中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组线性扫频仪

ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪

双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池，双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
中英文切换，先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

6种不同的扫描方式,精度：0.01%，无线连接电脑，3D立体图形显示，现场测试无需电源；本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。

售后服务
仪器自购买之日起一年内，属于公司的产品质量问题免费维修，终身提供保修和技术服务。如发现仪器有不正常情况或故障请与公司及时联系，以便为您安排最便捷的处理方案，并为您提供最快的现场服务。
附录I变压器常见接线方式
附录II相关系数分析标准
本仪器或PC软件针对变压器变形程度的分析严格按照DLT/911 2004执行，执行标准如下表所示：
绕组变形程度 相关系数R
严重变形 RLF<0.6
明显变形 0.6≤≦RLF<1.0 或 RMF<0.6
轻度变形 1.0≤RLF<2.0 或 0.6≤RMF<1.0
正常绕组 RLF≥2.0且RMF≥1.0且RHF≥0.6
注：RLF为低频段(1kHz-100kHz) 相关系数
RMF为中频段(100kHz-600kHz) 相关系数
RHF为高频段(600kHz-1000kHz) 相关系数
例如：R(AB,BC)表示A点注入B点测量与B点注入C点测量的相关系数，其他依次类推。
附录III安装硬件驱动
1. 连接好USB线和电源线，接通电源，进入主界面，点击【PC通讯】，PC机弹出如图11所示对话框；
2. 选择“是，仅这一次(T)”，单击“下一步”，弹出如图12所示对话框；
3. 选择“从列表或指定位置安装（高级）”，单击“下一步”，弹出一对话框，再次单击“下一步”，弹出如图13所示对话框；
4. 单击“仍然继续”，弹出如图14所示对话框，单击“浏览”，选择光盘的USB Driver目录，再单击“确定”；
5. 单击“下一步”等待驱动安装完成。
注意：对于某些WIN7系统，电脑有可能自行寻找驱动，但安装不成功，需要用户手动安装驱动，步骤如下：
鼠标右键单击“我的电脑”，选择“设备管理器”，找到“未知设备”选项，然后右键单击，选择更新驱动程序，单击“下一步”，选择光盘的USB Drive目录，单击“下一步”,点击“仍然继续安装”，直至安装完成。
 ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪
1. 采用先进的DDS扫频技术;
2.采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;
3. 采用高速，高集成化微处理器设计;
4.输出正弦波幅值可通过软件设置;
5.双通道16位AD采样;
6. 8寸彩色触摸屏，亮度可调;
7. 最多可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机;
8. 有强大的.上位机软件,曲线分析、打印和生成word文档;
9.USB2、0接口，支持数据.上传和联机测试;
10.中英文切换
11.无线连接电脑
12.3D立体图形显示
13.数据U盘导出，现场测试无需电源，电脑。快捷方便。
技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；  
上位机软件
1. 光盘中有以下目录： 应用程序、USB Drive 
2. 本软件运行环境：32位 window XP  或  32位 window 7 系统。
3. 应用程序的安装： 打开应用程序文件夹，双击setup.exe, 若用户PC机没有安装.NET 程序运行环境，该安装软件首先安装.NET环境，然后再安装本软件。
4. 首次将设备与电脑连接，需要在PC机上安装硬件驱动，对应光盘USB Drive目录，安装驱动步骤见附件III。
5. 下载数据：连接USB线，使仪器设备处于上传数据状态，单击本软件【连接设备】，设备连接成功后单击【下载数据】即可，数据自动命名、自动保存, 文件命名规则为：测试频段_接线套管_测试日期.xls。
6. 联机测试：每次测试前用户必须新建文件以保存测试数据，测试完成，数据自动保存，打开目录即可查看。
7. 本软件可以同时显示两组数据曲线，便于数据的横向、纵向对比分析，两组曲线的测试频段和接线套管必须一致才能同时打开。
8. 数据分析：用户可自行设置分析频段，然后单击【分析】即可。
9. 用户可以选择性的“导出word文档”和“打印曲线”的显示曲线、曲线信息、分析结果。
10. 曲线水平缩放：“Shift“ + 鼠标滚动，曲线纵向缩放：“Alt”+ 鼠标滚动，按住鼠标左键上下移动。
11. 双击复选框后面的分贝值改变曲线显示颜色。
12. 拖动“跟踪滑块”或单击两边按钮或单击“跟踪滑块”后滚动鼠标查看不同频率下的分贝值。
13. 【清除数据】只是清除当前数据的显示，并没有删除文件，若用户需要删除文件，进入目录删除即可。
14. 用户不要更改.xls文件的内容,否则将导致软件无法识别而产生错误。

ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪USB2.0接口,支持数据上传；可WIFI联机测试

结论

a.频谱测试技术的应用为电力变压器绕组变形的不解体检测和诊断提供了新的思路和方法。

b.模拟变压器的试验研究表明，频响法测试诊断变压器绕组变形比阻抗和漏抗法更为灵敏，能反映出影响绕组整体电感及对整体电感影响不大的变形，同时包含了变形故障类型、程度、部位等多种信息。阻抗法只能反映对绕组整体电感影响较大的变形，但由于长期的应用趋于成熟，并有标准可循。

c.频谱的分析诊断技术目前仍停留在物理概念分析和测试实践经验的总结上，有待诊断理论上的突破。一般而言，低频段频率谐振峰的改变表明线圈有整体变形，中频段谐振峰的改变表明有局部变形，而高频段的变化表明线圈引线位置变化或整体位移。但更多的情形是复合变形。因此，在现场测试诊断时，建议综合应用阻抗法和频响法，并参考相关的试验数据，以作出迅速而准确全面的分析和判断。1 前言

  中试控股电力讲解变压器是电力系统中主要电气设备之一，对电力系统的安全运行起着重大的作用。在变压器的运行过程中，其绕组难免要承受各种各样的短路电动力的作用，从而引起变压器不同程度的绕组变形。绕组变形以后的变压器，其抗短路能力急剧下降，可能在再次承受短路冲击甚至在正常运行电流的作用下引起变压器彻底损坏。为避免变压器缺陷的扩大，按华东电力公司和省电力局的有关变压器类设备的反事故技术措施的要求，对已承受过短路冲击的变压器，必须进行变压器绕组变形测试。

      变压器绕组变形测试的方法主要有短路阻抗法、低压脉冲法和频响分析法等3种。现就短路阻抗法变压器绕组变形测试技术问题作进一步的分析和研究。

2 中试控股电力讲解短路阻抗法变压器绕组变形测试的基本原理

变压器的短路阻抗是指该变压器的负荷阻抗为零时变压器输入端的等效阻抗。短路阻抗可分为电阻分量和电抗分量，对于110kV及以上的大型变压器，电阻分量在短路阻抗中所占的比例非常小，短路阻抗值主要是电抗分量的数值。变压器的短路电抗分量，就是变压器绕组的漏电抗。变压器的漏电抗可分为纵向漏电抗和横向漏电抗两部分，通常情况下，横向漏电抗所占的比例较小。变压器的漏电抗值由绕组的几何尺寸所决定的，变压器绕组结构状态的改变势必引起变压器漏电抗的变化，从而引起变压器短路阻抗数值的改变。以圆筒型双绕组变压器为例，绕组布置示意图见图1。

 

图1 双绕组变压器绕组示意图

假设：绕组高度等于其轴向配置的高度;安匝数均匀分布;忽略铁芯的临近效应和绕组的直流电阻。则短路阻抗可用下式表示：

 (1)

式中 Zk─短路阻抗;

Xk─漏感抗;

       μ0=4π×0-7;

ω─x绕组匝数;

Q1─罗果夫系数;

h─绕组高度;

