选择“分析测试报告”将会对已选择显示的曲线数据文件中的前三条曲线显示测试报告，并可进行打印。
       2.4 分析数据报告
       选择“分析测试报告”,会出现一个数据文件报告。上方显示的是加入的曲线的文件名称和测量时间，中间是对曲线的相关系数显示，分为低频段、中频段、高频段和总体结论。如果选择的是对数坐标系，所有相关系数是参考数字，范围0到10之间，数字越大表示相似性越好。如果选择的是平均坐标系，各个频段的相关系数为参考数字，范围0到10之间，数字越大表示相似性越好。总的结论将根据选择曲线的相位关系出现不同的结果。如果是不同相的两条曲线，将根据相关系数的大小得出“一致性很好”、 “一致性较好”、 “一致性较差”、 “一致性很差”等结果，如果是同相的两条曲线，将根据相关系数的大小得出“正常绕组”、 “轻微变形”、 “明显变形”、 “严重变形”等结果。选择“打印测试报告”将直接打印生成曲线测试报告，选择“输出Word报告”将会生成一个Word文档的测试报告，可进行查看和打印等等。
       2.5 分析数据曲线:
       调入数据文件后，可用线性坐标或对数坐标显示波形，并可将曲线任意缩放。软件提供了多种分析方法，可显示当前曲线频率值、分贝值和显示当前频率范围内曲线的相关系数。；要改变当前分析的曲线和比较不同曲线的相关系数，在曲线分析窗口（软件界面的右方）中进行选择。选中曲线后，在主窗口中按右键点击任何一点都可以显示该点的频率和幅值，按住右键不放,左右移动可显示各点的数值。在主窗口中按住左键不放,向左或右移动鼠标至合适位置,放开鼠标左键,可放大所选频率范围内的图形。要恢复原来的曲线坐标，选择菜单中的“查看”的“恢复到原始X轴坐标”。
       2.6 其它操作:
       选择“设置”中的“频段设置”，可设置高中低频段的范围，将影响报告中的相关系数和均方差显示。
 
三、试验程序及注意事项
       3.1 首先检查变压器接地状况是否良好，套管引线应全部解开。
       3.2 详细记录被试品的铭牌数据及原始工况有否异常，以及被试品变压器当前测试状况下的分接开关位置，并仔细输入被试品情况登记窗。
       3.3 根据被试品的情况建立被试品数据文件的子目录；测试完成后应将测量的数据备份至该目录下，并注意进行整理工作。
       3.4 数据存放格式：文件是以ASCII码的形式存放，用户可用各种文字编辑软件进行阅读和修改。
       3.5 对刚退出运行的变压器进行测量，测量前应尽量让其散热降温；但在整个测量过程中应停止对其所施的降温手段，保持温度，以免测量过程中温度变化过大而影响测量结果的一致性。
       3.6 现场测试时，为防止出现意外损坏仪器，请使用所配的电源隔离变压器。

 

电力变压器绕组变形测试仪的硬件特点和变形分析方法是什么？
       一、硬件特点
       -测量装置采用通用便携式计算机的标准串口与测量系统进行通信连接的形式，用户使用更为灵活机动。
       -输出功率驱动部分采用特殊的电路匹配，保证了在使用的两个测量线上无反射电压及变压器端口的入口电容能在测试图谱上有所反应。
       -采用专用测量头，具有接头容错和测量引线容错功能，保证了测量的一致性。
       -测试仪具有频率自校准功能。
       -测量时间为2分钟/相线圈。
       -每相绕组的测量点数为2000点，其中大幅度加密低频部分，以期发现致命的变压器整体变形。
       -采用多种抗干扰技术，有效抑制噪声电平。
       -测量分析软件运行于WINDOWS系统软件平台，界面友好，操作简便。在软件中设有在线操作提示以及全套测量分析方法介绍。
       -在字处理软件WORD中，可直接插入、编辑BRTC-Ⅱ测试仪的测量数据图谱，便于测试报告的生成。
       -具有图谱曲线数学相关系数的计算功能。
       -支持各类彩色、黑白打印机，直接打印所显示的图谱图形。
       -配有2000V的隔离电源，保证变电站站内测量时设备安全性。

