中试控股技术研究院鲁工为您讲解：35kV多倍频感应检测装置（中试大厂）

ZSDBF-5KVA多倍频感应耐压试验装置

不仅可做互感器感应耐压试验，还可兼做伏安特性试验。
配合高阻抗电容分压器，能直接监测一次侧的高压自动完成感应耐压试

参考标准：DL/T 848.4-2004

多倍频感应耐压试验装置：ZSDBF-5KVA多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验，中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验我中试控股的感应耐压试验装置采用微机控制

中试控股结合先进的变频及高速采样技术设计制造，比传统的三倍频发生器效率高，输出电压稳定，测量精度高，重复性好，并且可以实现自动升压、升压至设定值后自动计时、计时完成后自动降压的功能，操作极其简单。

仪器采用背光式大屏幕液晶显示，全中文操作界面，带实时时钟和微型打印机。仪器采用一体化结构，重量轻，便于携带。

ZSDF多倍频电源试验装置输出即为正弦波，波形失真度小,波形畸变率 ＜3％。不同于其他类型的变频电源装置，脉宽调制型变频电源输出为方波，输出经过波形整形而成的正弦波。

多倍频电源试验装置体积小，波形好，装配方便，操作简便。多倍频电源试验装置的核心组件——变频电源柜采用高性能微处理器控制，全中文菜单显示，具有自动化程度高，保护迅速可靠，人机界面友好等优点。

多倍频电源试验装置虽安装操作简便，但误操作仍会引起意外事故。因此在使用前请务必仔细阅读本使用说明，以免对被试品及试验装置造成不必要的损坏。

装置容量：5kW
输入电压：AC，三相，380V±10%。
电源频率：50Hz。
输出电压：0 ～400V
输出频率：50Hz，100Hz，150Hz，200Hz（可选）。
波形畸变率：<3%。
保护功能：对被试品具有过流 、过压及试品闪络保护 (见变频电源部分)；
5kW/380V  1台
额定输出容量：5kW
工作电源：380±10%V（三相），工频
输出电压：0 –400V， 单相，
额定输入电流：25A
额定输出电流：25A
噪声水平 ：≤50dB
重  量：约12kg；

变压器和互感器的感应耐压试验是中试控股保证产品质量符合标准的一项重要试验。变压器绕组的匝间，层间，段间及相间的纵绝缘感应耐压试验，则是变压器绝缘试验中的重要项目。

纵绝缘试验需要通过倍频电源装置，施加试验电压，进行耐压试验。
电压互感器（PT）是电力系统中的关键设备，中试控股感应耐压试验是保证产品质量符合标准的一项重要试验。

PT绕组的匝间、层间、段间及相间的纵绝缘感应耐压试验，则是PT绝缘试验中的重要项目，纵绝缘试验需通过变频电源装置施加试验电压，进行耐压试验。对PT进行感应耐压试验可帮助工作人员及时发现问题，避免造成严重后果。

电子式多倍频发生器还有很多其他的优点。仪器核心部分使用变频调节器，采用电力电子技术，试验数据更加精确。仪器的其他功能，比如参数预置、保护设置、频率选择、电压调节控制等也都全部采用数字控制技术，使得实验人员的工作负担大大降低，工作效率更高效。

仪器内部为计算机控制，存储容量可达3200组试验数据。并且采用触摸式操作方式，配备热敏打印机进行数据打印功能。除此之外，仪器的外置LC滤波回路，可以保证波形畸变率在指标范围内。外置带抽头的补偿电感，以补偿被试设备的电容电流，提高装置的带负载能力。

ZSDBF-5KVA多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验，中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验；

中试控股考验交联橡塑电力电缆、电力变压器、GIS、互感器、绝缘子、发电机、开关等被试品绝缘承受各种过电压能力及容性负载的交流耐压试验。

介质损耗是指变压器油在交变电场作用下，引 起的极化损失和电导损失的总和。介质损耗因数能反映变压器绝缘特性的好坏，反映变压器油在电 场、氧化和高温等作用下的老化程度 ，反映油中极性杂质和带电胶体等污染的程度。在变压器长期使 用过程中，通过介质损耗因数试验，可反映变压器 油的运行状况。

2 引起介损超标原因分析

(1)杂质的影响。变压器在安装过程中油品或 固体绝缘材料中存在着尘埃等杂质，运行一段时间后，胶体杂质渐渐析出。胶体粒子直径很小(一般为 10-gin～10 m)，扩散慢，但有一定的活动能量。粒子可自动聚结，由小变大，为粗分散系，处于非平衡的 不稳定状态，当超出胶体范围时，因重力作用而沉 积。油中存在溶胶后，沉淀物超过0.02%时，便可能 引起电导超过介质正常电导的几倍或几十倍，从而 导致介损值增大。

   (2)变压器结构的影响。中试控股技术博士为您解答：从变压器制造结构上分析，目前有的变压器制造厂家从变压器减少渗漏 油角度考虑取消了净油器(热虹吸器)，对变压器油介质损耗因数的增大有一定的影响。如果变压器上 装有净油器有利于绝缘油质量的稳定，可以在变压器运行过程中“吸出”绝缘内部水分，改善绝缘的电 气性能，从而减缓了绝缘中水分的增加。