DCP─主泄汛通道的平均直径

δ─主泄汛通道的有效宽度;由于Dcp>>b1、b2，故δ≈C+(b1+b2)/3。

由式(1)可知，ZK的变化实际上仅取决于绕组的变形，也就是绕组几何尺寸的变化。

假如变压器内部线圈在挤压力的作用下，其直径减少2ΔX(见图1)，在式(1)中用：D′CP=DCP-ΔX代替DCP，δ′=δ+ΔX代替δ即可求出Z′K。

        因此，绕组变形引起短路阻抗ZK的变化量为：

 

ΔZK=Z′K-ZK≈(m-n)ΔX (2)

式中

由式(2)可知，短路阻抗的变化量ΔZK与变形量ΔX直接相关。

根据短路阻抗的变化量来判断绕组是否变形，只要将测得的短路阻抗与变压器正常时的测量值(如出厂数据)相比即可。

3 变压器绕组变形测试对试验仪器的基本要求

用于现场变压器绕组变形测试的短路阻抗测试仪除必须具备携带方便、操作简单、具有良好的测试精度及测试重复性外，还必须具有良好的抗干扰能力。现场的干扰主要来自于以下几个方面：

(1)试验电源谐波的影响;

       (2)试验电源电压的不稳定性;

(3)试验现场的50Hz同频干扰。现就以上三方面因素对短路阻抗测试值的影响及消除措施简述如下。

3.1 消除试验电源谐波对测试结果的影响

试验用的电源，难免有各种各样的谐波存在，而且谐波分量的幅值是不稳定的。高次谐波对变压器短路阻抗的测试值有较大的影响。设被试变压器在无谐波情况下的短路阻抗值为Z，当施加具有谐波分量的测试电压u=α1sin(ωt+ψ)+α2sin(3ωt+ψ1)时，流过变压器的电流为：

 

考虑谐波以后的变压器短路阻抗有效值为:

 

 

由上式可知，由于测试电源谐波的存在，实测短路阻抗值与无谐波情况下的短路阻抗值之间具有一定的差异。

欲消除测试电源谐波对短路阻抗测试结果的影响，短路阻抗测试仪必须具有优良的滤波性能。通常用硬、软件相结合的方法，可以基本消除测试电源谐波对短路阻抗测试结果的影响，满足变压器绕组变形测试分析、判断的需要。

3.2 试验电源电压的不稳定性对测试结果的影响

中试控股电力讲解试验电源电压的基波分量在测量周期内的不稳定性对测试结果有直接的影响。由于短路阻抗为一感性阻抗，电流与电压之间具有一定的相位差，当测试周期内的电压基波分量发生变化时，电流不可能同步发生变化，从而会产生测量误差。

为减小试验电源电压不稳定性带来的短路阻抗测试误差，通常的方法是通过多次测量求平均值的方法来解决，但效果并不很理想，同时还会延长测试时间。欲有效解决上述问题，短路阻抗测试仪必须对测量周期内所采集到的信号进行分析与运算，较大程度地减小测试误差，同时也不延长测试时间。

3.3 试验现场的50Hz同频干扰

试验现场的50Hz同频干扰主要来自变电所运行设备的电晕干扰和试验仪器用的220V交流电源耦合到测量回路所产生的干扰。

   欲减小试验现场的50Hz同频干扰对短路阻抗测试结果的影响，测试仪器必须从硬件上最大限度地抑制由于220V交流电源耦合引起的同频干扰，当测试现场电晕干扰较大时可采用测试仪器换极性的方法，并适当提高被试变压器的试验电压、电流。

4 短路阻抗法测试连接方式

变压器短路阻抗测量采用伏安法。该方法适用于单相和三相变压器。测试前将变压器的一侧出线短接，短接用的导线须有足够的截面积，并保持各出线端子接触良好，以减小引线的回路电阻。变压器的另一侧施加试验电压，从而产生流经阻抗的电流，同时测量加在阻抗上的电流和电压，此电压、电流的基波分量的比值就是被试变压器的短路阻抗。