       二:变形分析方法
       变形分析方法是测试仪的重点和特点。
       根据变压器绕组线圈以电感为主，其电感部分不正常，则变压器无法正常运行；并兼顾对地绝缘的特点，武汉中试测试仪提出的分析方法以低频段为重点，着重分析危及运行安全的线圈整体变形，同时分析局部变形和引线位移等故障。
       本分析方法具有很强的针对性和可操作性。
       变形分析方法通过对现场实际操作人员和运行管理人员的技术培训实现，主要包括如下内容：
       - 变压器绕组变形检测的基本原理。
       等值电路。
       - 线圈变形在频谱图上的反应形式。
       - 典型变形与频谱变化的关系，如整体位移、线圈整体压缩、拉伸，局部压缩、拉伸，匝间短路等。
       - 分析变形种类、变形面积估算和变形程度估算方法。
       - 制造工艺差别与变形的区别。
       - 确定变压器能否继续投运判据介绍。

 

变压器绕组变形试验售后保障   

      变压器绕组变形试验是近年来被电力系统广泛用于检测是否变形的一种试验方法，能有效发现变压器轴向和径向尺寸变化、器身位移、绕组扭曲、鼓包和匝间短路等。

      通电的导体在磁场中会受到电动力的作用，变压器的某相绕组也处在其它二相形成的磁场中，也会受到电动力的作用，当绕组中通过正常的负荷电流时，这个电动力很小，不会对绕组构成危害，但当出现短路事故时，特别是短路点距离变压器二次出口很近时，短路电流会非常大，强大的电动使变压器绕组剧烈振动，甚至出现变形；

      由于变压器是全封闭的电气设备，从外观上很难看出内部的变形情况，人们想出了一个方法，通过外部的试验，来了解绕组变形的情况，这个方法称为“绕组的频率响应特性试验”。绕组变形试验依据的最基本的原理是把变压器绕组当成一个电感线圈，绕组形状的任何改变都会引起电感量的变化，从而带来频率曲线变化。就是在变压器的一侧加一个给定的频率，在另一侧接收其频率，检查接收到的频率曲线与所加频率曲线，及在出厂或新投入时记录的频率曲线是否存在较大的差异，若差异很小，说明绕组基本没有变形，如果二者差异较大，说明绕组可能有大的变形，应该进行吊芯（罩）检修了。

变压器绕组变形试验，应符合下列规定：

1 、对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；

2 、对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应测量绕组特征图谱。

变压器绕组变形的判断方法及诊断步骤
变压器绕组的频率响应特性中、低频部分(10～500kHz)的频响曲线具有较丰富的谐振点，这些谐振点的变化灵敏地反应了变压器绕组断股、鼓包、扭曲、饼间错位等变形情况，而高频部分(500 kHz以上)能反应出变压器绕组的位移。对变压器110kV及以上绕组频晌曲线的高频部分，由于影响因素较多，有时很难保证该部分曲线较好地重合。在进行判断时，应重点注意中、低频部分，高频部分作为必要时的参考。

16 MVA以上变压器绕组无变形诊断步骤

a)如果三相绕组相间差值大于3.5 dB，应引起注意，应将测试结果与该变匝器的原始测试结果相比较，如有明显变大(大于3．5 dB)，则可判定为发生了绕组变形。

b)如果没有原始测试结果，则可与同厂同型同期变压器的测试结果选行比较，如有明显变大(大于3.5 dB)，则可判定为发生了绕组变形。

c)如果仍无法比较，则需请制造厂说明三相绕组不一致的原因，并结合短路和过流情况作出判断。

d)如果三相绕组相间差值小于3.5 dB，但与该变压器的原始测试结果相比差值大于3.5 dB时，则变压器绕组的共用部分发生变形，或者发生了三相一致的变形。

变压器绕组发生变形后，还需要知道变形程度。变形程度按前述定义划分为正常、中度变形、严重变形三种。诊断的注意值见表1。

 

