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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:35kV/300mm2电缆0.35km交流耐压试验设备(串联谐振装置)
ZSBP-54KVA/54KV变频串联谐振成套试验装置
10kV/300mm2的电缆,长度1km,电容量≤0.378uF试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。
35kV/300mm2的电缆,长度0.5km,电容量≤0.01uF试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。
参考标准:DL/T 849.6-2016,DL/T 474.4-2018
变频串联谐振耐压试验装置:ZSBP系列变频串联谐振耐压试验装置,中试控股采用调节电源频率的方式,使得电抗器与被试电容器实现谐振,从而在被试品上获得高电压大电流,因其所需电源功率小、设备重量轻体积小在国内外得到了广泛应用,是当前高电压试验的新方法和潮流。
交流耐压试验是电力设备绝缘强度有效和直接的方法,是电力预防性试验的一项重要内容。 此外,由于交流耐压试验电压一般比运行电压高,因此通过试验后,设备有较大的安全裕度,因此交流耐压试验是电力设备安全运行的一种重要手段。一般变频串联谐振试验装置来进行交流耐压试验。
试验电压的确定交流耐压试验中,关键的问题就是正确选择试验电压的数值,一方面要求能保证绝缘水平,另一方面要考虑因试验电压过高而引起的绝缘劣化。
ZSBP-54KVA/54KV变频串联谐振成套试验装置
技术方案
适用范围
1. 10kV/300mm2的电缆,长度1km,电容量≤0.378uF试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。
2. 35kV/300mm2的电缆,长度0.5km,电容量≤0.01uF试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。
中试控股系统主要性能及参数
1、电源电压: 220V±10%、50Hz;
2、额定容量: 54KVA;
3、输出电压: 54KV,
4、输出电流: 1A,2A,
5、输出电压波形: 正弦波;
6、输出电压波形畸变率: ≤0.5% ;
7、允许连续工作时间:额定输出电流下持续运行时间为60分钟;
8、输出频率范围: 30~300Hz ;
9、品质因数: ≥30
10、系统噪声: ≤60db
11、系统测量精度: 1.0级
12、频率分辨率: 0.01Hz
13、频率不稳定度: ≤0.05%
14、环境温度: -25℃~ +55℃
相对湿度: ≤90%
海拔高度: ≤2000m
15、具备手动试验/自动调谐/自动试验模式。
16、具备大屏幕显示,可指示:输出电压(有效值)及输出频率等。
17、具备试验电压、时间、试验频率范围等试验参数设置功能。
18 具备过电压、过电流、过热保护功能。
19、具备闪络保护功能,在试品发生闪络时谐振回路失谐,电源立即停止输出,屏幕提示“试验失败”及相关信息。
20、具备各种数据打印功能。
结构: 采用干式结构,绝缘耐热等级H级,满足干式变压器国家规范要求;高﹑低压绕组间和铁芯设静电屏蔽,既作为励磁变,又是隔离变;内置过电压保护,防止击穿反击。
串联谐振的基本电路如图1所示。当试验回路发生串联谐振时,存在下列关系:。串联电路的品质因数用Q表示,即:,则当发生串联谐振时,被试品电压可描述为:。
图1串联谐振基本电路由以上公式可知:
(1)串联谐振电路的谐振频率f0由电路自身的参数L和C确定,与试验电源的特征无关;
(2)试验电源的输出功率Us为外部回路所消耗的纯有功功率;
(3)试品两端的电压Uc为输入电压的Q倍。由于一般试验回路的Q值远大于1,因此串联谐振电路具有明显的电压放大作用;
(4)当电路发生串联谐振时,试验系统的电流I为纯阻性,试验电源无需向串联谐振试验系统额外提供无功功率,电源利用率较高;
(5)当试验电源频率一定时,可以通过调节串联电路的参数L或C,使电路的固有频率与试验电源输出信号的频率一致,则试验系统将会出现谐振现象;
(6)当电路参数固定、调节不便或范围受限时,通过改变试验电源输出信号的频率,使之与串联电路的固有频率一致,也可以产生谐振调节。根据调节手段的不同,串联谐振试验装置可分为调频式和调感式2种。调频式串联谐振试验装置(30~300Hz)主要用于电力电缆、GIS(包括HGIS)及SF6电流互感器等设备的耐压试验;调感式串联谐振试验装置(50Hz)主要用于变压器、电机等设备的耐压试验。谐振耐压试验需要大型的设备、复杂的人员组织。在高电压条件下工作,如果由于疏忽,人员与带高电压设备的距离小于安全距离时,极有可能发生人身伤亡事故;由于错接试验回路或错加更高的试验电压,很可能造成试验仪器或被试电气设备的损坏。为了有效防止意外事故的发生,应在思想高度重视的基础上,加强安全技术措施。
2试验准备阶段的安全技术措施2.1加强人员的技术培训和安全意识培养有一批技术精湛的试验人员是保证试验安全进行的重要保障。由于谐振耐压试验开展的时间比较短,良好的培训是非常关键的。在熟悉谐振耐压试验的原理、被试品结构、整个试验过程和各种情况下可能发生的现象后,试验人员才能根据所把握的客观的科学规律,结合每一次试验现场的具体情况,分析试验现象和数据,及时对试验结果、被试品状态及整个试验过程做出正确、有效的判定。
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