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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:交流输电线路参数测量仪
ZSXL-Z 输电线路异频参数测试仪(高配分体)
超强的抗感应电压能力
输电线路异频参数测试仪:随着电网的发展和线路走廊用地的紧张,同杆多回架设的情况越来越普遍,输电线路之间的耦合越来越紧密,在输电线路工频参数测试时干扰越来越强,严重影响测试的准确性和测试仪器设备的安全性
针对这一问题,我们开发了新一代输电线路异频参数测试系统,集成变频测试电源、精密测量模块、高速数字处理芯片及独有的国家专利技术抗感应电压电路;有效地消除强干扰的影响,保证仪器设备的安全,能极其方便、快速、准确地测量输电线路的工频参数。
面板说明
主要技术参数
电力系统由发电厂(发电机、升压变)、220-500kV高压输电线路、区域变电站(降压变压器)、35-110kV高压配电线路(用户、降压变压器)和6-10kV配电线路以及220V380V低压配电线路组成。
其中高压输电线路、低压配电线路是连接发电、供电、用电之间的桥梁,极其重要!
输电线路工频参数包含线路的正序电容、零序电容、正序阻抗、零序阻抗、线路间的互感电抗和耦合电容测量;
一体化结构,体积小、重量轻
参考标准: DL/T 741-2010
图3-1仪器面板指示图
1、紧急停止按键
2、系统复位按键
3、USB接口
4、液晶触摸显示屏
5、测试电源输出(A、B、C、N)插孔(电流测量端子)
6、电压测量输入(UA、UB、UC)插孔(电压测量端子)
7、电源输入插座(AC220)
8、输入电源开关
9、打印机
10、接地
3.1、紧急停止按键
安装位置:如图3—1—○1。
功 能:断开测试输出电源,并将外部接线全部接地;测试过程中遇到突发事件时,按此键可在不断开输入电源的情况下紧急快速地关断所有输出电源并使所有接线接地,保证使用安全;
3.2、系统复位按键
安装位置:如图3—1—○2。
功 能:提供仪器内部中央处理器复位;
注 意:此复位键是复位仪器内部所有控制器件,而非直接操作输出断开,因此若测量过程中遇到紧急情况请先按紧急停止按键来快速地断开输出;
3.3、USB接口
安装位置:如图3—1—○3。
功 能:U盘插入口,把仪器内部保存的所有测量数据自动导入U盘中并生成文件保存,提供给用户在电脑操作系统下查看数据并生成报告文件;
注 意:当U盘插入仪器USB接口并开始传输数据的时候,严禁中途拔出U盘,否则可能导致数据传输错误,严重的可能损毁U盘;
3.4、液晶触摸显示屏
安装位置:如图3—1—○4。
功 能:超大屏幕中文显示每一步操作过程,用户只需在相应的地方轻轻触碰一下,即可自动完成整个测量过程;
注 意:触摸式液晶显示屏属于精密配件,应避免长时间阳光暴晒或重物挤压和利器划伤;在操作液晶屏的时候使用铅笔头或者其它笔形塑料物件操作可以提高操作准确度;
3.5、测试电源输出(A、B、C)插孔(电流测量端子)
安装位置:如图3—1—○5。
功 能:包含A(黄色)、B(绿色)、C(红色)共3个端子,提供仪
器测试输出电源;
注 意:测试过程中此输出端子有较大电流输出,严禁用手触碰端子金属部分,以防电击;
3.6、电压测量输入(UA、UB、UC)插孔(电压测量端子)
安装位置:如图3—1—○6。
功 能:包含UA(黄色)、UB(绿色)、UC(红色)共3个端子,提供仪器测试输入电压;
注 意:测试过程中严禁用手触碰端子金属部分,以防电击;
3.7、电源输入插座(AC220V)
安装位置:如图3—1—○7。
功 能:使用标准大功率专用插座与市电或发电机相连接;
注 意:电源线插头是大号插座,可能一般三角插座可能插不进,可使用仪器附带的接线排插延长接线;
3.8、输入电源开关
安装位置:如图3—1—○8。
功 能:打开此关,仪器上电进入工作状态。关闭此开关,也同时关闭仪器内部所有电源系统,紧急情况应立即关闭此开关并拔掉输入电源线;
注 意:此开关是自带漏电保护的空气开关,当出现后端漏电的情况下此开关将自动断开,可再次检查接线后再合上开关;
3.9、打印机
安装位置:如图3—1—○9。
功 能:显示可打印数据时,将光标移动至“打印”项按确认键打印。
注 意:打印机为全自动热敏打印机,打印纸宽55mm。更换打印纸时请使用热敏打印机专用打印纸,首先按下打印机下部凸起的按钮,打印机盖板将自动弹起,然后按顺序将打印纸放入打印纸仓内并留少许部分在外面,最后合上打印机盖板。
3.10、接地接线柱
安装位置:如图3—1—○10。
功 能:仪器保护接地和操作安全接地;
注 意:仪器内部自带接地保护装置,测试中应当保证接入可靠地网;
1使用条件 -20℃~50℃ RH<80%
2抗干扰原理 变频法
3电 源 AC 220V±10% 发电机≧3KW
4电源输出 最大输出电压 AC250V
电压精度 0.5%
电流精度 0.5%
最大输出电流 8A
输出频率 45Hz、55Hz
5测量范围 电容 0.01~30μF
阻抗 0.01~400Ω