变形程度诊断的注意值	变形程度	正常一般变形	严重变形
差值	3.5	3.5~7.0	＞7.0

 

使用变压器绕组变形测试仪应注意哪些事项
变压器绕组变形综合测试仪是以频率响应法为依据，利用精确的扫描测量技术，测量各绕组的频率响应（幅频和相频），并将测量结果纵向和横向比较，便可灵敏判断变压器变形。

由于该方法具有抗干扰能力强，测量结果重复性好，比低脉冲法更灵敏，能测出相当短路阻抗变化0.2%的绕组变形，或轴向尺寸变化0.3%的绕组变形，所以该法获得更广发的应用。下面重点介绍使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。

（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；

（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试； 

（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电； 

（4）绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器；

（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较；

（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；

（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；

变压器绕组变形的几种形式

当变压器遭受短路电流冲击或其他冲击后，变形有以下几种：

①绕组整体变形，是由于运输过程中，受到冲击、倾斜、振动等外力影响，造成绕组位移。这种变形绕组尺寸不变，只是对铁芯的相对位移变化。绕组的电感量、饼间电容量不变，对地电容量变化。一般电容量减小。在等值电路中，谐振峰点向高频方向平移。所以，这种变形后所测频谱图中，和以前比较，各谐振点都仍然存在，不发生变化，只是峰值均向高频方向平移(向右)。

②饼间局部变形，在短路电磁力作用下使部分固定不牢线饼被挤压，另外一些线饼拉长，这样饼间电容被改变。这种变形的后果使等值电路图中一些电感变大，一些变小；与电感并联的饼间电容也随之改变。测量频谱图时，部分谐振峰点向高频方向移动，而且峰值下降；部分谐振点向低频方向移动，峰点升高。通过谐振峰值变化情况，判断饼间变形面积和变形程度。

③匝间短路，从理论上讲绕组发生匝间短路后，电感值下降，频谱曲线发生明显变化，幅值上升，一些谐振点峰值消失。但理论是这样的，实际上难以捕捉到这种情况。一旦运行中发生匝间短路，线匝将被烧断，重瓦斯跳闸，压力释放阀动作，这时变压器油色谱分析也会不合格，变压器将吊罩检查的。

④引线位移变形，由于引线长度较大，固定不牢时，运行中产生位移变形。当引线位移时，等值电路中表现为两端口电容变化。当信号入口端引线位移但引线电容与其他电路并联之，所以它的变化不会对频谱曲线有明显变化；而输出端引线位移，引线电容变化后对频响曲线有明显变化，尤其是曲线中300kHz～1MHz范围内。所以，在实际测试中，采用中性点注入信号源，以防上述的影响。如果引线对地电容减小，频段内幅值上升，反之，则下降；引线对地电容变大，预示着引线向外壳方向移动，引线对地电容变小，则表示引线向绕组方向移动。

⑤绕组辐向变形，当绕组受辐向力作用时，使内绕组向内收缩，直径变小，电感量变小。这时内外绕组间距离变大，其电容变小，将使频谱图中的谐振峰点向高频方向移动，且幅值有所增大。⑥绕组轴向扭曲变形，当变压器绕组间隙较大或有部分撑条移位，在电磁力作用下，使绕组在轴向被扭曲为S状。这时部分饼问电容和对地电容减小。测量的频谱图上，有部分谐振峰向高频方向移动，在低频段谐振峰幅值下降，中频段峰值略有上升，高频段不变。

（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

用频响法测变压器绕组变形的注意事项

(1)变压器的分接开关位置，出口引线长度对绕组的频响曲线影响较大故测试时变压器的状态必须具有一定的稳定性，一般应在不带任何出线的情况下进行变形测试，同时必须记录分接开关的位置，以便在同一挡位上进行比较。

