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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:倍频电源感应测量仪
ZSDBF-15KVA 多倍频感应耐压试验装置
触摸方式调节电压可实现本装置的多倍频试验电压输出
参考标准:DL/T 848.4-2004
多倍频感应耐压试验装置:多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验,中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验我中试控股的感应耐压试验装置采用微机控制
中试控股结合先进的变频及高速采样技术设计制造,比传统的三倍频发生器效率高,输出电压稳定,测量精度高,重复性好,并且可以实现自动升压、升压至设定值后自动计时、计时完成后自动降压的功能,操作极其简单。
仪器采用背光式大屏幕液晶显示,全中文操作界面,带实时时钟和微型打印机。仪器采用一体化结构,重量轻,便于携带。
ZSDBF-15KVA 多倍频感应耐压试验装置技术指标
工作条件 环境温度:-10℃~50℃ 相对湿度:30%~90%
供电电源 三相AC380V±10%或AC220±10% 50 Hz±5 Hz
如用AC220供电,功率减半
输出频率 30Hz~200Hz 调节细度0.1 Hz
输出电压 0~400V正弦波
输出功率 15KW
最大输出电压 400V
最大输出电流 35A
电压最小分辨率 0.01V
电流最小分辨率 0.001A
电压电流精度 ±1%
外形尺寸(mm) 570(长)×400(宽)×350(高)
中试控股仪器重量 约44kg
中频无刷励磁同步发电机组
同步发电机组基本原理接线如下图所示。
同步发电机机组基本原理接线图
M——异步感应电动机;G——无刷中频同步发电机;T——升压变压器;
L1——铁芯电抗器;L2——空心电抗器(可用阻波器代替,用于增大补偿电抗的容量)
图中,电源装置
同补偿电抗器、中间升压变压器
以及必要的外围测量设备联合使
用。电源主要由三相异步电动机和无刷励磁的中频同步发电机组
成中试控股中频发电机组,再配以启动、控制、测量和保护系统组成。其工作原理为中频发电机
发出定频率(250Hz)的单相或三相交流电能,经中间变压器升压,同时用补偿电抗器
来调整补偿被试变压器的电容性电流,以获得所需的试验电压。这种工作原理和方式可以
得到所需频率的试验电压,电网电源仅用来驱动发电机组和提供直流励磁电源,使试验电
源与电网电源实现隔离,从而消除了试验回路来自电网系统的干扰,无刷励磁方式也大大
降低了电源本身的干扰水平,因此在做感应耐压的同时,也可进行局部放电测量。
感应分压器主要有两种使用状态:可作为分压器使用或与标准电压互感器级联使用. 下面分别对这两种使用状态进行说明。
1.使用感应分压器校电压互感器(作分压器使用)
感应分压器校验电压互感器接线图
使用感应分压器校验电压互感器时,按上图连线,一般感应分压器相对被检电压互感 器准确度而言,标准的误差可以忽略不计,从电压互感器校验仪上可直接读出被检电压互 感器的示值。 (感应分压器效验误差值多为经过折算到一次的误差值,所以要精确求出被检互感器的误 差值时,需要将感应分压器所给误差示值进行折算后作为标准修正值进行修正。)
2.与标准电压互感器级联校被试电压互感器
标准电压互感器与感分级联校验被试电压互感器接线图
以上为标准电压互感器与感分级联校验被试电压互感器接线图,如果标准电压互感器与被试电压互感器额定变比不同时,可以用标准电压互感器与感 应分压器级联,测出被检电压互感器的误差。
三倍频感应耐压装置通过施加倍频电源装置,以提高绕组间绝缘的试验电压,从而达到耐压试验的目的。此次中试定制30KVA倍频试验变压器采用分体式结构,试验变压器与控制台自成一体,方便试验过程中配合被试品随时移动位置
多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验,中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验;