阻抗角 -180°~+180°
6测量分辨率 电容 0.0001μF
阻抗 0.0001Ω
阻抗角 0.0001°
7测量准确度 电容: ≥1μF时,±1%读数±0.01μF;
<1μF时,±2%读数±0.01μF;
电阻: ≥1Ω时,±1%读数±0.01Ω;
<1Ω时,±2%读数±0.01Ω;
阻抗角: ±0.2°(电压>1.0V);
±0.3°(电压:0.2V~1.0V);
8抗干扰电流 30A
9抗感应电压 10KV
10外型尺寸 550(L)×430(W)×530(H)
11存储器大小 200 组 支持U盘数据存储
1.根据被试设备铭牌、出厂资料,以前的试验报告确定被试设备直流电阻的大概范围,以选择直流电阻测试仪及测试电流大小。测量仪表的精度应不低于0.5级。
2.测量温度,为了与出厂及历次测量值比较,应将不同温度下的直流电阻换算到同一温度,以便于比较。
3.连接导线应有足够的截面,且接触必须良好,在测量小电阻时应通过试验接线消除引线接触电阻对测量结果的影响,电压引线应靠近被试设备接头。避免因接线的原因影 响测试结果,造成误判断。
4.测试中注意事项
测量的阻值偏大或者特别小,可能是引线接触不良造成的,待改善其接触情况后再行测试。 测量变压器等大电感设备,测量接上直流电源,需考虑足够的充电时间,让电阻稳定后再读数。测量完毕一定要等充分放电后再改试验接线。
5.试验标准
DL/T596-996《电力设备预防性试验规程》对变压器绕组的直流电阻规定:
a. 1.6MVA以上的变压器,各相绕组差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%;
b. 1.6MVA及以下的变压器,相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%;
c. 与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%。
要准确判断和处理出现的缺陷,首先要保证所测得直流电阻阻值的准确性,排除仪器测量的因素,才能防止误判断;再依靠大家多年的工作经验,共同探讨,从繁琐的数据中寻找出规律,找准故障所在;继而制定相应的处理方法和措施,及时的处理缺陷,减少设备停役的时间,保障设备的安全运行。
其次,试验人员在现场工作要有高度责任感。还需要提高现场试验人员的技术素质,对试验中所测得的数据和各种出现的现象,运用多种手段进行多方面综合分析,找出缺陷的关键所在,对症下药,及时解决问题,让变压器能安全稳定的运行,保证经济效益。 中试控股技术博士为您解答:在电力试验变压器中的绝缘试验的主要项目有① 绝缘电阻的测量;② 检测漏电电流;③吸收比;④ 介质损失角的正切值;⑤ 绝缘油和交流耐压试验。对容量为3150KVA及以上变压器在大修时或有必要必须进行绕组连同套管一起的介质损失角正切值tgδ的测量,这项测量主要是为检查变压器是否受潮、绝缘老化、油质劣化、绝缘上附。
1、介质损耗
什么是介质损耗:绝缘材料在电场作用下,由于介质电导和介质极化的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失,简称介损。
2、介质损耗角δ
在交变电场作用下,电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。 简称介损角。
3、介质损耗正切值tgδ
又称介质损耗因数,是指介质损耗角正切值,简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下:
如果取得试品的电流相量 和电压相量 ,则可以得到如下相量图:
总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流IR合成,因此:
这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲,是通过测量δ或者Φ得到介损因数。
测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因,如:绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。
测量介损的同时,也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路,电容量就有明显的变化,因此电容量也是一个重要参数。
4、功率因数cosΦ
功率因数是功率因数角Φ的余弦值,意义为被测试品的总视在功率S中有功功率P所占的比重。功率因数的定义如下:
有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cosΦ),而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般cosΦ<tgδ,在损耗很小时这两个数值非常接近。
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