变压器短路阻抗测试时，通常在变压器的高压绕组侧加压，在低压绕组侧短路。

为保证测试精度，电压测量回路应直接接在被试变压器的出线端子上，以免引入电流引线上的电压降。试验用调压器的额定电流不能小于10A，试验时流经被试变压器绕组的试验电流以在其额定电流的0.5%～0.1%的数量级上或2～10A为宜，试验电流不能太大，否则由于电源的过载使试验电压波形严重畸变，影响测试精度。

通过对使用CS-8型短路阻抗仪测得的46台各种类型变压器的短路阻抗测量值的分析，发现三相间接短路阻抗值的差异皆小于2%。现场测试值与出厂值相比具有较大的分散性，但一般皆小于4%。

   5 变压器绕组变形测试分析判断原则

绕组变形以后的变压器，运行中检测参数的改变包括电气和机械两个方面，因此，变压器绕组变形的分析、判断不是一个片面的问题而是一个综合的问题。短路阻抗法变压器绕组变形测试必须综合考虑以下几个方面的影响：

(1)变压器三相间的短路阻抗测试结果是否平衡;

(2)与出厂值相比，短路阻抗的变化情况;

(3)运行中的电气试验、绝缘油色谱分析情况;

(4)运行中变压器是否有异常的声音及绝缘油的运行温度等。

6 结论

(1)短路阻抗值的变化直接与变压器绕组的结构相关，短路阻抗法可以用于变压器绕组的变形测试。

(2)常规的电流表、电压表不能满足以变压器绕组变形测试为目的的变压器短路阻抗测量。

(3)以变形测试为目的的变压器绕组短路阻抗测试仪，除应具有良好的测试精度外，尚要有良好的抗干扰能力。

(4)变压器绕组三相间的短路阻抗值的差异一般皆小于2%，三相间短路阻抗值3%的差异应认为是变压器短路阻抗的明显变化，必须引起足够的重视。

(5)变压器绕组变形测试分析判断时，当用同一试验仪器、同一测试方法测试结果的差异大于2%，应引起注意。1 范围

中试控股电力本作业指导书适用于电力生产、基建、试验研究等单位和部门。本作业指导书规定了 交接验收、预防性试验、检修过程中的变压器绕组变形试验 ( 频率响应法 ) 的试验项目的 引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试 验注意事项等。制定本指导书的目的是规范试验操作 , 保证试验结果的准确性 , 为设备运 行、监督、检修提供依据 ; 指导设备管理人员和现场工作人员应用变压器绕组变形测试技 术对电力变压器进行检测和诊断 , 为变压器设备运行检修提供依据 , 提高变压器设备运行 的可靠性。

变压器绕组变形测试技术是根据测得的变压器各绕组频率响应特性的一致性 , 结合设 备结构、运行情况及其他试验项目进行全面的、历史的、综合的分析比较 , 以判断变压器 绕组变形程度。本作业指导书提出的判断方法和注意值仅适用于使用差值判断变压器绕组 变形的方法。

 

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期 的引用文件 , 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书 , 然而 , 鼓励根据本 作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文 件 , 其版本适用于本作业指导书。

GBl094.1 电力变压器第一部分   总则

GB1094.2 电力变压器第二部分   温升

GB1094.3 电力变压器第三部分   绝缘水平和绝缘试验

 

3 定义

   本作业指导书采用下列定义。

3.1 变压器绕组变形

变压器在运行中不可避免地要遭受出口短路或近区短路故障冲击 , 在运输安装过程中 也可能受到碰撞冲击。在这些冲击力 ( 包括电动力和机械力 ) 作用下 , 变压器绕组就可能 发生轴向、径向尺寸变化、位移、扭曲、鼓包等变形。

