中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器多倍频感应耐压装置

ZSDBF-7.5KVA多倍频感应耐压试验装置

不仅可做互感器感应耐压试验，还可兼做伏安特性试验。
配合高阻抗电容分压器，能直接监测一次侧的高压自动完成感应耐压试

参考标准：DL/T 848.4-2004

多倍频感应耐压试验装置：ZSDBF-7.5KVA多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验，中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验我中试控股的感应耐压试验装置采用微机控制

中试控股结合先进的变频及高速采样技术设计制造，比传统的三倍频发生器效率高，输出电压稳定，测量精度高，重复性好，并且可以实现自动升压、升压至设定值后自动计时、计时完成后自动降压的功能，操作极其简单。

仪器采用背光式大屏幕液晶显示，全中文操作界面，带实时时钟和微型打印机。仪器采用一体化结构，重量轻，便于携带。

什么是感应耐压测试？
感应耐压试验是指给变压器规定的绕组外施一电压，该电压不低于2倍的额定电源电压，频率不小于2倍低额定频率；要求在该电压按规定持续的时间内绕组无灼热、飞狐、击穿或损伤等迹象；要求感应耐压试验前后额定工作电源下的空载电流和功耗无明显的变化。

根据国家试验标准，对电力变压器及电压互感器感应试验电压大致2-3倍工作相电压考虑。

众所周知，变压器在额定频率，额定电压下，铁芯接近饱和，若用工频电源在被试变压器绕组两端施加大于额定电压的试验电压，则空载励磁电流会急剧增加，达到不可允许的程度。变压器、互感器感应耐压试验是检验该产品是否符合国家标准的一项重要试验。

ZSDBF-7.5KVA多倍频感应耐压试验装置技术指标
工作条件                  环境温度：-10℃～50℃     相对湿度：30%～90%
供电电源                  三相AC380V±10%或AC220±10%    50 Hz±5 Hz
                          如用AC220供电，功率减半
输出频率                  50、100、150、200  调节细度0.1 Hz
输出电压                  0～350V正弦波
输出功率                  7.5KW
最大输出电压              350V
最大输出电流              17.5A
电压最小分辨率            0.01V
电流最小分辨率            0.001A
电压电流精度              ±1%
外形尺寸（mm）            430（长）×310（宽）×340（高）
仪器重量                  约20kg

感应耐压试验装置功能—— Features

1、该电子式多倍频发生器装置采用电力电子技术，内部核心部分使用变频调节器。参数预置、保护设置、频率选择、电压调节控制等，全部采用数字控制技术。内置计算机，8寸彩色液晶显示，数据存储可达到3200组
2、电子式多倍频发生器采用触摸式操作方式，配备热敏打印机进行汉字打印
3、预置50Hz、100Hz、150Hz、200Hz的试验频率（可选），触摸方式调节电压（步长可以实时调节，选择1V、2V、5V、10V），可实现本装置的多倍频试验电压输出
4、外置LC滤波回路，保证波形畸变率在指标范围内。外置带抽头的补偿电感，以补偿被试设备的电容电流，提高装置的带负载能力
5、电子式多倍频发生器体积小、重量轻，便于携带，便于大功率化
6、不只是产生三倍频，还能产生1、2、3、4倍频的试验电压输出
7、操作、接线简单，对现场试验电源容量的要求，有很大程度的降低

多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验，中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验；

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中试控股考验交联橡塑电力电缆、电力变压器、GIS、互感器、绝缘子、发电机、开关等被试品绝缘承受各种过电压能力及容性负载的交流耐压试验。

1主支路短时电流耐受试验

主支路短时电流耐受试验主要是为了检验主支路快速机械开关短时耐受电流能力。短时自流耐受试验通过将试品接入自流源来考核。试验电流应分为两个阶段。第一阶段试验电流为4.5kA过负荷电流且持续1min，然后立即耐受的第二阶段试验电流波形见下图。

主支路短时耐受电流第二阶段波形

在第2阶段第3ms快速机械开关开始快分，第11ms快速机械开关开始合闸。原则是做到能量等效。主支路在导通短路时电流后，不允许发生部件损坏或者失效。

2转移支路短时电流耐受试验

转移支路短时自流耐受试验主要是了检验转移支路部件的短时耐受电流能力。对转移支路单元模块者核，试验电流波形如下，原则是做到能量等效，在耐受电流过程中，在A点完成一次快速放电开关。“关断——导通”，并在B点完成关断。转移支路不允许发生部件损或者失效。试验过程中快速放电开关器件能量和电流蜂值不低于下图波形对应的能量和电流峰值，试验过程中进行两次关断。

3小电流开断

中试控股详细讲解该试验方式是验证直流断路器开断直流系统中小电流的开断能力。试品为完整的直流断路器整机，包括控制保护设备以及隔离供能设备，确保所有设备的布置皆与运行时相同。要求的开断电流为10、50、200、500、1500A。每档开断电流下正负方向各3次。

4额定电流开断试验

该试验方式是验证直流断路器开断直流系统中正常工作电流的能力，以此来考核直流断路器的一次部分和二次部分的整体性能，是否满足对动作时序和开断时间等技术条件的设计要求。试品为完整的直流断路器整机，控制保护设备以及隔离供能设备，确保所有设备的布置皆与运行时相同。

要求的开断电流为4.5kA，每档开断电流正负方向各3次。

5短路电流开断试验

该试验方式是验证直流断路器开断直流系统短路电流的能力及主支路换流能力。试验要求试品为完整的直流断路器整机，控制保护设备以及隔离供能设备，确保所有设备的布置皆与运行时相同。

应针对一下3种开断电流值，并按照相应的次数要求，进行断流电流开断试验：

（1）开断电流为7.5kA，开断次数为正负方向各3次；

（2）开断电流为15kA，开断次数为正负方向各3次；

（3）开断电流为25kA，开断次数为能够开断25kA电流（且满容量）的次数（正负方向各不小于15次），且不进行中间检修。    要末从试验波形上获取的试验电流开始上升至试验电力开始下降的时间间隔不大于6ms。

6断路电流关合试验

该试验方式是验证直流断路器关合短路故障电流的能力，以及在关合过程中直流断路器各部分的合闸时序配合是否正确。试品为完整的直流断路器整机，控制保护设备以及隔离供能设备，确保所有设备的布置皆与运行时相同。要求的关合电流为4.5kA，正负方向各3次。

7重合闸断路开断试验

该试验方式是验证直流断路器按照直流系统要求的重合闸时序的短路开断能力。试品为完整的直流断路器整机，控制保护设备以及隔离功能设备，确保所有设备的布置皆与运行时相同。试验按照O-ta-CO顺序分别动作，有两种不同的开断要求，具体如下：

试验1.要求试验电流为25kA。第一次开断时，要求从试验波形上获取的试验电流开始上升至电流开始下降的时间间隔不大于6ms。

间隔时间ta等于300ms。关合短路电流后，接到外部分闸指令开断。试验步骤为，直流断路器在关合后5ms接到外部分闸指令并分断。直流断路器关台后的平均电流上升率为6.7kA/ms，要求正负方向各3次“(O-ta-CO“为1次)。

 (2)试验2。第一次开断电流：25kA。第一次开断时，要求从试验波形上获取的试验电流开始上升至试验电流开始下降的时间间隔不大干6ms。间隔时间ta等于300ms。关合短路电流后，因本体保护动作开断。试验步骤为，直流断路器在关合后因本体保护动作开断。直流断路器关台后的平均电上升率为3.2kA/ms，要求正负方向各3次“(O-ta-CO“为1次)。