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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:20KVA感应多倍频耐压试验装置
ZSDBF-5KVA多倍频感应耐压试验装置
不仅可做互感器感应耐压试验,还可兼做伏安特性试验。
参考标准:DL/T 848.4-2004
多倍频感应耐压试验装置:ZSDBF-5KVA多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验,中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验我中试控股的感应耐压试验装置采用微机控制
中试控股结合先进的变频及高速采样技术设计制造,比传统的三倍频发生器效率高,输出电压稳定,测量精度高,重复性好,并且可以实现自动升压、升压至设定值后自动计时、计时完成后自动降压的功能,操作极其简单。
仪器采用背光式大屏幕液晶显示,全中文操作界面,带实时时钟和微型打印机。仪器采用一体化结构,重量轻,便于携带。
ZSDBF-5KVA 多倍频感应耐压试验装置技术指标
ZSDBF-5KVA多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验,中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验;
中试控股考验交联橡塑电力电缆、电力变压器、GIS、互感器、绝缘子、发电机、开关等被试品绝缘承受各种过电压能力及容性负载的交流耐压试验。
配合高阻抗电容分压器,能直接监测一次侧的高压自动完成感应耐压试
装置容量:5kW
输入电压:AC,三相,380V±10%。
电源频率:50Hz。
输出电压:0 ~400V
输出频率:50Hz,100Hz,150Hz,200Hz(可选)。
波形畸变率:<3%。
保护功能:对被试品具有过流 、过压及试品闪络保护 (见变频电源部分);
5kW/380V 1台
额定输出容量:5kW
工作电源:380±10%V(三相),工频
输出电压:0 –400V, 单相,
额定输入电流:25A
额定输出电流:25A
噪声水平 :≤50dB
重 量:约12kg;
变压器刚出产时,没有经过恶劣环境长时间的考验,外施其额定电压和频率的电源作试验,绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压难以造成这些绝缘缺陷处的放电和击穿,这种存在绝缘故障隐患的变压器与绝缘性能良好的同类变压器的空载电流和空载功耗没有太大的差别,故而难以发现这些隐患。
而感应耐压试验给变压器施加2倍额定电压以上的电压,可在纵绝缘缺陷处建立更高更集中的场强,绕组匝间、层间和段间的电压达到并超过电介质缺陷处的击穿电压;感应耐压试验给变压器施加频率在2倍的额定频率以上,较高的频率又可以大大降低固体电介质的击穿电压,使得绝缘缺陷更容易被击穿;感应耐压试验所规定的外施电压的作用时间亦可保证绝缘缺陷的击穿;故感应耐压试验可以可靠地检测出变压器纵绝缘性能的好坏。
感应耐压试验给变压器施加电源的频率之所以在2倍的额定频率以上,是因为:变压器的激磁电流i――主磁通振幅Фm的特性曲线一般设计在额定频率和额定电压下接近弯曲饱和部分,又因在电源频率不变的情况下,主磁通Фm决定于外施电压U:
U――外施电源电压,
V△ФmE――加电绕组的感应电动势,
Vf――外施电源频率,
HzW――加电绕组的匝数,
n所以给变压器加2倍额定电压以上的电压△ii必然会导致铁芯严重饱和,主磁通Фm增大△Фm,激磁电流i会急剧增加,致使变压器发热烧毁;为使变压器在加2倍压以上铁芯仍不饱和,则需要提高电源的频率至2倍频以上。感应耐压试验给变压器原边加2倍压以上,2倍频以上的电源,变压器的主磁通会使原边和副边同时感应出感应电动势E1和E2,且分别是其额定工作状态下的2倍以上,所以感应耐压试验可以同时对主、副绕组进行纵绝缘性能的测试。当然,我们也完全可以根据需要从变压器的副边进行测试,不过所施加的电压应当是变压器额定工作状态下空载电压的2倍以上,频率同样是额定频率的2倍以上。
变压器负载试验是将变压器一侧线圈或者说是低压侧短路,中试控股电力从高压侧加入额定频率的交流电压(注意将分解档位放在额定的档位上)使变压器线圈内的电流为额定电流,此时功率表显示的数值为负载损耗值,电压表显示的值为阻抗电压值,用百分数表示,这种方法称为变压器负载试验,也叫做短路试验,变压器负载试验通常使用空载负载特性测试仪进行测量,不需采用功率表和电压表,数据多屏显示,简单方便!