(2)FRA法测试接线方式不同也直接影响列绕组的频响曲线，测试时必须具有一套相对固定的测试方法。

(3)变压器绕组变形测试结果判断的关键是拥有绕组结构正常时的频响曲线或相同结构变压器的频响曲线，三相频响曲线间相互比较是一种权宜之计，它具有一定的局限性。

(4)要注意信号源位置的影响，“A”端输入，“O”端输出和“O”端输入，“A”端输出的曲线是不同的。在表4—62中列出了FRA法的接线方式。

 

变压器接线方式	输入端	输出端	其他线圈
Y或D	A B C	B C A	开路
Yo	A B C	O O O	开路
单相变压器	A B C	X Y Z

变压器绕组变形测试仪使用频响法测量注
1.分接开关档位的影响

由于分接开关档位不同，绕组匝数不同，直接影响被测变压器的电感、电容量，从而使频谱图不同。所以在测量时一定要记录好档位。

2.信号源输入端的影响

由图7-33中C1和C2不同，所以，激励端与响应端改变后测得的频响曲线不完全相同。所以，每次测量时，应遵循表7—16所示的规则。单相变压器则以末端（U2、V2、W2）为激励端，首端（U1、V1、W1）为响应端。

变压器绕组简化等效电路图
3.变压器套管电容量的影响

虽然套管电容量（对地）不同时，但对频响曲线影响不大，可不考虑。

4.铁芯接地和油的影响

由于铁芯接地和充油情况，会使绕组电容值不同，故在测试时，一定要将铁芯接地，并充满绝缘油（并静置一段时间）。

5.出口引出线的长短对测量的影响

通过测试结果显示，套管端子延长对频响曲线影响很大，同时对频带宽度也有影响。因为套管延长线类似一根“天线”，一方面使干扰信号耦合到“天线”上，另一方面又产生对地电容，两方面都使测试结果难以保证重复性。所以，测试时不延长套管引线。

6.检测阻抗至接线钳间导线长度的影响

如果检测阻抗离开套管端子太近时，则使检测阻抗接地线与套管端子太近，地线与套管间电容会对频响特性，尤其是高频部分产生影响；但也不能太长，否则会有类似的影响。

 

变压器绕组所具有的特性及其组成和结构特点是什么

理想的变压器绕组应是造价低而且具有一切所要求的特性，同时有较长的使用寿命一般情况下，绕组应具有以下特性：

(1)适应各种电压应力，如雷电波或操作波，并有足够的绝缘强度；

(2)足够的绕组冷却能力，即具有足够的空间留给绝缘介质和冷却通道；

(3)具有足够的机械强度（如耐受短路的能力）；

(4)最低的造价；

(5)合乎规定的损耗。

变压器绕组的结构及其特点如下：

1、绕组材料：绕组材料包括导体材料和绝缘材料。

1) 导体材料

绕组的导体材料中，目前普遍应用的为铜。采用铜线线圈的主要优点是；①机械强度高；②导电性能好，线圈体积小。

2) 绕组绝缘材料

绕组的匝间和层间都应绝缘，一般采用A级绝缘材料，有经耐温达105℃的液体绝缘材料浸渍过的棉纱、纤维素等制成的纺织品，浸渍过的纸、纸板、木质板等。纸板和木垫块用来形成油道，便于油的循环，而起到冷却和绝缘的作用。

2、绕组线圈的压紧结构

绕组线圈的压紧结构是大型电力变压器的重要环节，因为变压器在运行中承受着导线振动、雷电冲击的电应力和由于短路而引起的机械应力的冲击。

如果合理地配置绕组线圈的压紧结构及铁心的夹件，则可以减小上述的电应力和机械应力的冲击，从而达到保护变压器的目的。一般情况下，具有高耐张强度的铜合金和可以浸油的用于上下部作线圈支撑的绝缘材料，均可作线圈压紧结构的一部分。

现代最新型的弹簧荷载缓冲
器可以调节压紧系统，从而保证变压器在组装、运输和运行中绕组线圈都是被压紧的。

 