3.2 变形程度正常

   指变压器处于原始状态或不存在明显变形 , 可以继续运行 , 绕组不需要整修。

3.3一般变形

   指变压器存在明显变形需要加强监督 , 应在适当时机安排检修 , 再次短路或其他冲击

将有很大可能造成变压器损坏 , 需要整修或更换绕组。

3.4 严重变形

    指变压器因变形而不能继续运行必须马上处理。

3.5 频率响应法

在一定的频率范围内 , 对变压器某一绕组的一端施加一系列特定频率的信号 , 测量其 两端的响应信号 , 即可得出该变压器绕组频率响应特性。

3.6 两条频率响应特性曲线 (1 和 2) 差值

—两条频响曲线的差值 ( 方均根值 );

—1 条频响曲线 i 点幅值 ,dB;

—2 条频响曲线 i 点幅值 ,dB;

N—离散点总数 ( 高压侧计算频率范围是 10~515 KHZ , 中压、低压侧计算频率范围是 10~700 KHZ。 )

 

4安全措施

负责人制定安全措施 , 作业参加人在负责人的监督下进行试验工作。本试验要注意为 了保护测试仪 , 测量前应对试验前应将被试变压器线端对地放电 , 以防静电或感应电损坏 仪器。

 

5工作程序

5.1 试验人员

本项作业需要 2 人 , 一名工作负责人应为工程师及以上 , 一名作业承担者应为技术员 及以上。

5.2 测量仪器及要求

5.2.1 设备清单

绕组变形测试仪 1 台、用于控制测试仪采集数据的笔记本电脑 1 台、试验专用线 3 根。

5.2.2 测量仪器宜满足下列技术要求

a) 试验频率范围一般应在 1OKHz~1 HZ ;

b) 采样点应大于600点 ;

c) 采样频率应达到 20MHz;

d) 数据文件应以文本文件格式存储以利交流 ;

    e) 应能明确判断变压器绕组是否变形 , 并能判定变形的程度。

5.3 作业程序

5.3.1 变压器绕组变形测试方法

对变压器每一绕组的一端每施加一系列特定频率的信号 , 测量其两端的响应信号 , 即 可得出频率响应特性 F(f=1OkHZ ~1MHz)=20lg() 。对于有中性点引出的绕组依 次测量 OA 、 OB 、 OC 的频率响应特性 , 对于角接的绕组依次测量 AB 、 AC 、 BC 的频率响应特性。

5.3.2 变压器绕组变形测试接线图 测试接线如图 1 所示。

1

图 1 变压器绕组变形测试系统主接线图

 

5.3.3 试验步骤

    a) 通过 3 根专用测试线将被试验变压器的被试绕组引出端与测试仪的 3 个端口

     (GEN 、INPUT1 、INPUT2) 有效连接。

   b) 打开笔记本电脑输入被试变压器铭牌 ; 打开测试仪电源开关 , 用专用串口线将测

     试仪与笔记本电脑连接 , 开始试验。

c) 采集完毕 , 关闭笔记本电脑及测试仪的电源。

5.4 变压器绕组变形的判断方法 5.4.1 变压器绕组变形判据

变压器绕组的频率响应特性中、低频部分 (10~5 00 KHZ划的频响曲线具有较丰富的 谐振点 , 这些谐振点的变化灵敏地反应了变压器绕组断股、鼓包、扭曲、饼间错位等变形 情况 , 相高频部分 (5 00 HZ以上 ) 能反应出变压器绕组的位移。对变压器 110kV 及以上 绕组频响曲线的高频部分 , 由于影响因素较多 , 有时很难保证该部分曲线较好地重合。在 进行判断时 , 应重点注意中、低频部分 , 高频部分作为必要时的参考。

