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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:在线式线路参数综合测试仪(工厂)
ZSXL-Z 输电线路异频参数测试仪(高配分体)
超强的抗感应电压能力
输电线路异频参数测试仪:随着电网的发展和线路走廊用地的紧张,同杆多回架设的情况越来越普遍,输电线路之间的耦合越来越紧密,在输电线路工频参数测试时干扰越来越强,严重影响测试的准确性和测试仪器设备的安全性
针对这一问题,我们开发了新一代输电线路异频参数测试系统,集成变频测试电源、精密测量模块、高速数字处理芯片及独有的国家专利技术抗感应电压电路;有效地消除强干扰的影响,保证仪器设备的安全,能极其方便、快速、准确地测量输电线路的工频参数。
主要技术参数
输电线路绝缘电阻测试装置测试接线注意事项
尤其在对仪表检定时G端应接在电阻箱的的G端,以保证正常检定。
核相通俗讲是通过测量两条输电线路的相序和相位,然后将两条线路相序及相位一致的并入在一起。
如电网合并、变电站的主接线形式、变压器的接线组别、电压互感器二次接线方式等都需要核相后方可接线。
电力系统由发电厂(发电机、升压变)、220-500kV高压输电线路、区域变电站(降压变压器)、35-110kV高压配电线路(用户、降压变压器)和6-10kV配电线路以及220V380V低压配电线路组成。
其中高压输电线路、低压配电线路是连接发电、供电、用电之间的桥梁,极其重要!
输电线路工频参数包含线路的正序电容、零序电容、正序阻抗、零序阻抗、线路间的互感电抗和耦合电容测量;
一体化结构,体积小、重量轻
参考标准: DL/T 741-2010
1使用条件 -20℃~50℃ RH<80%
2抗干扰原理 变频法
3电 源 AC 220V±10% 发电机≧3KW
4电源输出 最大输出电压 AC250V
电压精度 0.5%
电流精度 0.5%
最大输出电流 8A
输出频率 45Hz、55Hz
5测量范围 电容 0.01~30μF
阻抗 0.01~400Ω
阻抗角 -180°~+180°
6测量分辨率 电容 0.0001μF
阻抗 0.0001Ω
阻抗角 0.0001°
7测量准确度 电容: ≥1μF时,±1%读数±0.01μF;
<1μF时,±2%读数±0.01μF;
电阻: ≥1Ω时,±1%读数±0.01Ω;
<1Ω时,±2%读数±0.01Ω;
阻抗角: ±0.2°(电压>1.0V);
±0.3°(电压:0.2V~1.0V);
8抗干扰电流 30A
9抗感应电压 10KV
10外型尺寸 550(L)×430(W)×530(H)
11存储器大小 200 组 支持U盘数据存储
12重 量 60 Kg
1.确认被测试品安全接地,试品不带电。
2.确认MOEN-7705 输电线路绝缘电阻测试装置E端(接地端)已接地。
3.G端(保护环)的使用(本机为低电压侧屏蔽)
测量高绝缘电阻时,应在试品两测量端之间的表面上套一导体保护环,并将该导体保护环用一测试线连接到MOEN-7705 输电线路绝缘电阻测试装置的G端,以消除试品表面泄漏电流引起的测量误差,保障测试准确。
220kV变电站输电线路工频参数仪特点:
1能够准确测量各种高压输电线线路(架空、电缆、架空电缆混合、同杆多回架设的工频参数(正序电容、零序电容、正序阻抗、零序阻抗、互感和耦合电容、相间电容等)。
2.满足《110千伏及以上送变电基本建设工程启动验收规程》、DL/T559-94《220-500kV电网继电保护装置运行整定规程》、《GB50150-2006》的规定要求。
3.220kV变电站输电线路工频参数仪采用一体化结构,内置变频电源模块,可变频调压输出电源。采用数字滤波技术,避开了工频电场对测试的干扰,从根本上解决了强电场干扰下准确测量的难题。
输电线路为什么要核相及核相方法
输变电工程扩建、新安装或大修后投运对变动过内外接线的变压器,新架设或接线更动、走向发生变化的高压电源线路接入变电站、主设备大修后,竣工投运现场都要进行核相实验,即所谓的定相。
测量变压器绕组直流电阻的目的是:检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路现象;电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接的实际位置是否相符;引出线有无断裂,多股导线并绕组是否有断股等情况。变压器在大修时或改变分接头位置后,或者出口故障短路后,需要测量绕组连同套管一起的直流电阻。
测量方法如下。
(1)电流、电压表法。又称电压降法,其原理是在被测电阻中通以直流电流,测量该电阻上的电压降,根据欧姆定律即可算出被测电阻值。由于电流表和电压表的内阻对测量结果会产生影响,所以它们被接入测量电路的方式应慎重考虑。