中试控股考验交联橡塑电力电缆、电力变压器、GIS、互感器、绝缘子、发电机、开关等被试品绝缘承受各种过电压能力及容性负载的交流耐压试验。
步长可以实时调节,任意选择1V、2V、5V、10V
介质损耗是指变压器油在交变电场作用下,引 起的极化损失和电导损失的总和。介质损耗因数能反映变压器绝缘特性的好坏,反映变压器油在电 场、氧化和高温等作用下的老化程度 ,反映油中极性杂质和带电胶体等污染的程度。在变压器长期使 用过程中,通过介质损耗因数试验,可反映变压器 油的运行状况。
2 引起介损超标原因分析
(1)杂质的影响。变压器在安装过程中油品或 固体绝缘材料中存在着尘埃等杂质,运行一段时间后,胶体杂质渐渐析出。胶体粒子直径很小(一般为 10-gin~10 m),扩散慢,但有一定的活动能量。粒子可自动聚结,由小变大,为粗分散系,处于非平衡的 不稳定状态,当超出胶体范围时,因重力作用而沉 积。油中存在溶胶后,沉淀物超过0.02%时,便可能 引起电导超过介质正常电导的几倍或几十倍,从而 导致介损值增大。
(2)变压器结构的影响。中试控股技术博士为您解答:从变压器制造结构上分析,目前有的变压器制造厂家从变压器减少渗漏 油角度考虑取消了净油器(热虹吸器),对变压器油介质损耗因数的增大有一定的影响。如果变压器上 装有净油器有利于绝缘油质量的稳定,可以在变压器运行过程中“吸出”绝缘内部水分,改善绝缘的电 气性能,从而减缓了绝缘中水分的增加。
(3)微生物污染的影响。微生物细菌感染主要是在安装和大修中细菌类生物浸入所造成的。由于 污染所致,在油中含有水、空气、炭化物、有机物、各种矿物质及微量元素,因而构成了菌类生物生长、 代谢和繁殖的基础条件。由于微生物都含有丰富的蛋白质其本身就有胶体性质,因此微生物对油的污 染实际是一种微生物胶体的污染,而微生物胶体都带有电荷,使油的电导增大,所以电导损耗也增大。 变压器油处在全密封、缺氧和无光的器身中, 油中存在的微生物厌氧和厌光。对放置较长时间后进行介损测试,特别是在无色透明玻璃瓶中放置 的,其介损值会变小。 变压器在不同时期内所带负载不同、运行油温不同,微生物在不同温度下繁殖速度也不同,油温 在 50~C~70~C范围内运行,繁殖速度快,所以介损相对增加较快。故温度对油中微生物的生长及油的 性能影响很大,一般冬季的介质损耗因数比较稳 定。
(4)金属离子的影响。变压器本体铜金属构件 的磨损或腐蚀 (如油泵轴或叶轮磨损、裸露的铜引线腐蚀)、绕组铜导线严重过热或烧损等都会使铜 离子溶入到油ff1,使变压器油中铜离子浓度增高, 导致介损的升高。
(5)含水量的影响。变压器等电器设备的制造 过程中绝缘材料虽经干燥处理,但其深层仍残留水 分,中试控股技术博士为您解答:如果在运输和安装过程中保护措施不当,会使绝缘材料再度受潮 ,运行中呼吸系统进潮气 ,并通 过油面渗入油内。另外,固体绝缘材料和变压器在运行过程中,由于变压器油氧化热裂解而生成水 分 ,绝缘油在运行温度下并有溶解氧存在时,其氧 化作用会加快,产生有机酸和水,这都将导致油中 水分超标。对于纯净的油来说,当油中含水量较低 (如 30mg/L-40mg/L)时,对油的介质损耗的影响不大,但当油中含水量大于60mg/L时,其介质损耗因 数急剧增加。
3 防范措施
(1)加强对变压器在制造 、出厂试验、运输和安装过程的监督,特别要防止因杂质混入油中而带入 主变压器内,导致变压器投运后短时间内出现变压器油介质损耗快速上升的现象。通过对大型变压器 安装过程中的油务监督,在一定程度上可以减小因 新油油质不良而引起变压器故障。
(2)由于变压器油在运行中可使温度达到 60℃~80℃,变压器油在与空气或潮气接触时,在作为金属催化剂的变压器铁心和铜线的作用下,会加速氧化。油品在使用中,抗氧化剂会不断消耗,补加 T501 抗氧化剂可以延缓油品老化。
(3)变压器在运行过程中,对呼吸器中失效的干燥剂要及时更换,以避免油氧化变质。同时,要严 格按预试规程对变压器油进行试验,当发现某项指 标不合格时应及时采取处理措施。
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