 

变压器绕组变形测试仪的测试原理
频率响应分析法(FRA法)的测试原理如下图所示，在变压器绕组的一端施加扫频电压信Vs（可依次输出不同频率的正弦波电压信号)，通过数字化记录设备同时检测不同频率下绕组两端的对地电压信号Vi（n）和V0（n）和V0（n），并进行相应处理，最终得到绕组的传递函数

H（n）=20lg（V0（n）/Vi（n））

 

传递函数H(jw)(即频率响应特性)中的零、极点分布情况与二端口网络内部的元件及连接方式等密切相关。试验研究结果表明：变压器绕组的频率响应特性通常在l0kHz~1 MHz的频率范围内具有较多的谐振点。

当频率低于10kHz时，绕组的电感起主要作用，谐振点较少，对分布电容的变化不敏感，当频率超1MHz时，绕组的电感被分布电容所旁路，谐振点也较少，对电感的变化不敏感，而且随着顿率的提高，测试回路的杂散电容会对测试结果造成明显影响。

因此．采用FRA法进行变压器绕组变形测试时，选用l0kl-lz~1 MHz的扫频测量范围和1000个左右的线性分布扫描频点通常会获得较好的测试结果。此时，绕组内部的分布电感和电容均发挥作用，器频率频响应特性具有较多的谐振点，能够灵敏地反映出绕组电感和电容的变化情况。

由于FRA法采用了先进的扫频测量技术，所测量的均是幅值较两、频率已知且低于lMHz的正弦波信号(通常使用10kHz~1MHz的扫频范围)，便于用数字处理技术消除干扰信号的影响，信号传播过程中的折反射问题也易于得到解决，故具有较强的抗干扰能力，测量结果的重复性也易于得到保证。

LVI法和FRA法均是通过比较波形进行判断的，可快速测出变压器短路阻抗0.2％～0.3％的变化，灵敏度是比较高的。但如何从量值上判断短路试验结果并与现行标准测量电抗值的变化统一起来，尚须积累经验。

最近的IEC 76--5标准修订草案，将LVI法和FRA法作为变压器短路试验结果判断的补充方法列入标准内容，但未提出判断结果的标准值。

 

绕组变形实例说明
实例  绕组扭曲变形

某变电所电缆头故障，开关重合，引起66kV变压器低压侧三绕组短路，轻瓦斯动作。

事后进行了色谱分析，和电气绝缘试验未发现异常。由于用电紧张，在3天后进行了变压器高压绕组变形试验。其频响曲线见图4—25。由图可知，总体趋势一致性尚好，但三相谐振频率依次发生偏移，谐振幅值电路有变化。初步判断变压器高压绕组可能出现局部扭曲或器身整体位移。

 

图4-25  66kV变压器高压绕组三相对比频谱图

经吊芯检查发现：高压绕组B、c相整体扭曲，部分垫块已蹦出且扭斜；B相一个压钉碗破碎；A、C相中同一匝导线收缩严重变形；器身铁轭中间拱起。

实例  绕组突起性变形

某一次变220kV变压器由于施工不慎造成变压器出口短路，由C相对地短路而发展为三相相间短路。持续1.2s，短路电流11200A，重瓦斯动作。然后进行绝缘电阻，变比，直流电阻等试验和色谱分析，未见异常。过10天后进行了绕组变形试验。试验结果如图4一25及图4—26所示。由图中可知，高压绕组三相一致性较好，基本无明显变形，低压绕组在30kHz以下一致性较好，30kHz以上发生明显差异，说明低压绕组已发生变形。A、B相较C相谐振点向低频方向移动，谐振幅值升高，并有峰谷反向现象，说明电感量可能减小，对地电容量可能增大，A、C相绕组可能发生辐向变形。经吊芯检查发现：高压绕组基本无变形，低压绕组A相从第5撑条发生突起性变形，B相从第25层到第100层的第5到第9撑条阃也发生类似的突起性变形，c相无变形。