   (3)微生物污染的影响。微生物细菌感染主要是在安装和大修中细菌类生物浸入所造成的。由于 污染所致，在油中含有水、空气、炭化物、有机物、各种矿物质及微量元素，因而构成了菌类生物生长、 代谢和繁殖的基础条件。由于微生物都含有丰富的蛋白质其本身就有胶体性质，因此微生物对油的污 染实际是一种微生物胶体的污染，而微生物胶体都带有电荷，使油的电导增大，所以电导损耗也增大。 变压器油处在全密封、缺氧和无光的器身中， 油中存在的微生物厌氧和厌光。对放置较长时间后进行介损测试，特别是在无色透明玻璃瓶中放置 的，其介损值会变小。 变压器在不同时期内所带负载不同、运行油温不同，微生物在不同温度下繁殖速度也不同，油温 在 50~C～70~C范围内运行，繁殖速度快，所以介损相对增加较快。故温度对油中微生物的生长及油的 性能影响很大，一般冬季的介质损耗因数比较稳 定。

   (4)金属离子的影响。变压器本体铜金属构件 的磨损或腐蚀 (如油泵轴或叶轮磨损、裸露的铜引线腐蚀)、绕组铜导线严重过热或烧损等都会使铜 离子溶入到油ff1，使变压器油中铜离子浓度增高， 导致介损的升高。

   (5)含水量的影响。变压器等电器设备的制造 过程中绝缘材料虽经干燥处理，但其深层仍残留水 分，中试控股技术博士为您解答：如果在运输和安装过程中保护措施不当，会使绝缘材料再度受潮 ，运行中呼吸系统进潮气 ，并通 过油面渗入油内。另外，固体绝缘材料和变压器在运行过程中，由于变压器油氧化热裂解而生成水 分 ，绝缘油在运行温度下并有溶解氧存在时，其氧 化作用会加快，产生有机酸和水，这都将导致油中 水分超标。对于纯净的油来说，当油中含水量较低 (如 30mg/L-40mg/L)时，对油的介质损耗的影响不大，但当油中含水量大于60mg/L时，其介质损耗因 数急剧增加。

3 防范措施

(1)加强对变压器在制造 、出厂试验、运输和安装过程的监督，特别要防止因杂质混入油中而带入 主变压器内，导致变压器投运后短时间内出现变压器油介质损耗快速上升的现象。通过对大型变压器 安装过程中的油务监督，在一定程度上可以减小因 新油油质不良而引起变压器故障。

   (2)由于变压器油在运行中可使温度达到 60℃～80℃，变压器油在与空气或潮气接触时，在作为金属催化剂的变压器铁心和铜线的作用下，会加速氧化。油品在使用中，抗氧化剂会不断消耗，补加 T501 抗氧化剂可以延缓油品老化。

   (3)变压器在运行过程中，对呼吸器中失效的干燥剂要及时更换，以避免油氧化变质。同时，要严 格按预试规程对变压器油进行试验，当发现某项指 标不合格时应及时采取处理措施。

4 变压器油介质损耗增大的处理方法

解决变压器油介损超标采用的方法有两种：一 种是更换不合格油，重新注入经电气试验和化学分析各项指标均合格的油;另一种是对超标油进行再 生处理 。

   (1)更换不合格油。更换不合格油可缩短系统停电时间，只需放净变压器内旧油，用合格油对变 压器进行冲洗，再对变压器进行真空注油。这种处理较适用于机组不容许长时间停电;机组运行了较 长时间，油酸值较高，油呈深黄或褐色，出现游离水或油混浊现象，并全面降解的情况。但简单的换油 不如滤油对变压器的“冲洗”彻底 ，而且换油耗费 大，不利于节能和环保，对超标油不宜首选换油处 理 。

   (2)再生处理。再生处理是指物理一化学或化 学方法除去油中的有害物质，恢复或改善油的理化指标。再生处理的常用方法有：吸附剂法和硫酸一 白土法。吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油;硫酸一白土法适合于处理劣化程度较重的油。吸附剂法又可以分为接触法和渗滤法，接触法系采用粉状吸附剂(如白土、801吸附剂等)和油在搅拌接触方式下再生;而渗滤法即强迫油通过装有颗粒状吸 附剂(如硅胶、颗粒白土和活化氧化铝等)的净化器，进行渗滤再生处理。对于劣化较严重的变压器油，可 采用硫酸一白土法进行再生处理。硫酸处理能除去油中多种老化产物，白土处理能消除酸处理后残留 在油中的不良物。 在实际生产和运行中，常遇到油经真空、过滤和净化处理后，油的含水量很小，而油的介质损耗因数 值较高的情况，这是因为油的介质损耗因数不仅与含水量有关，还与许多因数有关。从上述的分析中可 以发现，大多数变压器油介质损耗因数增大的原因是油中可溶性极性物质(如溶胶等)增加所致。对于 溶胶粒子，其直径在 10-gm～10-Tm之间，能通过滤纸，所以经二级真空滤油机处理其介质损耗因数不能达 到目的，因此处理由这种原因引起的油介质损耗因数增大问题，通‘常采用渗滤法再生处理可以得到良 好的效果。

5 结论