5.4.2  1.6MVA 以上变压器绕组无变形诊断步骤

   a) 如果三相绕组相间差值大于 3.5dB, 应引起注意 , 应将测试结果与该变压器的原

   始测试结果相比较 , 如有明显变大 ( 大于 3.5dB), 则可判定为发生了绕组变形 o

  b) 如果没有原始测试结果 , 则可与同厂同型同期变压器的测试结果进行比较 , 如有

     明显变大 ( 大于 3.5dB), 则可判定为发生了绕组变形。

  c) 如果仍无法比较 , 则需请制造厂说明三相绕组不一致的原因 , 并结合短路和过流

     情况作出判断。

   d) 如果三相绕组相间差值小于 3.5dB, 但与该变压器的原始测试结果相比差值大于

     3.5dB 时 , 则变压器绕组的共用部分发生变形 , 或者发生了三相一致的变形。

5.4.3 变形程度诊断

  变压器绕组发生变形后 , 还需要知道变形程度。变形程度按前述定义划分为正常、中

度变形、严重变形三种。诊断的注意值见表 l。

 

表 1变形程度诊断的注意值

变形程度诊断的注意值

变形程度

正常一般变形

严重变形

差值

3.5

3.5~7.0

>7.O

 

5.5 注意事项

5.5.1 测试方法的注意事项

可靠的测试结果是变压器绕组变形判断的基础 , 测试时应注意以下事项 :

a) 试验前仪器应可靠接地 , 使用隔离变压器。

b) 试验前应将被试变压器线端对地放电 , 以防静电或感应电损坏仪器。

c) 试验电缆放好后 , 先将电缆短接 , 检验仪器及电缆是否完好 , 检验曲线应近似一条 OdB 直线 ( 末端允许有± 1dB) 。

a)  输入被试变压器铭牌以及分接位置 , 注明试验是在末屏或变压器外部直接接线。

e) 应注意电缆与仪器及被试变压器接触良好。

f) 应尽量在大分接位置试验。

g) 应尽量保持变压器外部接线一致。

h)对 11OkV 及以上变压器绕组 , 试验引线与套管间杂散电容可能会影响其频响曲线

       高频部分的一致性 , 应尽量在前后试验或三相试验时保持一致。

    i) 试验中如果变压器三相频响特性不一致 , 应检查设备后重做 , 直至同一相两次试

       验结果一致。

    j) 试验完成后 , 检查数据文件是否存妥 , 然后退出测试系统并依次关机。

5.5.2 判断方法的注意事项

    a) 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中

       发生冲撞。

    b) 在低频部分 ( 几十 kHz) 频响曲线一般能够较好地重合 , 否则应首先怀疑测试接

       线接触不良。

    c) 一般来说 35KV 及以下变压器 ( 包括厂用变压器 ) 频响特性一致性可能较差 , 应在交接时留原始数据待比较。

    d) 测得的频响曲线一般在 +20~-80dB 之间 , 如果超出应检查试验回路是否接触不

良或断线。

e) 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不一致。

f) 平衡绕组可能引起三相频响特性不一致。

g) 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性。

h) 有些小厂及现场检修的变压器 , 由于工艺较差可能导致变压器绕组频响特性不一

致。

i) 有资料表明温度对频响特性有影响。

j) 纠结式绕组有换位导线时可能导致变压器绕组频响特性不一致。

 

6 原始记录与正式报告

 

6.1 对原始记录与正式报告的要求

   a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确 , 不得随意涂改 , 不得留有空白 , 并在

      原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

   b) 当记录表格出现某些 " 表格 " 确无数据记录时 , 可用 "/" 表示此格无数据。

   c) 若确属笔误 , 出现记录错误时 , 允许用 " 单线划改 ", 并要求更改者在更改旁边签名。

   d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字 ; 试验报告应由拟稿人员、审核

      人员、批准人员三级审核签字。

   e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人 , 正式报告的拟稿人与审核 / 批准人不得是同一人。

   f) 原始记录及试验报告应按规定存档。

6.2 试验原始记录

   试验原始记录的内容及格式参考附录 A 。