变压器负载试验的主要目的
在负载试验结构中,负载损耗一部分是由于电流通过线圈的电阻所产生的电阻损耗,另一部分是由于漏磁通引起的各种附加损耗,附加损耗的一部分是线圈的导线在磁场作用下产生的涡流损耗,另一部分是漏磁通穿过线圈压板、铁芯夹件、油箱等结构件所造成的涡流损耗,但是对于中小型变压器,损耗不超过线圈电阻损耗的10%;大型变压器的附加损耗是线圈电阻损耗的50%-100%甚至更大,负载试验的是测量负载损耗和阻抗电压,便于确定变压器的运行情况,计算变压器的效率、热稳定和动稳定,计算变压器二次侧的电压变动率以及变压器的温升情况。
负载试验可以解决以下情况
(1)变压器各种结构件如:屏蔽、压环、电容换等由于漏磁所致的附加损耗过大和局部发热过大。
(2)法兰结构或者是油箱连接部位损耗过大发热。
(3)带负载调压变压器中的电抗线圈匝间短路回执换位错误等。
(4)大型变压器低压侧并联导线间短路或者换位错误。
中试控股电力变压器负载试验时变压器大修或者是出厂前必须的检测项目,通过一系列的数据体现变压器的局部缺陷或者是问题,能够及早发现,以上所述如果有缺陷可以从变压器的附加损耗得出结构
串联谐振电路负载匹配方案:
由谐振时候的状态来分析:串联谐振电路在谐振状态下等效阻抗为纯电阻,并达到最小值,并联谐振电路在谐振状态下等效阻抗达到最大值,为了获得最大的电源输出功率,串联谐振电路采用电压源供电,并联谐振电路采用电流源供电.
基于电源方面的分析:一个内阻低的,电压源,使其输出功率达到最大,电源利用率最高,负载阻抗越低自然输出功率越大.反之一个内阻高,电流源,使其输出功率达到最大,负载阻抗是越高输出功率越大.根据的逻辑就是电压源电压恒定不变,电流随负载阻抗改变而改变;电流源电流恒定不变,中试控股电压随负载改变而改变.
结论就是这个滤波电路的选择是进行的初次负载匹配,为了使其输出最大的功率.
当初我们或者很简单的认为,并联电源驱动是采用重叠时间,中试控股为了防止短路自然应该用电抗器滤波,反过来讲也可以,因为是用了电抗器滤波而只能采用重叠区的驱动.串联电路恰恰相反.
然而更多的时候,实际情况与我们想的并不是一回事.
对比串联谐振电路与并联谐振电路,在特性阻抗一定 ( 即 L 与 C 之值一定 ) 的条件下。串联谐振电路中的电阻愈小,品质因数愈高;并联谐振电路并联电阻之值愈大,则品质因数愈高。中试控股因此,为了得到高 Q 值,一般要求串联.谐振电路中的电阻之值很小,而要求并联谐振电路中并联电阻之值较大。
当信号源内阻不能忽略时,中试控股与理想激励源情况相比较,信号源内阻的作用是:
增大串联谐振电路的等效电阻;减小并联谐振电路中的并联等效电阻。其后果都是降低谐振电路的品质因数。为了使谐振电路的 Q 值不致受信号源内阻的过分影响,谐振阻抗低的串联谐振电路只宜配合低内阻信号源工作,而谐振阻抗高的并联谐振电路则宜配合高内阻信号源工作
上面这段话能很好的解释串联谐振在空载的时候其Q 值是最高的,而并联谐振在满载的时候Q值是最高的.所以我们的串联机并不怕满载,负载越重它工作的越安全.
这是弱电方面的理论,用到工业感应加热行业来仍然是正确的.
通俗的来说就是串联谐振电路采用电压源供电,并联谐振电路采用电流源供电,即电压源型感应加热电源必须匹配串联谐振型负载电路,电流源型感应加热电源必须匹配并联谐振型负载电路,这是电源与负载的初次匹配措施。
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