(2)平衡电桥法。它是一种采用电桥平衡的原理来测量直流电阻的方法,常用的平衡电桥有单臂和双臂电桥两种。测量变压器的直流电阻时,应在变压器停电并拆去高压引线后进行。对大型大容量电力变压器,因rl串联电路的充电时间常数τ很大,使得每次测量需很长时间来等候电流、电压表指示稳定,因而工作效率很低,常采用特殊仪器(如恒流电源)来代替试中的电源,这样可大大缩短测试时间。
测量变压器线圈直流电阻的标准是:对于1600kva以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出线的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%,对于1600kva及以下的变压器,相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%,与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%。
变压器直流电阻测量结果判断标准
对于1600kVA及以上的变压器来讲,各相绕组电阻间的差别应该小于等于2%,无中性点引出时的绕组,线间差别应
该小于等于三相平均值的1%。中试控股上述判断结果应该换算到同一温度下进行比较,同时也应该校正引线的影响。由公式
R2=R1×(T+t2)/(T+t1),可以将不同温度下的电阻值换算到相同温度下电阻值。其公式中,R1和R2分别为温度在t1和t2时的电阻值。T为计算常数,当导线为铝线时,T取值为225,当导线为铜线时,T取值235。
测量变压器的直流电阻可以发现试验中存在很多问题,主要问题及日常防护措施有以下几种。
(1)不同引线的电阻不一样引起的变压器直流电阻不平衡率超标。
主要原因:
变压器的每个绕组不一样,其中的引线长度也不同,每个不一样的绕组都有不同的直流电阻值,这样就会给电阻的不平衡率造成影响,引起电阻不平衡率超标。
防护措施:
(a)要将中性点的引线焊接在适当的地方。将铜排或者铝排连接在三相末端,三相电阻之间的平衡点需要用仪器来寻找,将中性引线焊接在这个位置上。
(b)在中间相套上最大电阻值的线圈,用以减少中间相引线短所造成的影响。
(2)连接有空隙导致的变压器直流电阻不平衡率超标。
主要原因:根据实践可以得知,引线与套管导杆之间或者与分接开关没有紧密联系在一起也会影响电阻值的变化,造成超标。
防护措施:
(1)在变压器日常运行过程中,采用气相色谱仪综合分析结果,对于出现不合格的部位进行及时处理。
(2)将安装与检修的质量进行提高,严格检查各连接部位是否连接妥当。
(3)导线规格不同也会影响直流电阻的不平衡率超标。
主要原因:
研究事实表明,一些导线的铜、铝含量不能达到国家要求标准,导致一些变压器的直流电阻的电阻值偏差较大。即使所有导线符合规定,但是对于不同尺寸的导线的横切面也会对电阻值的偏差有影响。
防护措施:
(1)将入库线材的质量进行严格检验,避免劣质导线入库,减少直流电阻的不平衡率。
(2)将标称截面改成导线的最小界面,然后进行电阻值测量,与标称截面所测量出的电阻值进行对比,将偏差范围缩小到一半,这样可以很好地降低电阻值不平衡率。
(4)绕组不结实导致的电阻的不平衡率超标。
主要原因:一个变压器的绕组不结实或者出现断股情况,会对变压器的电流造成直接影响,直接作用于直流电阻,会影响直流电阻的不平衡率。
防护措施:
(1)通过气相色谱仪进行全面综合测量判断结果。
(2)遇到变压器短路时,要对变压器的直流电阻进行测量,及时检修出现的绕组不结实或者断股情况。
6.测量变压器的直流电阻数值不稳定的故障查找及处理措施
故障原因1:仪器及测量引线存在问题。
处理措施:
(1)在测量变压器的电阻值之前,要保证测量引线完好无损,同时需要处理好接头的氧化层。
(2)将双臂电桥打开,中试控股观察电池工作是否正常,对于比较陈旧的双臂电桥,可以更换新的测量仪器来替换。
故障原因2:在过渡程中,稳定时间太长。
处理措施:
(1)缩短稳定时间可以采用新型的电阻测试仪器。
(2)可以采取在充电时用高压充电,在测量时用低压进行测量的方法。
变压器直流电阻试验是一项十分重要的试验项目,试验过程中得出的数据结果可以直接判断一个变压器的质量好坏。
然而影响变压器的直流电阻测量值的因素有很多,要求我们一步步探索挖掘深层原因,以达到更精确的测量数据。
变压器直流电阻现场测试方法及故障表现
现场测试直流电阻的方法很多,主流方法包括直流压降法和电桥法。直流压降法的原理是在被测绕组中通以直流电流,在绕组的电阻上产生压降,测定子耐压测试仪出通过绕组的电流及绕组上的电压降,根据欧姆定律,即可算出绕组的直流电阻。电桥定子耐压测试仪法则是通过电桥平衡的原理来测量直流电阻,有双臂电桥和单臂电桥2种。此外还有高压充电低压测量法、磁通泵法、二阶振荡法、动态测量法、短路去磁法和恒流源等。
国内厂家生产有各种型式的快速直流电阻测试仪,各定子耐压测试仪有优缺点,在使用时也出现过一些问题。曾出现多起因测试低压侧直流电阻不平衡度超出规定范围而使变压器在正常的情定子耐压测试仪况下进行了不必要的吊检。
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